Приложение Е (справочное). Методика ультразвукового контроля аустенитного наплавленного покрытия головными волнами

Приложение Е
(справочное)

Методика
ультразвукового контроля аустенитного наплавленного покрытия головными волнами

Е.1 Настоящая методика регламентирует порядок УЗК зоны сплавления антикоррозионного аустенитного наплавленного покрытия толщиной не более 13 мм с основным металлом в целях выявления поднаплавочных трещин, перпендикулярных зоне сплавления.

Е.2 Поверхность должна быть подготовлена: зачищена от брызг металла, грязи и флюса, не должна иметь углублений и неровностей. Шероховатость поверхности Ra должна быть не более 6,3 мкм.

Е.3 Наплавленное покрытие контролируют дефектоскопом в комплекте с ПГВ типа "дуэт" (например, ИЦ-70 или ПГЦ-70) на частоте 1,8 МГц. Схема УЗК показана на рисунке Е.1. Допускается проводить УЗК ПГВ типа "тандем" (например, ПГЦ-91), если они обеспечивают выявление настроечного дефекта на уровне, превышающем уровень шумов на 6 дБ.

1 - излучатель; 2 - наплавленное покрытие; 3, 4 - продольно-поверхностные волны; 5 - трещина; 6 - боковая волна; 7 - приемник; 8 - основной металл

Рисунок Е.1 - Схема УЗК наплавленного покрытия головными волнами ПЭП ПГВ "дуэт"

Е.4 Перед началом УЗК поверхность наплавленного покрытия рекомендуется разметить на участки размером приблизительно 200 х 200 мм. Поверхность перед проведением УЗК покрывают контактной смазкой.

Е.5 Настройку диапазона развертки дефектоскопа осуществляют по отражению продольно-поверхностных волн от свободного прямого двугранного угла изделия или НО. Настройку чувствительности осуществляют по плоскодонному отверстию в НО.

Е.6 НО, представленный на рисунке Е.2, изготавливают из тех же видов стали (основной металл и наплавленное покрытие) и по той же технологии, что и контролируемое изделие. Толщина наплавленного покрытия образца не должна отличаться от наплавленного покрытия изделия более чем на + 0,5 мм. Шероховатость контактной поверхности НО должна соответствовать шероховатости контактной поверхности Ra изделия, но не должна быть более 6,3 мкм.

Рисунок Е.2 - НО (а) и схема настройки диапазона развертки и чувствительности (б)

Е.7 Настройку диапазона развертки проводят в следующей последовательности.

Е.7.1 Устанавливают ПГВ на НО таким образом, чтобы передняя грань ПГВ совпадала с плоскостью торца образца. Поднимают чувствительность дефектоскопа до появления на экране эхо-сигнала, соответствующего отражению от торца образца. При этом эхо-сигнал должен пальпироваться на глубине от 5 до 10 мм от контактной поверхности.

Е.7.2 Стробируют эхо-сигнал, как показано на рисунок Е.2б.

Е.8 Настройку чувствительности проводят в следующей последовательности.

Е.8.1 Устанавливают ПГВ на образец таким образом, чтобы его передняя грань и дно отверстия находились в одной плоскости.

Е.8.2 Увеличивают чувствительность дефектоскопа до появления эхо-сигнала, отраженного от дна отверстия в строб-импульсе, и, перемещая ПГВ (ближе - дальше), находят его максимум.

Е.8.3 Устанавливают браковочный уровень чувствительности. Для этого доводят высоту эхо-сигнала на экране до 50 % над линией развертки (рисунок Е.2б).

Е.8.4 Устанавливают поисковый уровень чувствительности повышением чувствительности на 6 дБ выше браковочного уровня.

Е.8.5 УЗК проводят на поисковом уровне чувствительности путем плавного перемещения ПГВ по поверхности наплавленного покрытия.

Е.8.6 Поиск несплошностей проводят путем плавного построчного сканирования с шагом не более половины диаметра пьезоэлемента ПГВ (9 мм) со скоростью не более 50 мм/с.

Е.9 Сканирование проводят по поверхности наплавленного покрытия в направлении, перпендикулярном и параллельном ходу наплавочной ленты или наплавочного электрода. При этом прозвучивание осуществляют в двух взаимно противоположных направлениях с поворотом ПГВ вокруг вертикальной оси на 30°, как показано на рисунке Е.3.

Е.10 При УЗК по размеченным участкам перекрытие границ участков должно быть не менее шага сканирования ПГВ.

Е.11 В процессе сканирования необходимо обеспечивать постоянный акустический контакт ПГВ с поверхностью наплавленного покрытия.

Для наблюдения за акустическим контактом ПГВ рекомендуется следить за сигналами, проходящими от излучателя на приемник через наплавленное покрытие по кратчайшему расстоянию. Эти сигналы образуют шумовой фон, уровень которого от 16 до 20 дБ отстоит от браковочного уровня чувствительности. Поэтому рекомендуется использовать дефектоскопы с большим динамическим диапазоном по экрану дефектоскопа.

Рисунок Е.3 - Траектория сканирования поверхности наплавленного покрытия (стрелками показаны направления перемещения ПЭП)

Е.12 Для облегчения обнаружения несплошностей рекомендуется использовать систему АСД-дефектоскопа со звуковой и световой сигнализацией.

Е.13 Оценку несплошностей проводят по нормам ПК, программ контроля качества или КД.