Приложение А (справочное). Типовое испытательное оборудование для измерения чистоты топливной аппаратуры

Приложение А
(справочное)

Типовое испытательное оборудование для измерения чистоты топливной аппаратуры

А.1 Общие положения

Типичное испытательное оборудование приведено в А.2-А.5.

Принципиальная схема испытательного оборудования показана на рисунке А.1. Этот принцип может быть применим для всех процедур испытаний, приведенных в разделе 5, за исключением топливного насоса высокого давления системы CR (см. 5.2.3 и А.3), испытаний топливного аккумулятора (см. 5.8.2 и А.4) и испытаний промывкой вручную или шприцеванием (см. А.3).

Данные для систем низкого давления приведены в 5.9.2.

А.2 Основные принципы испытательного оборудования

Примечание - Все цифры относятся к рисунку А.1.

А.2.1 Компоненты основного испытательного оборудования

a) Источник давления 8, топливопровод 11, форсунка 12 и фильтр 5 являются сменными компонентами испытательной установки.

b) Остальные компоненты являются общими.

c) Сборная емкость 13 необходима:

1) для защиты фильтра (если включен в линию) от угрозы;

2) содержания объема жидкости, требующегося для обеспечения большого расхода при испытании;

3) хранения испытательной жидкости перед ее транспортированием в лабораторию для подсчета частиц с помощью микроскопа или гравиметрического анализа.

Примечание - Данные о сборной емкости приведены в 4.5.

d) Мембрана испытательного фильтра 14 необходима в системе обеспечения расхода жидкости.

e) Должны быть средства измерения температуры жидкости 9, давления в системе 10 для испытания насоса и расхода жидкости 7 при испытаниях топливопроводов высокого давления.

А.2.2 Изменения в принципиальной схеме

Для испытания некоторых компонентов аккумуляторной топливной системы CR принципиальная схема испытательного оборудования на рисунке А.1 должна быть модифицирована.

Примечание 1 - Для форсунок CR (вместе с электронным блоком управления) позиция 11 заменяется клапаном регулирования давления, аккумулятором и топливопроводами.

Примечание 2 - Для насос-форсунок позиции 8, 11 и 12 заменяют насос-форсункой с добавлением электронного блока управления.

Примечание 3 - Для топливного насоса в соответствии с 5.2.2 позицию 11 заменяют аккумулятором и трубкой (для 5.2.3 см А.4).

Примечание 4 - Для топливных аккумуляторов (только для промывочных испытаний под низким давлением, см. 5.8.3) промывочный насос, как в 4.2.8, заменяет позицию 8, позицию 11 заменяют аккумулятором, и топливопроводы 12 не требуются.

1 - бак; 2 - подкачивающий насос (см. 4.2.5); 3 - другой источник давления (см. 4.2.2, 4.2.3, 4.2.4); 4 - теплообменник; 5 - фильтр; 6 - линия отбора или кран; 7 - расходомер; 8 - поверочный и испытательный источник давления; 9 - термометр; 10 - манометр (см. 4.10); 11 - поверочный или испытуемый компонент; 12 - калибровочная или испытуемая форсунка; 13 - сборная емкость (см. 4.5); 14 - мембранный фильтр Рисунок А.1 - Принципиальная схема испытательной установки

Пояснение к позиции 8

Поверочный и испытательный источники давления соответствуют процедуре испытаний:

- испытания топливных насосов высокого давления системы CR: насос должен быть испытан (см. примечание 3 А.2.2);

- испытания насос-форсунок: насос-форсунку испытывают совместно с 11 и 12 (см. примечание 2 А.2.2);

- испытания топливных насосов высокого давления: насос должен быть испытан;

- испытание форсунок CR: с топливным насосом высокого давления системы CR (см. примечание 1 А.2.2);

- испытание форсунок: без дополнительных компонентов, по байпасной линии;

- испытание топливопроводов высокого давления: используют поверочный насос высокого давления (см. 4.2.6);

- испытание топливных аккумуляторов (промывочное испытание под низким давлением): промывочный насос (см. примечание 4 А.2.2).

Пояснение к позиции 11

Поверочный и испытуемый компоненты соответствуют процедуре испытаний:

- испытания топливных насосов высокого давления системы CR: аккумулятор и трубка (см. примечание 3 А.2.2);

- испытания насос-форсунок: насос-форсунка испытывается совместно с 8 и 12 (см. примечание 2 А.2.2);

- испытания топливных насосов высокого давления: поверочный комплект трубок высокого давления (см. 4.3);

- испытание форсунок CR: контроль давления, клапан, аккумулятор и соединительные трубки (см. примечание 1 А.2.2);

- испытание форсунок: поверочный комплект топливопроводов высокого давления (см. 4.3);

- испытание топливопроводов высокого давления: топливопровод должен быть испытан;

- испытание топливных аккумуляторов (промывочное испытание под низким давлением): аккумулятор и соединительные трубки (см. примечание 4 А.2.2).

А.3 Испытательное оборудование для шприцевания или ручной промывки

1 - шприц/разбрызгиватель (см. 4.7.2.5) растворителя (см. 4.8.3); 2 - фильтр; 3 - сборная емкость под разряжением (см. 4.7.2.3); 4 - соединение с вакуумным насосом (см. 4.7.2.4); 5 - фильтровальная воронка (см. 4.7.2.2); 6 - испытуемый объект

Рисунок А.2 - Схема оборудования для промывочных испытаний

А.4 Оборудование для испытания топливоподающего насоса высокого давления (насос прокручивают вручную)

1 - бак с испытательной жидкостью (растворителем); 2 - испытуемый насос высокого давления; 3 - вакуумный насос (см. 4.7.2.4); 4 - сборная емкость (см. 4.5); 5 - сборная емкость из нержавеющей стали (см. 4.5); 6 - впускной клапан; 7 - выпускной клапан

Рисунок А.3 - Схема установки для промывочных испытаний прокручиваемого вручную насоса высокого давления

А.5 Промывочное испытание аккумулятора под давлением (динамическая процедура)

1 - баллон со сжатым воздухом; 2 - емкость с растворителем; 3 - фильтр с тонкостью отсева 2 мкм; 4 - трехпозиционный клапан (в положении 1 заполнение); 5 - аккумулятор; 6 - трехпозиционный клапан (в положении 1 заполнение); 7 - анализируемая мембрана; 8 - сборная емкость (см. 4.5); 9 - вакуумный насос (см. 4.7.2.4); а - как показано на рисунке D.2, возможны другие схемы промывки

Рисунок А.4.1 - Схема установки для промывочных испытаний под давлением - положение клапанов 4 и 6 соответствует заполнению объекта испытаний

1 - баллон со сжатым воздухом; 2 - емкость с растворителем; 3 - фильтр с тонкостью отсева 2 мкм; 4 - трехпозиционный клапан (в положении 2 слив); 5 - аккумулятор; 6 - трехпозиционный клапан (в положении 2 слив); 7 - анализируемая мембрана; 8 - сборная емкость (см. 4.5); 9 - вакуумный насос (см. 4.7.2.4); а - как показано на рисунке D.2, возможны другие схемы промывки

Рисунок А.4.2 - Схема установки для промывочных испытаний под давлением - положение клапанов 4 и 6 соответствует сливу жидкости из объекта испытаний