Национальный стандарт РФ ГОСТ Р 57638-2017 (ИСО 25217:2009) "Композиты полимерные. Определение критической работы расслоения в условиях отрыва клеевых соединений методом двухконсольной балки и методом конусной двухконсольной балки" (утв. и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 5 сентября 2017 г. N 1004-ст)

Polymer composites. Determination of the fracture resistance of adhesive joints under cleavage conditions by means of double cantilever beam and tapered double cantilever beam

УДК 678.017:006.354
ОКС 83.180

Дата введения - 1 февраля 2018 г.
Введен впервые

ГАРАНТ:

Вертикальные линии, полужирный курсив, а также курсив в тексте не приводятся

Предисловие

1 Подготовлен Обществом с ограниченной ответственностью "Материалы и технологии будущего" совместно с Автономной некоммерческой организацией "Центр нормирования, стандартизации и классификации композитов" при участии Объединения юридических лиц "Союз производителей композитов" на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 497 "Композиты, конструкции и изделия из них"

3 Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 5 сентября 2017 г. N 1004-ст

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 25217:2009 "Клеи. Определение энергии адгезионного разрушения типа 1 конструкционных клеевых соединений с использованием образцов типа двухконсольной балки и конусной двухконсольной балки" (ISO 25217:2009 "Adhesives. Determination of the mode 1 adhesive fracture energy of structural adhesive joints using double cantilever beam and tapered double cantilever beam specimens", MOD) путем изменения содержания отдельных структурных элементов, которые выделены вертикальной линией, расположенной на полях напротив соответствующего текста. Оригинальный текст этих структурных элементов примененного международного стандарта и объяснение причин внесения технических отклонений приведены в дополнительном приложении ДА.

Потребности национальной экономики Российской Федерации и/или особенности российской национальной стандартизации учтены в дополнительных подразделах 5.5, 5.6 и терминологической статье, которые выделены путем заключения их в рамки из тонких линий, а информация с объяснением причин включения этих положений приведена в указанных подразделах, терминологической статье в виде примечания.

В настоящий стандарт не включены подраздел 7.4 и приложение А, так как при проведении испытаний исключена поправка на податливость системы, а также приложение D примененного международного стандарта, которое нецелесообразно применять в российской национальной стандартизации в связи с тем, что данное приложение носит справочный характер. Указанные подраздел и приложения, не включенные в основную часть настоящего стандарта, приведены в дополнительном приложении ДБ.

Дополнительные фразы, включенные в текст стандарта для учета потребностей национальной экономики Российской Федерации и/или особенностей российской национальной стандартизации, выделены полужирным курсивом, а объяснения причин их включения приведены в сносках.

Дополнительные ссылки, включенные в текст стандарта для учета особенностей российской национальной стандартизации, выделены курсивом.

Измененные отдельные фразы выделены в тексте курсивом.

Внесение указанных технических отклонений направлено на учет особенностей аспекта стандартизации, характерных для Российской Федерации.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).

Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте, приведены в дополнительном приложении ДВ

5 Введен впервые

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на полимерные композиты и устанавливает методы определения критической работы расслоения в условиях отрыва клеевых соединений.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 6507 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 8074 Микроскопы инструментальные. Типы, основные параметры и размеры. Технические требования

ГОСТ 12423-2013 (ISO 291:2008) Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб)

ГОСТ 28840 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования

ГОСТ 32794 Композиты полимерные. Термины и определения

ГОСТ Р 56977-2016 Композиты полимерные. Классификация типов разрушения клеевых соединений

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения, обозначения и сокращения

3.1 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 32794, а также следующий термин с соответствующим определением:

3.1.1 критическая работа расслоения (вязкость межслойного разрушения) в условиях отрыва: Отношение изменения упругой энергии, накопленной в образце в условиях нагружения отрывом, к бесконечно малому приращению площади трещины. Примечание - Настоящий стандарт дополнен терминологической статьей, так как данный термин не стандартизован в Российской Федерации на национальном уровне.

