Приложение 1 (справочное). Нормативы для расчета технологических параметров РММ

Приложение 1
(справочное)

Нормативы для расчета технологических параметров РММ

Таблица 1.1 - Нормативы трудоемкости ремонта перегрузочных машин

Наименование перегрузочных машин	Трудоемкость, тыс. чел.-ч
	текущего ремонта (Т)	технического обслуживания (ТО)
Крановое оборудование циклического действия:
а) Краны портальные и полупортальные с уравновешенной стрелой, г/п:
1) до 10 т;	1,25	0,11
2) от 10 до 16 т;	1,60	0,16
3) свыше 16 т	1,79	0,19
б) Краны портальные с неуравновешенной стрелой, г/п:
1) до 25 т;	0,39	0,11
2) свыше 25 до 45 т	1,34	0,13
в) Краны козловые универсальные общего назначения, г/п:
1) до 10 т;	0,54	0,02
2) до 15 т;	0,72	0,02
3) до 20 т.	0,89	0,02
г) Краны мостовые, г/п до 20 т.	0,40	0,02
д) Краны и перегружатели портальные, мостовые, козловые для перегрузки крупнотоннажных контейнеров, г/п 30,5-40 т более, колея 15-53 м общей массой, т:
1) от 100 до 150;	1,50	0,12
2) свыше 150 до 250;	2,07	0,17
3) свыше 250 до 400;	7,86	0,23
4) свыше 400 до 700;	4,04	0,33
5) свыше 700.	6,00	0,49
е) Козловые дизельные контейнерные краны на пневмоходу, г/п до 40 т, колея до 26 м.	2,60	0,25
ж) Портальные грейферные перегружатели производительностью 700-2000 т/ч и более общей массой, т:
1) от 500 до 750;	3,70	0,32
2) свыше 750 до 1000;	4,52	0,32
3) свыше 1000 до 1500;	5,87	0,50
4) свыше 1500.	7,40	0,64
и) Краны и краны-экскаваторы гусеничные, г/п, т:
1) до 16;	0,70	0,03
2) свыше 16 до 40;	1,00	0,10
3) свыше 40 до 100;	1,35	0,15
4) свыше 100.	1,80	0,20
к) Краны автомобильные и пневмоколесные г/п, т:
1) до 16;	0,50	0,05
2) свыше 16 до 40;	0,80	0,08
3) свыше 40.	0,90	0,12
л) Краны железнодорожные г/п, т:
1) 10-20;	0,63	0,09
2) свыше 20.	0,89	0,10
Транспортирующие средства безрельсового транспорта:
а) Автомобильные погрузчики с приводом от ДВС универсальные г/п, т:
1) до 2,0;	0,16	0,03
2) свыше 2,0 до 5,0;	0,13	0,04
3) свыше 5,0 до 10,0;	0,27	0,06
4) свыше 10,0.	0,30	0,07
б) Портальные контейнерные погрузчики г/п до 35,0 т.	0,96	0,20
в) Фронтальные и боковые контейнерные погрузчики г/п 15,0-40,0 т.	0,77	0,15
г) Электрические погрузчики г/п, т:
1) до 1,6;	0,10	0,02
2) свыше 1,6 до 5,0.	0,13	0,03
д) Тракторы универсальные и бульдозеры мощностью, л.с.:
1) до 75;	0,14	0,03
2) свыше 75 до 180;	0,27	0,05
3) свыше 180.	0,54	0,06
е) Электротягачи электрокары.	0,09	0,02
ж) Портовые специальные тягачи типа "Терберг", "Оуси" и т.д.	0,10	0,03
и) Магистральные автотягачи и др. спецавтомашины мощностью 140-300 л.с. и более.	0,09	0,02
к) Прицепы тракторные, г/п 3,0 т и более.	0,01	0,01
л) Прицепы и полуприцепы, трейлеры, роллтрейлеры и др., г/п, т:
1) до 40;	0,06	0,01
2) свыше 40 до 120.	0,10	0,02
Специальные трюмные и вагонные машины:
