Приложение Г (рекомендуемое). Пример методики - порядок обследования светопрозрачных ограждающих конструкций из ПВХ профиля

Приложение Г
(рекомендуемое)

Пример методики - порядок обследования светопрозрачных ограждающих конструкций из ПВХ профиля

Г.1 Перед обследованием следует выполнить подготовительные работы, ознакомиться с техническим заданием на обследование качества СПК.

Г.2 Следует проверить наличие конструкторской, исполнительной и другой необходимой документации. Объем информации должен быть достаточен для определения соответствия СПК требованиям действующих нормативных документов.

Г.3 Следует определить состав комиссии по обследованию объекта (при комиссионном обследовании), согласовать с заказчиком дату и сроки выполнения работы. Разработать программу проведения обследования.

Г.4 Предварительное обследование следует начинать с фиксирования условий проведения обследования: время проведения, температура, влажность воздуха на улице и в помещении, атмосферное давление. Визуальным обследованием СПК устанавливают наличие дефектов заполнений стеновых проемов, обусловленных конструктивными недостатками изделия, определяют признаки этих дефектов, а также способы их выявления и фиксации. В холодное время года необходимо осмотреть поверхности откосов и СПК, на предмет наличия конденсата и наледи. Рекомендуется обратить внимание на наличие следов сырости, отпотевания и грибковых заражений в застойных зонах светопроема и помещения. При обнаружении подобных признаков повышенной влажности эксперт определяет потребность проведения исследования микроклимата помещения. После определения видимых недостатков окна необходимо приступить к опросу лиц, проживающих или работающих в данном помещении (если таковые имеются). Цель опроса - сужение области обследования.

По итогам предварительного обследования составляют предварительную дефектную ведомость конструкций СПК, узлов присоединения и при необходимости вносят изменения в программу обследования.

Г.5 Проведение детального (инструментального) обследования СПК

Г.5.1 Посредством инструментального контроля определяют параметры дефектов и повреждений, при их наличии. Проводят замеры габаритных размеров рамы СПК (см. рисунок Г.1). Измеряют ширину, высоту СПК. Если доступ к габаритам коробки ограничен откосами и другими элементами отделки, то замер проводят по внутренним размерам фальца коробки и увеличивают полученные размеры на удвоенную величину фальца. Для контроля прямоугольности проводят измерение и сравнение диагоналей коробки СПК.

Г.5.2 Определяют конструктивное несоответствие (см. рисунок Г.1).

Г.5.3 Предельные отклонения номинальных габаритных размеров изделия должны соответствовать требованиям, указанным в таблице Г.1.

Г.5.4 Замерить габаритные размеры створок, их диагонали, ширину створок по центральным осям. Предельные отклонения номинальных размеров рамочных элементов должны соответствовать требованиям, указанным в таблице Г.1.

Г.5.5 Замерить номинальные размеры элементов изделий, фальцлюфта зазора под наплавом, величину притвора под наплавом, зазора под наплавом, рисунок Г.2.

Г.5.6 Определяют предельные отклонения от номинальных размеров элементов изделий, зазоров в притворах и под наплавом (см. таблицу Г.1).

Г.5.7 Проводят оценку деформаций створок СПК в плоскости стеклопакета, для чего замеряют расстояния по центрам вертикальной и горизонтальной осей створок СПК, рисунок Г.3, контролируют направление деформации с помощью правила. Замеряют диагонали створок с целью определения отклонения от прямоугольной формы. Разность длин диагоналей прямоугольных рамочных элементов не должна превышать 2,0 мм при наибольшей длине стороны створки до 1400 мм и 3,0 мм - более 1400 мм.

Г.5.8 Проверить провисание открывающихся элементов (створок, полотен, форточек). В установленной СПК значение не должно превышать 1,5 мм на 1 м ширины. Отклонение номинального размера расстояния между наплавами смежных закрытых створок не должно превышать 1,0 мм на 1 м длины притвора.

Для смежных створок разновысотность ручек (X на рисунке Г.4) не должно превышать 3 мм. Отклонение расстояния (от конструкторского решения) между наплавами смежных створок (Y на рисунке Г.4) должно превышать 1,0 мм на 1 м притвора.