3.2 Обозначения и сокращения

ВИЗ - начало визуально определяемого роста трещины на кромке образца, которое отмечают на кривой "нагрузка - смещение";

ДКБ - двухконсольная балка;

КДКБ - конусная двухконсольная балка;

МАХ/5 % - максимальная нагрузка на графике "нагрузка - смещение" или точка пересечения прямой линии с кривой "нагрузка - смещение" при наклоне прямой, соответствующем С _0+5 %;

НЛ - появление нелинейности на кривой "нагрузка - смещение";

ПРОП - приращение длины трещины при стабильном росте (распространении) трещины, которое отмечается на кривой "нагрузка - смещение";

А - длина вставленной пленки, мм;

а - длина трещины, мм;

а _р - длина предварительно нанесенной трещины, отмеренная от линии приложения нагрузки до вершины предварительно нанесенной трещины, мм;

а ₀ - длина вставленной пленки между линией приложения нагрузки и краем вставленной пленки, мм;

В - ширина образца, мм;

С - податливость /Р образца, мм/Н;

С ₀ - начальная податливость образца без учета пусковых эффектов, например за счет люфта в креплении образца, мм/Н;

С _0+5 % - начальная податливость образца С ₀, умноженная на коэффициент 1,05, мм/Н;

E _f - модуль упругости при изгибе подложки, определенный методом ДКБ, ГПа;

Е _s - модуль упругости при изгибе или модуль упругости при растяжении подложки;

F - поправка, вводимая если выполняется условие /а > 0,4;

G _IC - критическая работа расслоения в условиях отрыва, Дж/м ²;

Н - толщина нагружающего блока, мм;

h - толщина подложки на расстоянии а, мм;

h _a - толщина клеевого слоя, мм;

l - длина образца, мм;

l ₁ - расстояние от центра штифта или оси петли до середины плоскости подложки, к которой присоединен нагружающий блок или петля, мм;

l ₂ - расстояние от центра отверстия под штифт в нагружающем блоке до края нагружающего блока, измеренное в направлении вставленной пленки или вершины предварительно нанесенной трещины, мм;

l ₃ - общая длина нагружающего блока, мм;

m - коэффициент формы образца;

N - поправка на нагружающий блок;

n - наклон графика зависимости С от а или (C//V) от а, если используют нагружающие блоки;

Р - нагрузка, измеренная датчиком нагрузки разрывной машины, Н;

r ² - коэффициент корреляции подбора прямых;

- поправка на длину трещины для балки, мм;

- смещение активного захвата разрывной машины, мм.

4 Сущность метода

Сущность метода заключается в том, что образец ДКБ или КДКБ внецентренно растягивают перпендикулярно плоскости клеевого соединения, при этом определяют:

- критическую работу расслоения в условиях отрыва G _IC;

- сопротивление зарождению трещины;

- сопротивление распространению трещины.

5 Оборудование

5.1 Испытания проводят на разрывной машине по ГОСТ 28840, обеспечивающей нагружение образца с заданной постоянной скоростью перемещения активного захвата в диапазоне от 0,1 до 5 мм/мин и измерение нагрузки с точностью  1 % измеряемой величины.

Разрывная машина должна быть оснащена:

- нагружающими блоками и/или штифтами или петлями;

- устройством для записи смещения берегов трещины в зависимости от нагрузки.

Нагружающие блоки, штифты и петли изготовляют из металла с модулем упругости свыше 60 ГПа.

Ширина блоков или петель должна соответствовать ширине образцов.

5.2 Микроскоп по ГОСТ 8074, позволяющий определять диапазон расслоения с точностью  0,5 мм.

5.3 Микрометры по ГОСТ 6507 или штангенциркули по ГОСТ 166, обеспечивающие измерение толщины плеча подложи для нанесения клея (образца типа балки) и клеевых соединений с точностью не менее  0,02 мм и ширины клеевых соединений с точностью не менее  0,05 мм.

5.4 Белые чернила или белая краска-спрей, не оказывающие влияние на характеристики клея или подложек.

5.5 Экстензометр, обеспечивающий измерение смещения с максимальной погрешностью не более  1 % измеряемой величины. Примечание - Включение дополнительного средства измерения позволяет исключить поправку на податливость системы. 5.6 Допускается применение других средств измерений и вспомогательных устройств с аналогичными или лучшими метрологическими и техническими характеристиками. Примечание - Включение дополнительного пункта направлено на удобство практического применения стандарта.

6 Подготовка к проведению испытания

6.1 Для определения критической работы расслоения в условиях отрыва используют не менее четырех образцов, если иное не установлено в нормативном документе или технической документации на изделие.

