Приложение Е (справочное). Методика ультразвукового контроля аустенитного наплавленного покрытия головными волнами

Приложение Е
(справочное)

Методика
ультразвукового контроля аустенитного наплавленного покрытия головными волнами

Е.1 Настоящая методика регламентирует порядок УЗК зоны сплавления антикоррозионного аустенитного наплавленного покрытия толщиной не более 13 мм с основным металлом в целях выявления поднаплавочных трещин, перпендикулярных зоне сплавления.

Е.2 Поверхность должна быть подготовлена: зачищена от брызг металла, грязи и флюса, не должна иметь углублений и неровностей. Шероховатость поверхности Ra должна быть не более 6,3 мкм.

Е.3 Наплавленное покрытие контролируют дефектоскопом в комплекте с ПГВ типа "дуэт" (например, ИЦ-70 или ПГЦ-70) на частоте 1,8 МГц. Схема УЗК показана на рисунке Е.1. Допускается проводить УЗК ПГВ типа "тандем" (например, ПГЦ-91), если они обеспечивают выявление настроечного дефекта на уровне, превышающем уровень шумов на 6 дБ.

1 - излучатель; 2 - наплавленное покрытие; 3, 4 - продольно-поверхностные волны; 5 - трещина; 6 - боковая волна; 7 - приемник; 8 - основной металл

Рисунок Е.1 - Схема УЗК наплавленного покрытия головными волнами ПЭП ПГВ "дуэт"

Е.4 Перед началом УЗК поверхность наплавленного покрытия рекомендуется разметить на участки размером приблизительно 200 х 200 мм. Поверхность перед проведением УЗК покрывают контактной смазкой.

Е.5 Настройку диапазона развертки дефектоскопа осуществляют по отражению продольно-поверхностных волн от свободного прямого двугранного угла изделия или НО. Настройку чувствительности осуществляют по плоскодонному отверстию в НО.

Е.6 НО, представленный на рисунке Е.2, изготавливают из тех же видов стали (основной металл и наплавленное покрытие) и по той же технологии, что и контролируемое изделие. Толщина наплавленного покрытия образца не должна отличаться от наплавленного покрытия изделия более чем на + 0,5 мм. Шероховатость контактной поверхности НО должна соответствовать шероховатости контактной поверхности Ra изделия, но не должна быть более 6,3 мкм.

Рисунок Е.2 - НО (а) и схема настройки диапазона развертки и чувствительности (б)

Е.7 Настройку диапазона развертки проводят в следующей последовательности.

Е.7.1 Устанавливают ПГВ на НО таким образом, чтобы передняя грань ПГВ совпадала с плоскостью торца образца. Поднимают чувствительность дефектоскопа до появления на экране эхо-сигнала, соответствующего отражению от торца образца. При этом эхо-сигнал должен пальпироваться на глубине от 5 до 10 мм от контактной поверхности.

Е.7.2 Стробируют эхо-сигнал, как показано на рисунок Е.2б.

Е.8 Настройку чувствительности проводят в следующей последовательности.

Е.8.1 Устанавливают ПГВ на образец таким образом, чтобы его передняя грань и дно отверстия находились в одной плоскости.

Е.8.2 Увеличивают чувствительность дефектоскопа до появления эхо-сигнала, отраженного от дна отверстия в строб-импульсе, и, перемещая ПГВ (ближе - дальше), находят его максимум.

Е.8.3 Устанавливают браковочный уровень чувствительности. Для этого доводят высоту эхо-сигнала на экране до 50 % над линией развертки (рисунок Е.2б).

Е.8.4 Устанавливают поисковый уровень чувствительности повышением чувствительности на 6 дБ выше браковочного уровня.

Е.8.5 УЗК проводят на поисковом уровне чувствительности путем плавного перемещения ПГВ по поверхности наплавленног