Г.5.9 Для определения плотности притвора створки, необходимо проверить размер притвора под наплавом (а2) и рабочий наплав створки (б3) (рисунок Г.2). Допустимое отклонение - не более  1,5. Для контроля этого параметра необходимо нанести метки вдоль наплава створки у точек запирания створки и в зоне петель. Далее при открытой створке с помощью штангенциркуля замеряют размер притвора под наплавом а2. Порядок нанесения меток и замеры притвора под наплавом приведен на рисунках Г.5 и Г.6.

Значение притвора а2 определяется конструкторской документацией и должно быть в поле допуска  1,5 мм.

Необходимо определить значение рабочего наплава створки б3, рисунок Г.6. Замер проводят штангенциркулем при закрытой створке, количество контрольных точек аналогично контролю а2 притвора под наплавом.

Рисунок Г.1 - Габаритные размеры коробки СПК

a1 - размер фальцлюфта (зазор в притворе); а2 - размер притвора под наплавом; а3 - высота защемления стеклопакета; б1 - размер зазора под наплавом; б2 - толщина стеклопакета, б3 - рабочий наплав створки

Рисунок Г.2 - Функциональные зоны деталей комбинации профилей

Таблица Г.1 - Предельные отклонения от номинальных размеров

Размерный интервал, мм	Предельные отклонения номинальных размеров
	Внутренний размер коробок, мм	Наружный размер створок, мм	Фальцлюфт, мм	Зазор под наплавом, мм	Размеры расположения приборов и петель, мм
До 1000	1,0	-1,0	1,5	+ 1,0	1,0
От 1000 до 2000	+ 2,0	1,0		+ 1,0
	- 1,0			- 0,5
Св. 2000	+ 2,0	+ 1,0		+ 1,5
	- 1,0	- 2,0		- 0,5

Рисунок Г.3 - Замер диагоналей и деформаций коробок и створок СПК

Рисунок Г.4 - Отклонение размеров смежных створок

Рисунок Г.5 - Порядок нанесения меток для контроля притвора створок

Рисунок Г.6 - Определение величины рабочего наплава створки

Значение рабочего наплава б3 определяет конструкторская документация на допустимую величину отклонения, согласно таблице Г.1.

Г.5.10 Контроль примыкания створки к коробке СПК также можно выполнить, обработав поверхность уплотняющих прокладок створки цветным красителем. После трехкратного открывания и закрывания створки наблюдают следы от красителя на поверхности коробки. Если обнаружены неплотности примыкания уплотнителя, то необходимо проверить величину сжатия уплотнителя в положении, когда окно закрыто, также проверить качество установки уплотнителя, в том числе исполнение стыков уплотнителя.

Г.5.11 Для определения плотности прилегания уплотнителя сопоставляют размеры зазоров в притворах и степень сжатия уплотнителя, которая должна составлять не менее 1/5 высоты необжатого уплотнителя. Замеры проводят штангенциркулем по ГОСТ 166. Если степень сжатия уплотнителя меньше 1/5 высоты необжатого, а при этом параметры б3 и а2 находятся в поле допуска, то необходимо проверить качество уплотнителя в лабораторных условиях, сравнивая с чертежами поставщика.

Г.5.12 Отклонения от прямолинейности ребер деталей рамочных элементов не должны превышать 1 мм на 1 м длины на любом участке элемента окна. Отклонения проверяют, используя строительное правило или измерительный уровень. Прикладывая инструмент вдоль оси к деформированному элементу оконного блока, определяют стрелу прогиба, как показано на рисунке Г.7. Значение допустимой деформации определяют пропорционально исходя из вышеуказанного требования.

Рисунок Г.7 - Прогибы и деформация профиля

Г.5.13 Возможные причины деформации профиля:

- неправильно установленные подкладки. Расстояние от подкладок до углов стеклопакетов должно быть, как правило, 50-80 мм. При ширине стеклопакета более 1,5 и рекомендуется увеличивать это расстояние до 150 мм;

- количество крепежа не соответствует требованиям ГОСТ 23166. Количество крепежа должно составлять не менее чем три самонарезающих винта. Расстояние от внутреннего угла (сварного шва) до ближайшего места установки самонарезающего винта не должно превышать 80 мм. Шаг крепления должен быть не более: 400 мм - для профилей белого цвета, 300 мм - для профилей других видов, а также для профилей морозостойкого исполнения;

- использование усилительного вкладыша с моментом инерции меньше расчетной (толщина металла, форма), усилительный вкладыш имеет разрыв по длине. Для контроля необходимо провести разрушающий контроль СПК. Необходимо разрезать створку поперек и освободить усилительный вкладыш от крепления. Толщина металла должна быть не меньше 1,2 мм, расстояние от угла до края усилительного вкладыша должно быть в пределах 10-30 мм;

- ошибочный статический расчет конструкции - не принята во внимание деформация от веса стеклопакета. Требуется выполнение поверочного расчета несущей способности горизонтального профиля СПК, рисунок Г.8.