а) Специальные трюмные и вагонные машины и погрузчики конвейерного типа (ПТС, ПТБ, КШП, ПСГ, МВС, ЗГС, ВТЗ и др.).	0,42	0,08
б) Специальные машины для трюмных работ типа ковшевых погрузчиков (СДК-8, УИ-050, ТО-6А, ТО-7, Н-80, АС-7, Л-34, Т-515 и др.), трюмные бульдозеры (типа "Комацу" и др.) и проч.	0,50	0,06
в) Кратцер-краны производительностью 500-1000 т/ч.	1,40	0,15
г) Мобильные пневмоперегружатели для зерна и др. насыпных грузов производительностью до 150 т/ч (типа Вакуватор, Нойэро и др.).	0,76	0,13
д) Портальные пневматические перегружатели производительностью до 500 т/ч (для зерна и др. насыпных грузов) (Тип Хартман, Бюллер-Миаг и др.).	1,59	0,17
Вагоноопрокидыватели и специализированное конвейерное оборудование непрерывного транспорта
а) Вагоноопрокидыватели стационарные с бункерами:
1) боковые для полувагонов г/п 60 и 90 т;	2,58	0,16
2) роторные для полувагонов г/п 60 и 90 т;	1,23	0,08
3) роторные для полувагонов г/п 60, 90 и 125 т;	1,72	0,11
4) роторные для полувагонов г/п 60, 90, 125 и более т.	0,18	0,01
Ленточные конвейеры передвижные:
а) Ленточные конвейеры стационарные, включающие в себя приводные и натяжные станции, мощностью кВт:
1) от 40 до 60;	0,09	0,01
2) свыше 80 до 100;	0,13	0,01
3) свыше 100 до 160;	0,16	0,01
4) свыше 160 до 230;	0,19	0,02
5) свыше 230 до 400;	0,37	0,04
6) свыше 400 до 600;	0,50	0,06
7) свыше 600 до 1000;	0,63	0,07
8) свыше 1000 до 1500;	0,89	0,10
9) свыше 1500.	1,07	0,14
б) Ленты конвейерные шириной, мм:
1) от 1100 до 1500;	65 чел.-ч в год на 100 м длины конвейера.
2) свыше 1500 до 2000;	95 чел.-ч в год на 100 м длины конвейера.
3) свыше 2000 до 2500.	130 чел.-ч в год на 100 м длины конвейера.
в) роликоопоры и металлоконструкции (бункера, течки, пересыпные устройства и т.д.):	4,5 чел.-ч в год на 1 т общей массы конвейера (без массы ленты)
Складские и причальные машины: стакеры, реклаймеры береговые и судопогрузочные машины общей массой, т:
- до 150;	1,49	0,17
- свыше 150 до 200;	1,68	0,20
- свыше 200 до 300;	2,14	0,25
- свыше 300 до 400;	2,69	0,32
- свыше 400 до 500;	0,38	0,38
- свыше 500 до 600;	3,65	0,43
- свыше 600 до 800;	4,28	0,51
- свыше 800 до 1000;	5,10	0,60
- свыше 1000.	6,06	0,72
Портальные перегружатели (разгрузчики) непрерывного действия производительностью свыше 2000 т/ч общей массой, т:
- до 1000;	5,63	0,66
- свыше 1000 до 1500;	7,02	0,82
- свыше 1500.	8,94	1,00
Примечания 1 Трудоемкость ремонта и техобслуживания грейферных перегружателей следует применять с повышающим коэффициентом 1,1 при наличии отвального конвейера. 2 Трудоемкость технического обслуживания (ТО) средств безрельсового транспорта, трюмных и вспомогательных машин следует принимать с понижающими коэффициентами в зависимости от числа часов работы за год: - до 600 - 0,5; - 600-900 - 0,6; - 901-1200 - 0,7; - 1201-1600 - 0,8; - 1601-2000 - 0,9; - свыше 2000 - 1,0.