6.2 Изготовление образцов

6.2.1 Требования к формам образцов для испытания методом ДКБ приведены на рисунках 1-3, требования к формам образцов для испытания методом КДКБ - на рисунке 4.

1 - подложка; 2 - клей

Рисунок 1 - Образец для испытания методом ДКБ с нагружающими блоками

1 - подложка; 2 - клей

Рисунок 2 - Образец для испытания методом ДКБ с петлями (альтернативный режим нагружения)

1 - подложка; 2 - клей

Рисунок 3 - Образец для испытания методом ДКБ с металлическими подложками и высверленными отверстиями (альтернативный режим нагружения)

1 - подложка; 2 - клей

Рисунок 4 - Образец для испытания методом КДКБ

Примечание - Значение h является функцией длины трещины а для образца для испытания методом конусной двухконсольной балки - h(a).

6.2.2 Для изготовления начальной трещины длиной а ₀ в клеевом слое используют PTFE или алюминиевую пленку толщиной не более 13 мкм. При использовании алюминиевой пленки на нее наносят антиадгезионную смазку.

6.2.3 Толщина клеевого слоя должна быть не более 1 мм.

Толщина клеевого слоя не должна отклоняться от номинального значения более чем на 20 % в пределах образца, а средняя толщина клеевого слоя образца не должна отличатся более чем на 20 % от средней толщины клеевого слоя других образцов.

6.2.4 Перед изготовлением образца для испытания методом ДКБ микрометром (см. 5.3) измеряют толщину каждой подложки в трех местах: на расстоянии 30 мм от каждого края и в середине.

6.2.4.1 За толщину подложки h принимают среднеарифметическое значение, вычисленное по результатам трех измерений.

6.2.4.2 После склеивания подложек измеряют толщину образца в трех местах (см. 6.2.4).

6.2.4.3 Толщину клеевого слоя h _a, мм, вычисляют по формуле

,

(1)

где h - толщина образца, мм;

h _п - толщина подложки, мм.

6.2.5 Перед изготовлением образца для испытания методом КДКБ микрометром или штангенциркулем (см. 5.3) измеряют толщину каждой подложки в трех местах горизонтального участка: на расстоянии 30 мм от каждого края и в середине.

6.2.5.1 Повторяют операции по 6.2.4.1 - 6.2.4.3

6.2.5.2 Коэффициент формы образца m вычисляют по формуле

.

(2)

6.2.6 Удаляют избыток клея по кромкам образца.

6.2.7 Микрометром или штангенциркулем (см. 5.3) измеряют ширину образца в трех местах: на расстоянии 30 мм от каждого края и в середине.

За ширину образца В принимают среднеарифметическое значение, вычисленное по результатам трех измерений.

6.3 Проведение кондиционирования

6.3.1 Если образцы испытывают в течение нескольких дней после изготовления, то кондиционирование не проводят.

6.3.2 При длительном интервале между изготовлением и испытанием образцы кондиционируют при условиях, установленных в нормативном документе или технической документации на клей.

Примечание - См. ДА.1 (приложение ДА).

6.4 Маркировка образцов

6.4.1 От края вставленной пленки или вершины трещины наносят метки через 1 мм на расстояние примерно первых 10 мм, затем наносят метки через 5 мм. На последних 5 мм метки наносят через 1 мм.

6.4.2 На образцы для испытаний методом ДКБ метки наносят на расстоянии не менее 65 мм от края вставленной пленки, на образцы для испытаний методом КДКБ - 100 мм.

6.4.3 Метки наносят чернилами или краской (см. 5.4) тонким слоем на кромки образца.

7 Проведение испытания

7.1 Общие положения

7.1.1 Испытания проводят при стандартной атмосфере 23/50 по ГОСТ 12423, если иное не установлено в нормативном документе или технической документации на материал.

7.1.2 Устанавливают образец в зажимные приспособления разрывной машины таким образом, чтобы плоскость склеивания была перпендикулярна к направлению прилагаемой нагрузки.

7.1.3 Устанавливают экстензометр на образец или на нагружающие блоки.

7.1.4 Регистрируют нагрузку и смещение в течение всего испытания, включая цикл снятия нагрузки.

Устанавливают следующие значения масштабов записи смещения и перемещения активного захвата:

- 1:100 для образцов с металлическими подложками;

- 1:10 для образцов с полимерными композитными подложками.