Г.5.14 Проводят контроль криволинейности основных профилей СПК в плоскости, перпендикулярной стеклопакету. Для контроля используют строительное правило или измерительный уровень. Стрелу прогиба определяют с помощью щупов. Отклонения от прямолинейности ребер деталей рамочных элементов не должны превышать 1 мм на 1 м длины на любом участке, рисунок Г.9.

Г.5.15 Осмотр внешнего вида СПК начинают с осмотра сварных швов. Перепад лицевых поверхностей сварных соединений не должен превышать 0,7 мм, при механическом соединении импостов между собой и с профилями коробок - не более 1,0 мм. Размер канавки на лицевых поверхностях не должен превышать 5 мм по ширине, глубина канавки должна быть в пределах 0,5-1,0 мм, а значение среза наружного угла сварного шва не должно превышать 3 мм по сварному шву. Сварные швы не должны иметь поджогов, непроваренных участков, трещин, каверн. Изменение цвета ПВХ профилей в местах сварных швов после их зачистки не допускается.

Г.5.16 Прочностные свойства сварных швов должны удовлетворять требованиям пункта 5.3.3 ГОСТ 30674. Контроль прочностных свойств сварных углов проводят в лаборатории. Необходимость таких испытаний определяет эксперт.

Рисунок Г.8 - Деформации горизонтального профиля

Рисунок Г.9 - Определение прогиба основных профилей

Г.5.17 Внешний вид и цвет изделий (в том числе в местах сварных швов) оценивают путем сравнения с образцами-эталонами, утвержденными в установленном порядке. Цветовая (колориметрическая) характеристика профилей должна соответствовать диапазону: L  90; -2,5  a  3,0; -1,0  b  5,0 по ГОСТ 30673. Измерения проводят измерительным прибором - спектрофотометром.

Г.5.18 Водосливные отверстия должны быть в наиболее глубоких частях фальцев и не иметь заусенцев, препятствующих отводу воды. Основные требования к водосливным и вентиляционным отверстиям приведены в 5.9 ГОСТ 30674.

Г.5.19 Проверка на соответствие нормативным требованиям и технической документации подбора и установки устройств запирания по ГОСТ 30777 (влияет на герметичность СПК). Необходимо проверить расстояние между петлями и точками запирания - значение должно быть не более 700 мм, а от углов - не более 300 мм. Зацепы при фиксировании створки в закрытом положении должны заходить в запорные (ответные) планки не менее чем на 4 мм по высоте, а в направлении перемещения - не менее чем на полную ширину (диаметр) зацепа. Засовы тяг должны заходить в запорные планки не менее чем на 8 мм по высоте.

Г.5.20 При обнаружении продувания по горизонтальной оси оконного блока необходимо проверить деформацию коробок оконного блока в плоскости стеклопакета. Для этого следует снять вертикальные штапики на створке и проверить наличие дополнительных установочных подкладок, отсутствие которых или недостаточное количество может привести к неверной работе запирающих устройств СПК, рисунок Г.10.

Рисунок Г.10 - Схема расположения установочных подкладок

Г.5.21 При габаритных размерах обследуемых СПК в длину более 2500 мм с рамными элементами, изготовленными из цветного кашированного профиля, и 4500 мм с рамными элементами из белого профиля необходимо проверить наличие деформационного температурного шва, позволяющего компенсировать растяжение и сжатие по горизонтали и вертикали. Схема выполнения такого узла должна быть предусмотрена конструкторской документацией. Типовой узел деформационного температурного шва приведен на рисунке Г.11.

Рисунок Г.11 - Деформационный температурный шов

Г.5.22 Результаты обследования оформляют как заключение в соответствии с рекомендациями приложений А и Б.