Приложение А (обязательное). Техническое обслуживание, проверки и калибровка

Приложение А
(обязательное)

Техническое обслуживание, проверки и калибровка

А.1 Техническое обслуживание и проверки

А.1.1 Линейность нажимных штанг

Перед проведением испытания следует проверить линейность штанг одним из следующих методов:

- Удерживают штангу в вертикальном положении и вращают ее. Если создается впечатление, что штанга качается из стороны в сторону, ее прямолинейность не является приемлемой;

- катают штангу на плоской поверхности. Если создается впечатление, что штанга качается из стороны в сторону, ее прямолинейность не является приемлемой;

- пропускают прямую полую трубу, которая немного длиннее, по штанге. Если штанга может пройти внутри трубы без задержки, то ее прямолинейность является приемлемой.

Если появляются признаки изгиба, то использование штанг следует приостановить до тех пор, пока не выяснится путем проверки и, при необходимости, ремонта, что прямолинейность штанг соответствует заданным требованиям.

Прямолинейность внутренних стержней должна быть гарантированной, обеспечивающей плавное движение без какого-либо препятствия внутри нажимных штанг.

А.1.2 Износ и изгиб конуса

Износ и изгиб конуса и муфты трения следует визуально проверять после каждого испытания для гарантии, что геометрия удовлетворяет допустимым значениям. При этом контроле может быть применен стандартный геометрический шаблон, подобный новому или неиспользованному наконечнику.

А.1.3 Манометры

Перед началом испытания механическим наконечником (СРТМ) необходимо выполнить визуальную проверку правильной индикации нулевого значения. Должна быть проверена сопоставимость измеренных значений манометрами верхнего и нижнего диапазонов. В случае расхождения манометр, дающий некорректные значения, должен быть заменен, а после удаления воздуха из гидравлического измерительного блока выполняют новую проверку.

А.1.4 Техническое обслуживание

Для технического обслуживания и калибровки оборудования необходимо следовать таблице А.1 и соблюдать инструкции изготовителя оборудования.

Таблица А.1 - Схема контроля при повседневном техническом обслуживании

Регулярные проверки	Начало испытания	Конец испытания	Каждые 6 мес
Вертикальность задавливающего оборудования	x	-	-
Датчик глубины	-	-	x
Задавливающие штанги	x	-	-
Износ	x	x	-
Нулевые значения	x	x	-
Дрейф нуля	-	x	-
Манометры	x	-	-
Калибровка	-	-	ха
а Дополнительно, в интервалах во время долговременного испытания; см. А.2.1.

А.2 Калибровка

А.2.1 Общие процедуры

Силовые датчики и преобразователи давления должны быть калиброваны, а датчики глубины и манометры должны периодически проверяться с интервалом:

- по меньшей мере каждые 6 мес для преобразователей давления, манометров и силовых датчиков при непрерывном использовании или после приблизительно 500 зондирований;

- после того как измерительная система нагрузки была нагружена близко к ее предельной способности.

Калибровки должны включать в себя всю измерительную систему, т.е. установленные преобразователи, систему получения данных и кабели. Калибровку выполняют в состоянии "калибровка системы", т.е. с использованием одной и той же системы получения данных, включая кабели, как на полевом испытании, представляя проверку возможных ошибок, присущих этой системе. Во время полевых работ следует осуществлять периодический контроль функций оборудования. Такой функциональный контроль следует проводить не менее одного раза на одном месте и/или раза в день. Более того, функциональный контроль и возможно повторную калибровку следует выполнять в случае, если возможна перегрузка соответствующих датчиков (потеря калибровки).

Следует выполнять требования, представленные в ИСО 10012.

А.2.2 Калибровка силовых датчиков и преобразователей давления

Калибровку силовых датчиков и преобразователей давления выполняют путем ступенчатого увеличения прилагаемой нагрузки с последующей разгрузкой. Силовые датчики и преобразователи давления следует калибровать в разных измерительных диапазонах, обращая специальное внимание на диапазоны, которые являются уместными для предстоящих испытаний. Когда силовые датчики и преобразователи давления калибруют, перед началом фактической калибровки датчики следует подвергать воздействию повторяющихся циклов нагрузки, вплоть до максимальной нагрузки.

А.2.3 Калибровка манометров и датчиков глубины

Манометры следует калибровать минимум каждые 6 мес, как часть всей гидравлической системы. Датчики глубины зондирования следует калибровать не реже чем один раз в 6 мес и после ремонта.