Приложение С (справочное). Методика проверки первоначальной чистоты испытательного оборудования

Приложение С
(справочное)

Методика проверки первоначальной чистоты испытательного оборудования

С.1 Методика проверки первоначальной чистоты

Вне зависимости от того, предполагается ли испытывать всю топливную систему или ее отдельные компоненты, очень важно, чтобы уровень чистоты испытательного оборудования был на порядок выше, чем у объекта испытаний.

Испытательное оборудование, используемое для проведения испытаний, должно иметь стабильный уровень чистоты, не влияющий на оцениваемый уровень чистоты проверяемого компонента.

Показатели системы должны быть проверены перед началом испытаний при работе в тех же условиях и на том же рабочем цикле.

С.2 Чистое испытание

С.2.1 Источники загрязнения

Величина чистых загрязнений отделяется от загрязнений, полученных при подготовке и испытаниях компонента, начиная с момента его распаковки и заканчивая анализом результатов испытаний. Основными источниками чистых загрязнений являются:

- окружающая среда (воздух, оператор, рабочее помещение и т.д.);

- извлекаемая жидкость;

- все поверхности, не относящиеся к испытуемому компоненту, которые находятся в контакте с извлекаемой жидкостью, такие как контейнеры и оборудование для сбора и хранения пробы жидкости;

- результаты анализа извлекаемой жидкости;

- анализный фильтр или оптический счетчик частиц и соответствующее оборудование;

- ручной контакт при подготовке и анализе проб жидкости.

Общая величина является результатом комбинации и взаимодействия указанных выше факторов, действующих при выполнении конкретной задачи испытаний.

Чистота окружающей обстановки, в которой проводят проверку чистоты, должна быть известна, и ее влияние на предполагаемую чистоту испытуемого компонента должно быть пренебрежимо малым. Это оценивается при проведении чистого испытания.

При повышении показателя уровня чистого загрязнения необходимо определить источник этого загрязнения, для того чтобы минимизировать его негативное воздействие на результаты испытаний.

С.2.2 Чистые испытания системы

Для подтверждения пренебрежимо малого влияния рабочих условий, оборудования и используемых материалов на результаты анализа загрязнений необходимо периодически проводить испытания с калиброванным образцом.

Для определения чистых показателей системы контрольные испытания чистого образца необходимо проводить в идентичных условиях (на том же оборудовании и с такой же испытательной жидкостью), как и предназначено для испытаний компонента.

Чистая величина должна быть определена для каждого метода анализа, указанного в программе испытаний.

Анализ испытательной жидкости представлен в разделе 6.

С.2.3 Уровень чистоты CL

Приемлемый уровень чистоты CL зависит от возможного или допустимого уровня загрязнения компонента и методов анализа, как указано в С.2.3.1 и С.2.3.2.

С.2.3.1 Гравиметрический анализ

Гравиметрический анализ следует выполнять в соответствии с ИСО 16232-6.

Менее 10 % предполагаемого уровня загрязнений по гравиметрическому анализу более или равно 0,3 мг.

При использовании четырехзначных весов при неконтролируемых окружающих условиях (влажность и температура) минимальная величина чистого измерения составляет 0,3 мг. Поэтому при испытаниях компонента должно быть собрано не менее 3 мг загрязнений, чтобы выполнить требование 10 %.

С.2.3.2 Количество и размеры частиц

a) Подсчет количества частиц: менее чем 10 % различных подсчетов соответствующих размеров, предусмотренных инспекционным документом, причем каждая расчетная величина должна округляться в сторону понижения.

Частицы указанного размера должны быть как можно ближе к максимально допустимым для компонента размерам частиц и выбираться с целью определения их значительного количества.

b) Максимальный размер частиц: никаких частиц из диапазона размеров по ИСО 16232, которые меньше половинного размера частиц, допустимых инспекционным документом для испытуемого компонента.

с) В случае если предполагаемый уровень загрязнения компонента неизвестен или инспекционный документ не содержит таких требований, чистый показатель должен составлять:

1) менее 4000 частиц размером более 5 мкм и менее 500 частиц - более 15 мкм на 100 мл пропущенной через компонент жидкости;

2) отсутствие частиц размером более 50 мкм (максимальный размер).

Если требование пункта с) выполнено, но чистая величина на 10 % превышена, необходимо проанализировать дополнительные компоненты для получения большего количества частиц.

С.3 Критерии допустимости

Следующие критерии допустимости устанавливаются на основании замера, проведенного в том же цикле, как и основное испытание:

- CL <  (одно испытательное оборудование);

- CS >  (одно испытательное оборудование),

где х - любое индивидуальное значение чистоты из последних пяти измерений (гравиметрических или числа частиц).

Контрольное испытательное оборудование должно быть создано и оставаться в чистом состоянии. При проверке для получения стабильного нового компонента необходимо включить оборудование на продолжительный период уровня чистоты CL (только для проверочного оборудования).

Требуемое количество необходимо определить с помощью графической зависимости (см. рисунок 1 ИСО 16232-5).