Приложение А (справочное). Технология производства работ по протяжке гибкого рукава в подземный трубопровод

Приложение А
(справочное)

Технология производства работ по протяжке гибкого рукава в подземный трубопровод

А.1 Технология производства работ

Протягивание гибкого рукава начинается в стартовом котловане и осуществляется в следующем порядке (рисунок А.1):

1 - лебедка; 2 - устройство дополнительного фиксирования лебедки; 3 - буксировочная головка; 4 - профилированный гибкий рукав; 5 - стартовый котлован; 6 - приемный котлован; 7 - подземный трубопровод; 8 - опорные ролики; 9 - заглушки

Рисунок А.1 - Схема протягивания профилированного гибкого рукава

- установка у стартового котлована барабана с гибким рукавом и специального оборудования для профилирования гибкого рукава (при необходимости);

- протяжка гибкого рукава с одновременным профилированием (при необходимости) в стартовый котлован. В процессе профилирования гибкий рукав фиксируется при помощи клейкой ленты на расстоянии 0,5 м друг от друга;

- соединение в стартовом котловане тягового каната лебедки с буксировочной головкой при помощи вертлюжного устройства и грузовой скобы (схема соединения тягового каната лебедки с буксировочной головкой профилированного гибкого рукава приведена на рисунке А.2). Монтаж буксировочной головки для протягивания гибкого рукава должен осуществляться в соответствии с рекомендациями эксплуатационной документации изготовителя гибкого рукава;

1 - тяговый канат; 2 - серьга (скоба); 3 - вертлюжное устройство; 4 - тяговая головка; 5 - гибкий рукав

Рисунок А.2 - Схема узла соединения рабочего троса лебедки с буксировочной головкой профилированного гибкого рукава

- протяжка профилированного гибкого рукава в приемный котлован;

- снятие тягового усилия с профилированного гибкого рукава и демонтаж буксировочной головки;

- выкладка технологического запаса профилированного гибкого рукава в стартовом и приемном котлованах по оси трубопровода;

Втягивание профилированного гибкого рукава в стартовый котлован и вытягивание тягового каната лебедки из приемного котлована должны производиться под углом к направлению оси подземного трубопровода, не превышающим 30 °.

Протягивание профилированного гибкого рукава должно быть равномерным, без рывков, с постоянным контролем тягового усилия динамометром. Тяговое усилие не должно превышать значения, установленного производителем гибкого рукава.

Монтаж соединителей на гибком рукаве следует осуществлять в соответствии со схемой, приведенной на рисунке А.3 в следующей последовательности:

1 - профилированный гибкий рукав; 2 - наружная втулка соединителя; 3 - футляр; 4 - специальные опоры; 5 - сварной шов; 6 - клейкая лента; 7 - контрольная трубка; 8 - защитный материал

Рисунок А.3 - Технология монтажа соединителей

- оборачивание профилированного гибкого рукава 1 защитным материалом 8, обеспечивающим его защиту от негативного влияния процессов сварки наружной втулки соединителя 2 с футляром 3 (высокой температуры, искр, расплавленного металла и т.п.), на расстоянии не менее 0,5 м до и после наружной втулки соединителя 2;

- насадка на профилированный гибкий рукав 1 наружной втулки соединителя 2 и приварка ее к футляру 3. В процессе сварки следует предусматривать специальные опоры 4, которые будут обеспечивать сохранность профилированного гибкого рукава 1;

- установка на профилированном гибком рукаве 1 в приемном котловане пневматической заглушки;

- закачка в профилированный гибкий рукав 1 воздуха компрессором со стороны стартового котлована;

- выдержка гибкого рукава под избыточным давлением воздуха 0,3 МПа до полной компенсации его линейного удлинения в соответствии с требованиями эксплуатационной документации производителя;

- демонтаж пневматической заглушки.

Сбор соединителей следует осуществлять в соответствии со схемой, приведенной на рисунке А.4, в следующей последовательности:

- раскройка гибкого рукава 4 на полоски длиной 0,2 м и шириной 0,05 м;

- загибание полосок гибкого рукава 4 и их фиксация с помощью хомута с внешней стороны наружной втулки 5;

- установка сердечника 3 с уплотнительным кольцом внутрь гибкого рукава 12 до упора с наружной втулкой соединителя 5;

- обрезка отогнутых полосок гибкого рукава 4;

- подготовка специального клея в соответствии с указаниями производителя и заправка его в пресс-цилиндр 2;

- присоединение к пресс-цилиндру 2 высоконапорных шлангов 8;

- соединение пресс-цилиндра 2 с гидравлическим насосом 1 и подача давления до полного удаления воздуха из высоконапорных шлангов 8;

- присоединение ниппеля наружной втулки 10 к высоконапорному шлангу 8;

- нагнетание гидравлическим насосом 1 специального клея в наружную втулку соединителя 5 до тех пор, пока на манометре 7 не установится максимальное давление в соответствии с эксплуатационной документацией производителя гибкого рукава, которое необходимо контролировать и поддерживать от 5 до 10 мин;

- демонтаж гидравлического насоса 1, пресс-цилиндра 2 и высоконапорных шлангов 8;

- выдержка соединительного узла до полного отверждения специального клея в соответствии с требованиями эксплуатационной документации производителя.

При протяжке гибкого рукава в полимерном футляре следует применять специальные переходники.

1 - гидравлический насос; 2 - пресс-цилиндр; 3 - сердечник соединителя; 4 - продольные полоски гибкого рукава; 5 - наружная втулка соединителя; 6 - футляр; 7 - манометр; 8 - высоконапорные шланги; 9 - сварной шов; 10 - киппель наружной втулки; 11 - привариваемый конец внутренней втулки; 12 - гибкий рукав

Рисунок А.4 - Схема сбора соединителя при монтаже