7.1.5 Длину трещины измеряют с точностью не менее  0,5 мм при помощи микроскопа. Если наблюдается нестабильный рост трещины ("скачкообразный" рост), на любой стадии испытания выполняют процедуру, описанную в приложении А.

ГАРАНТ:

По-видимому, в тексте предыдущего абзаца допущена опечатка. Вместо слов "приложении А" следует читать "приложении В"

7.2 Предварительное нагружение (нанесения предварительной трещины)

7.2.1 Устанавливают скорость перемещения активного захвата:

- от 0,1 до 0,5 мм/мин для образцов с металлическими подложками;

- от 1,0 до 5,0 мм/мин для образцов с полимерными композитными подложками.

7.2.2 Отмечают точку "ВИЗ" на кривой "нагрузка - смещение", как показано на рисунке 5а.

а) Испытание от вставленной пленки с точками страгивания НЛ, ВИЗ и МАХ/5 %	b) Испытание от предварительно нанесенной трещины типа 1 с точками страгивания НЛ, ВИЗ и МАХ/5 % и точками распространения (ПРОП)

1 - значения страгивания; 2 - значения распространения

Рисунок 5 - График "нагрузка - смещение" для испытания образца ДКБ

Примечание - На рисунке 5 показан пример, когда точка "МАХ" и точка "5 % сдвига" совпадают, образуя одну и ту же точку на кривой. Обычно эти точки разделены. Точка "МАХ/5 %" обозначается как точка "С _0+5 %" или "МАХ", в зависимости от того, какое событие происходит быстрее.

7.2.3 Прекращают прикладывать нагрузку, как только станет видно, что трещина начинает двигаться по кромке образца.

Полностью снимают нагрузку с образца при постоянной скорости активного захвата, которая должна составлять 5V _L, где V _L - скорость нагружения.

7.2.4 Отмечают положение вершины предварительно нанесенной трещины на обеих кромках образца.

Длина трещины с обеих сторон образца не должна различаться более чем на 2 мм. При невыполнении этого условия результаты испытаний не учитывают.

7.3 Нагружение образца с предварительно нанесенной трещиной

7.3.1 Устанавливают скорость перемещения активного захвата:

- от 0,1 до 0,5 мм/мин для образцов с металлическими подложками;

- от 1,0 до 5,0 мм/мин для образцов с полимерными композитными подложками.

Отмечают точку "ВИЗ" на кривой "нагрузка - смещение", как показано на рисунке 5b.

7.3.2 Отмечают приращение длины трещины на кривых "нагрузка - смещение", первые 5 мм с шагом 1 мм, далее каждые 5 мм, пока трещина не раскроется до 60 мм от вершины предварительно нанесенной трещины для испытания образца ДКБ и на 95 мм для испытания образца КДКБ, и последние 5 мм с шагом 1 мм.

Регистрируют минимум 15 точек раскрытия трещины.

7.3.3 Полностью снимают нагрузку с образца при постоянной скорости активного захвата, которая должна составлять 5V _L, где V _L - скорость нагружения.

Отмечают, возвращается ли кривая "нагрузка - смещение" в исходную точку или нет.

В случае невозврата кривой в исходную точку выполняют операции, описанные в приложении Б, для обнаружения возникновения пластической деформации.

ГАРАНТ:

По-видимому, в тексте предыдущего абзаца допущена опечатка. Вместо слов "приложении Б" следует читать "приложении C"

7.3.4 Отмечают положение вершины трещины, т.е. расстояние между линией нагружения и вершиной трещины на обеих кромках образца. Длина трещины с обеих кромок образца не должна различаться более чем на 2 мм. При невыполнении этого условия результаты испытаний не учитываются.

7.3.5 Разделяют подложки образца, чтобы визуально оценить место разрушения соединения. Оценивают место разрушения и его тип по ГОСТ Р 56977.

Если наблюдается смешанный тип разрушений, оценивают и записывают процент каждого типа разрушения.

8 Обработка результатов

8.1 Определение необработанных данных по графику "нагрузка - смещение"

8.1.1 Общие положения

Пренебрегают начальной нелинейностью графика зависимости "нагрузка - смещение" путем экстраполирования линейного участка кривой нагружения на нулевую нагрузку, как описано в приложениях А и Б.

