Приложение К (справочное). Методика распознавания типа дефектов по коэффициенту формы

Приложение К
(справочное)

Методика
распознавания типа дефектов по коэффициенту формы

К.1 Общие требования

К.1.1 Настоящая методика определяет порядок и специальные нормы оценки типа (плоскостные или объемные) обнаруженных несплошностей. К плоскостным несплошностям относят трещины, несплавления по кромкам разделки, непровары. К объемным относят шлаковые и газовые включения, шлаковые трубки, поры и зоны пористости. Несплошности вблизи от поверхностей изделия по настоящей методике не распознаются/

К.1.2 Методика распространяется на стыковые СС деталей с эквидистантными поверхностями толщиной от 60 до 300 мм.

Методика не распространяется на СС литых деталей, деталей с антикоррозионной наплавкой, а также из биметалла.

К.1.3 Распознавание плоскостных и объемных несплошностей проводят путем измерения коэффициента формы несплошности К_ф.

К_ф измеряют при прозвучивании несплошностей по схеме "тандем" (эхо-зеркальный метод УЗК) двумя НП, включенными по РС-схеме (рисунок К.1). К_ф определяют в виде отношения амплитуды сигнала, отраженного от несплошности обратно к ПЭП U_д, к амплитуде сигнала, прошедшего от одного ПЭП к другому и испытавшего отражение от несплошностей и внутренней поверхности изделия U_з. Оценка типа несплошности по К_ф обусловлена различием в направленности отраженного от объемных и плоскостных несплошностей УЗ-поля.

К.1.4 Измерения проводят любым дефектоскопом.

К.1.5 Измерения проводят двумя однотипными наклонными ПЭП с углами ввода от 40° до 50° с частотами от 1,8 до 2,5 МГц. Рекомендуется использовать тот тип ПЭП, которым проводился поиск несплошностей.

К.1.6 Абсолютная разница в величине углов наклона ПЭП не должна превышать 1°.

Рисунок К.1 - Коэффициент формы объемных (а) и плоскостных (б) несплошностей

ПЭП должны иметь одинаковую чувствительность. ПЭП считают равночувствительными, если при прозвучивании каждым из них последовательно одного и того же отражателя в СО-1 по ГОСТ Р 55724 амплитуды эхо-сигналов отличаются не более чем на 1 дБ.

Если из ПЭП, имеющихся в распоряжении контролера, не удается подобрать два равных по чувствительности и однотипных, то для выравнивания чувствительности следует включить последовательно в цепь одного из ПЭП переменное сопротивление от 0,5 до 1,0 КОм.

К.1.7 При проведении измерений следует учитывать наличие зоны "непрозвучивания" (рисунок К.2) - слоя металла, несплошность в котором не может быть достоверно оценена по К_ф. Величина h_н этой зоны может быть уменьшена за счет использования ПЭП меньших габаритных размеров (например, применение ПЭП с углом ввода 50° на частоту 2,5 МГц вместо ПЭП с углом ввода 50° на частоту 1,8 МГц уменьшает зону "непрозвучивания" на 8 мм) за счет изменения конструкций ПЭП (уменьшения стрелы заднего и габаритов разъема переднего ПЭП).

Если при УЗК обеспечен доступ к сварному шву с обеих поверхностей свариваемых элементов, ПЭП устанавливают на той поверхности, к которой несплошность ближе.

К.1.8 Если конструкция СС не обеспечивает возможности установки двух ПЭП, то К_ф не измеряют.

К.2 Технология измерений

К.2.1 ПЭП подключают к дефектоскопу по PC-схеме (ГОСТ Р 55724, рисунок 3).

К.2.2 Чувствительность дефектоскопа в момент измерений должна обеспечивать возможность наблюдения на экране минимум одного из двух сигналов.

К.2.3 Измерения проводят при диапазоне развертки, настроенной для УЗК СС (см. 7.1.4).

К.2.4 Оба ПЭП устанавливают друг за другом на поверхности сварного элемента в одной вертикальной плоскости и перемещают их в этой плоскос