Таблица 1.2 - Коэффициент цикличности ремонта и технического обслуживания

Перегрузочные машины	Категория ремонта	Коэффициенты цикличности ремонта и технического обслуживания при числе часов работы за год
		250-750	750-1250	1250-1750	1750-2750	2250-2750	2750-3750	3750-4750	Свыше 4750
Крановое оборудование и специализированные установки для навалочных грузов:
а) краны портальные, полупортальные, козловые пepегружатели грейферные, зерновые перегружатели и др. краны для генгрузов на штучных и лесных грузах, перегружаемых крюком;	т	0,12 0,69	0,23 1,38	0,34 2,06	0,46 2,75	0,57	0,74 4,47	0,97 5,34	-
	то					3,44			-
1) то же, на навалочных грузах;	т	0,20	0,40	0,60	0,79	0,99	1,29	1,69	-
	то	1,19	2,38	3,57	4,76	5,95	7,74	10,12	-
2) то же, на лесных грузах, перегружаемых грейфером;	т	0,16	0,32	0,43	0,64	0,79	1,03	1,35	-
	то	0,95	1,91	2,86	3,81	4,76	6,19	8,10	-
б) краны мостовые на штучных и лесных грузах, перегружаемых крюком;	т	0,19	0,38	0,57	0,76	0,95	1,24	1,62	-
	то	1,15	2,29	3,43	4,57	5,72	7,43	9,71	-
1) то же, на навалочных грузах;	т	0,32	0,64	0,95	1,27	1,59	2,06	2,70	-
	то	1,91	3,31	5,71	7,62	9,52	12,38	16,19	-
в) краны и краны-экскаваторы гусеничные;	т	0,23	0,45	0,68	0,91	1,13	1,47	1,93	-
	то	1,36	2,72	4,08	5,44	6,80	8,84	11,56	-
г) краны пневмоколесные и автомобильные;	т	0,32	0,64	0,95	1,27	1,59	2,06	2,70	-
	то	1,91	3,81	5,71	7,62	9,52	12,38	16,19	-
е) краны железнодорожные;	т	0,27	0,53	0,79	1,06	1,32	1,72	2,25	-
	то	1,59	3,13	4,76	6,35	7,94	10,32	13,49	-
ж) краны и перегружатели портальные, мостовые, козловые для перегрузки контейнеров;	т	0,227	0,452	0,679	0,905	1,132	1,471	1,923	-
	то	0,550	1,107	1,657	2,207	2,763	3,772	4,699	-
и) стакеры, вагоноопрокидыватели с бункерами;	т	0,151	0,303	0,455	0,606	0,757	0,985	1,288	1,667
	то	11,773	11,545	11,313	11,091	10,884	14,523	19,068	24,500
к) ленточные конвейеры (приводные и натяжные станции), реклаймеры, судопогрузочные машины, кратцер-краны	т	0,003	0,606	0,909	1,212	1,515	1,969	2,575	3,333
	то	11,545	11,091	10,636	10,182	9,727	13,045	17,137	22,000
Остальное перегрузочное оборудование:
а) погрузчики автомобильные и тягачи с приводом от ДВС карбюраторные;	т	0,60	1,13	1,58	2,10	2,70	3,38		-
	то	11,20	10,50	9,90	9,20	8,40	7,50	8,50	-
б) погрузчики автомобильные, тягачи портовые специальные и магистральные, тракторы и бульдозеры с приводом от ДВС, дизельные, ковшовые погрузчики;	т	0,38	0,70	0,99	1,31	1,69	2,11	2,58	-
	то	11,50	11,06	10,69	10,25	9,75	9,19	10,56	-
в) фронтальные и боковые контейнерные погрузчики;	т	0,25	0,47	0,66	0,88	1,13	1,41	1,72	2,3
	то	11,67	11,38	11,13	10,83	10,50	10,13	11,71	15,8
г) портальные контейнерные погрузчики	т	0,188	0,352	0,492	0,656	0,844	1,055	1,289	1,759
	то	11,750	11,531	11,344	11,125	10,375	10,594	12,281	16,656
д) погрузчики электрические;	т	0,75	1,41	1,97	2,63	3,38	4,22	5,16	-
	то	11,0	10,13	9,38	8,50	7,50	6,38	7,13	-
е) тягачи и тележки аккумуляторные;	т	0,38	0,70	0,99	1,31	1,69	2Д1	2,58	-
	то	11,50	11,06	10,69	10,25	9,75	9,19	10,56	-
ж) трюмные и вагонные машины;	т	0,89	1,67	2,33	3,11	4,0	5,00	6,11	-
	то	10,67	9,50	8,50	7,33	6,0	4,50	4,33	-
з) пневмоперегружатели;	т	0,44	0,83	1Д7	1,56	2,00	2,50	3,06	-
	то	11,33	10,75	10,25	9,67	9,00	8,25	9,42	-
и) прицепы и полуприцепы автомобильные;	т	0,57	1,07	1,50	2,00	2,57	3,21	3,93	-
	то	11,33	10,75	10,25	9,67	9,00	8,25	9,42	-
к) прицепы тракторные	т	0,30	0,56	0,79	1,05	1,35	1,69	2,06	-
	то	11,60	11,25	10,95	10,60	10,20	9,75	11,25	-
Примечание - Для машин, перегружающих химически активные грузы, коэффициент цикличности следует применять с повышающим коэффициентом 1,25.