ГАРАНТ:

По-видимому, в тексте предыдущего абзаца допущена опечатка. Вместо слов "приложениях А и Б" следует читать "приложениях В и C"

8.1.2 Значения страгивания

8.1.2.1 Определяют а ₀ и а _р для значений страгивания.

Определяют следующие значения страгивания, показанные на рисунке 5:

- точка "НЛ". Определяют точку отклонения от линейности, начертив прямую линию из начала координат, пренебрегая всеми начальными отклонениями, вызванными люфтами в системе нагружения.

Выполняют подбор прямой на кривой "нагрузка - смещение", начиная с 5 % от максимальной нагрузки, используя постоянный критерий для отклонения от линейности;

- точка "ВИЗ". Определяют первую точку, в которой наблюдается движение трещины от вставленной пленки или вершины предварительно нанесенной трещины по кромке образца;

- точка "МАХ/5 %". Определяют 5 %-ое значение как точку на кривой "нагрузка - смещение", в которой податливость возросла на 5 % от первоначального значения С ₀ следующим образом. Чертят прямую, чтобы определить начальную податливость С ₀, пренебрегая начальным отклонением за счет преодоления люфта в системе нагружения, и проводят новую линию для податливости, равной С _0+5 %. Отмечают пересечение этой новой линии с графиком "нагрузка - смещение". Отмечают точку, которая встречается первой, т.е. максимальную нагрузку (МАХ) или нагрузку при 5 %-ном увеличении начальной податливости.

8.1.3 Значения распространения

Определяют значения распространения от предварительно нанесенной трещины (см. рисунок 5b).

8.2 Определение G _IC

8.2.1 Общие положения

Применяют три метода анализа данных, если не наблюдается нестабильный рост трещины.

8.2.2 Образец для испытания методом ДКБ

8.2.2.1 Метод 1. Теория простой балки

Определяют E _s по справочнику или по результатам испытаний.

Вычисляют G _IC по формуле

.

(3)

8.2.2.2 Метод 2. Корректированная теория балки

Обсчитывают балку при длине трещины, равной (а + ||).

Находят || экспоненциально, построив график зависимости С ^1/3 или (С/N) ^1/3, если используют нагружающие блоки как функцию длины трещины а (см. рисунок 6а). Вычисляют значение N по формуле (7).

а) Поправка для метода корректированной теории балки с поправками для образца ДКБ	b) Наклон n для экспериментального метода определения податливости для образца ДКБ

- отсекаемый отрезок от оси а; n - наклон; 1 - значения страгивания; 2 - значения распространения

Рисунок 6

Экстраполируют подобранную прямую по данным на графике, чтобы получить как отрицательный отрезок, отсеченный от оси а. Используют только значения распространения (ПРОП) для подбора прямых, т.е. исключают все значения страгивания из подбора прямых.

Вычисляют G _IC по формуле (4), если используют петли или высверленные отверстия для получения нагрузки, или по формуле (5), если используют нагружающие блоки:

;

(4)

.

(5)

Рассчитывают все применяемые значения страгивания и распространения G _IC. Значение N применимо только к образцу, показанному на рисунке 1.

Примечания

1 Для петель и отверстий для нагружения, высверленных непосредственно через подложку, N = 1.

2 Для нагружающих отверстий, высверленных непосредственно через подложку, l ₁ = 0.

3 Значение F учитывается при /а > 0,4.

4 Формулы (3), (7), (9) применяются, когда петли или высверленные отверстия используют для получения нагрузки (см. рисунки 2 и 3), а формулы (4), (8), (10) применяются при использовании нагружающих блоков (см. рисунок 1).

Значение F вычисляют по формуле

.

(6)

Значение N вычисляют по формуле

.

(7)

Примечание - Если выполняется условие F < 0,9, то требуется переделать образец, например увеличить толщину подложек, чтобы уменьшить требуемые смещения и, таким образом, уменьшить поправочный коэффициент на большое смещение.

Вычисляют E _f как функцию от а по формуле (8), если используют петли или высверленные отверстия для получения нагрузки, или по формуле (9), если используют нагружающие блоки:

;

(8)

.

(9)

Если максимальная дисперсия E _f превышает 10 % от среднего значения, то значение G _IC считается сомнительным.

Значение Е _f, рассчитанное по формуле (8) или (9), не рекомендуется применять в формуле (3).