Таблица 1.3 - Распределение трудоемкости по основным специальностям

Перегрузочные работы	Категория ремонта и техобслуживания	Распределение общей трудоемкости ремонта и технического обслуживания по основным производственным специальностям (в процентах)
		Корпусники	Термисты	Кузнецы	Сварщики, резчики	Слесари	Станочники	Электрики	Маляры	Плотники, модельщики	Аккумуляторщики	Вулканизаторщики	Рабочие по ремонту и изготовлению такелажа
Краны портальные и полупортальные, перегружатели грейферные, контейнерные, зерновые пневматические перегружатели и др.
	Т	11	-	1	8	54	8,5	13	1,5	-	-	-	3
	То	9			5	68	7	10					1
Краны мостовые и козловые
	Т	10		1	7	58	8	12	1,5	-	-	-	2,5
	То	8	-	-	5	69	7	10	-	-	-	-	1
Краны и краны-экскаваторы гусеничные
	Т	10	0,5	1	6	60	10	8	1,5	-	0,5	-	2,5
	То	7	-	-	5	72	7	8	-	-	-	-	1
Краны пневмоколесные и автомобильные
	Т	10	0,5	1	6	60	10	8	1,5	-	0,5	-	2,5
Краны железнодорожные
	Т	10	0,5	1	6	58,5	12	8	1		0,5		2,5
	То	7	-	-	5	71	8	8	-	-	-	-	1
Погрузчики с приводом от ДВС, портальные, фронтальные и боковые контейнерные погрузчики, автотягачи прицепы и полуприцепы
	Т	10	0,5	1	5	70	10	2	1	-	0,5	-	-
	То	10			10	67	10	3
Погрузчики, тягачи и тележки аккумуляторные
	Т	10	0,5	1	5	61	10	11	1	-	0,5	-	-
	То	8			8	66	8	10
Тракторы и бульдозеры	Т	10	0,5	1,5	5	68,5	12	1	1		0,5
	То	12	-	-	8	69	10	1
Специальные трюмные и вагонные машины и погрузчики конвейерного типа	Т	11		1,5	6	52,5	12	14	1			2
	То	8			6	61	10	10				5
Специальные машины для трюмных работ типа ковшевых погрузчиков, трюмных бульдозеров и пр.
	Т	11	-	5	5	51	12	14	1	-	-	1	-
	То	10			6	62	10	10				5
Вагоноопрокидыватели
	Т	12	0,5	1,5	6	54	12	12	2	-	-	-	-
	То	11	-	-	6	58	12	13	-	-	-	-	-
Реклаймеры, стакеры, судопогрузочные машины и кратцер-краны
	Т	11	0,5	1,5	9	50,5	11	12	2	-	-	2,5	-
	То	9			6	63	8	10				4
Ленточные конвейерные стационарные и передвижные
	Т	13	-	-	9	57,5	7	8	1,5	-	-	4	-
	То	13	-	-	9	58	7	8	-	-	-	5	-