8.2.2.3 Метод 3. Экспериментальный метод определения податливости или метод Берри

Строят график зависимости логарифма С или С/N, если применяют нагружающие блоки, от логарифма а, как показано на рисунке 6b.

Используют только значения распространения (ПРОП) для подбора прямых, т.е. исключают все значения страгивания из регрессионного анализа.

Вычисляют G _IC, используя значение n этого графика, по формуле (10), если применяют петли или высверленные отверстия для приложения нагрузки, или по формуле (11), если используют нагружающие блоки:

;

(10)

.

(11)

Рассчитывают все применяемые значения страгивания и распространения G _IC.

Вычисляют значения F и N по 8.2.2.2.

8.2.3 Образец для испытания методом КДКБ

8.2.3.1 Метод 4. Теория простой балки

Измеряют E _s в ходе независимого определения модуля или определяют по справочнику, если используется стандартный материал.

Вычисляют G _IC по формуле (3).

В протоколе испытания приводят значения m и а, для которых значение m будет в пределах  3 %.

Вычисленные значения G _IC, где m выпадает за интервал  3 %, не учитывают.

8.2.3.2 Метод 5. Корректированная теория

Вычисляют G _IC по формуле

.

(12)

8.2.3.3 Метод 6. Экспериментальный метод определения податливости

Вычисляют G _IC по формуле

.

(13)

Получают значение dC/da из углового коэффициента прямой С, построенной в зависимости от а, с использованием только значений распространения (ПРОП) в регрессионном анализе, т.е. исключив все значения страгивания из подбора прямой.

Примечание - Для образца КДКБ, когда значения С наносят на график в зависимости от а, результирующий график должен быть линейным.

9 Протокол испытания

9.1 Результаты проведения испытаний образцов методом ДКБ оформляют в виде протокола, содержащего:

- ссылку на настоящий стандарт ^*;

- размеры образца ^*;

- условия кондиционирования и испытания ^*;

- применяемое оборудование ^*;

------------------------------

^*_{Необходимая информация, позволяющая получить аналогичные результаты испытаний в случае проведения повторных испытаний.}

------------------------------

- значение G _IC по 8.2.2.1;

- значение G _IC по 8.2.2.2;

- значение G _IC по 8.2.2.3;

- точки страгивания G _IC (НЛ, ВИЗ или МАХ/5 %) (см. рисунок 5);

- значения распространения G _IC (ПРОП) (см. рисунок 5b);

- кривую сопротивления (см. рисунок 7);

1 - самая низкая точка страгивания (наименьшее значение среди НЛ, ВИЗ и МАХ/5 %); 2 - другие точки страгивания; 3 - значения страгивания; 4 - значения распространения

Рисунок 7 - Схематическая кривая сопротивления

- значение E _f по формулам (8) и (9);

- значение E _s;

- место и тип разрушения;

- дату проведения испытаний ^*.

------------------------------

^*_{Необходимая информация, позволяющая получить аналогичные результаты испытаний в случае проведения повторных испытаний.}

------------------------------

9.2 Результаты проведения испытаний образцов методом КДКБ оформляют в виде протокола, содержащего:

- ссылку на настоящий стандарт ^*;

- размеры образца ^*;

- условия кондиционирования и испытания ^*;

- применяемое оборудование ^*;

------------------------------

^*_{Необходимая информация, позволяющая получить аналогичные результаты испытаний в случае проведения повторных испытаний.}

------------------------------

- значение G _IC по 8.2.3.1;

- значение G _IC по 8.2.3.2;

- значение G _IC по 8.2.3.3;

- точки страгивания G _IC (НЛ, ВИЗ или МАХ/5 %) (см. рисунок 5);

- значения распространения G _IC (ПРОП) (см. рисунок 5b);

- кривую сопротивления (см. рисунок 7);

- значение углового коэффициента dC/da графика зависимости С от а и коэффициента корреляции r ² для графика;

- место и тип разрушения;

- дату проведения испытания ^*.

------------------------------

^*_{Необходимая информация, позволяющая получить аналогичные результаты испытаний в случае проведения повторных испытаний.}

------------------------------

Ключевые слова: композиты полимерные, определение критической работы расслоения в условиях отрыва, клеевое соединение, метод двухконсольной балки, метод конусной двухконсольной балки.