Таблица 1.4 - Нормативы продолжительности ремонта перегрузочных машин

Перегрузочные машины	Продолжительность ремонта и техобслуживания
	1-сменная работа		2-сменная работа
	Ремонт, сут.	ТО, смен или сут.	Ремонт, сут.	ТО, сут.
	Т		Т
Краны и краны - экскаваторы гусеничные	30	4	18	2
Краны пневмоколесные	25	4	15	2
Краны автомобильные, г/п:
- до 7,5 т;	9	3	6	1,5
- 10,0 и более.	25	4	15	2
Краны железнодорожные	22	4	13	2
Автопогрузчики универсальные и тягачи с приводом ДВС	15	2	9
Электрические погрузчики	10	1	6	0,5
Электротягачи и электрокары	6	1	4	0,5
Тракторы и бульдозеры	15	2	9	1
Прицепы и полуприцепы, трейлеры, роллтрейлеры	3	1	2	0,5
Портальные контейнерные погрузчики	22	3	13	1,5
Фронтальные и боковые контейнерные погрузчики	22	3	13	1,5
Машины трюмные с приводом ДВС	15	2	9	1
Машины трюмные и вагонные с электрическим приводом	8	2	5	1
Мобильные пневмоперегружатели	15	2	9	1
Портовые специальные тягачи	15	2	9	1
Примечание - С помощью данных настоящей таблицы можно определить количество перегрузочных машин, одновременно находящихся в ремонте данной категории (или техническом обслуживании), по формуле , где n - количество машин, одновременно находящихся в ремонте или техническом обслуживании, ед.; N - годовое количество ремонтов данной категории или технических обслуживаний, ед.; Т - продолжительность ремонта или техобслуживания по таблице, сут.

Таблица 1.5 - Расход основных материалов на 100 тыс. чел.-ч трудоемкости

Наименование	Значение показателя
Сталь листовая, т	86
Сталь профильная и сортовая, т	92
Трубы черные, т	10,4
Трубы цветные, т	1,2
Литье чугунное, т	7,6
Литье стальное, т	5,6
Литье цветное, т	5,2
Поковки, т	7,6
Прокат цветной, т	2,4
Электроды и электродная проволока, т	9,6
Канат стальной, т	6,0
Кабель, км	4,0
Олово, баббит, припой, т	0,16
Пиломатериалы,	188
Краски, т	10,8
Кислород,	4400
Ацетилен,	1100
Электроизоляционные материалы (гетинакс, миканит и др.), т	0,8
Резинотехнические изделия, т	6,0
Строительные материалы, т	2,4
Прочие материалы, т	13,2

Таблица 1.6 - Расчетный годовой фонд времени работы оборудования

Наименование оборудования	Расчетный годовой фонд времени, ч
	при одной смене	при двух сменах
Металлорежущее и деревообрабатывающее, заготовительное (ножницы, вальцы и т.д.)	2020	4015
Кузнечно-прессовое	1985	3955
Печи термические сушильные, электрические (с периодическим циклом работы, немеханизированные)	2010	3975
Сварочные	2010	3955
Стенды сборочно-разборочные, сборочно-сварочные и подобные	2070	4140
Стенды испытательные и диагностические для вспомогательных ДВС, насосов, компрессоров, электромашин, приборов - гидравлических и др.	2020	4015

Таблица 1.7 - Средний коэффициент загрузки технологического оборудования

Оборудование	Средний коэффициент загрузки
Металлорежущие станки при трудоемкости станочных работ
- до 70 тыс. чел. ч;	0,7
- свыше 70 тыс. чел. ч.	0,75
Станки котельно-корпусных отделений при годовом выпуске обработанной стали
- до 500 т;	0,5
- до 1000 т;	0,6
- до 2000 т.	0,7
Оборудование трубопроводных отделений	0,6
Оборудование деревообрабатывающих отделений	0,5

Таблица 1.8 - Рекомендуемое распределение основных металлорежущих станков

Станки	% от общего количества
Токарные и револьверные	45
Карусельные и лоботокарные	-
Расточные	3
Вертикально сверлильные	5
Радиально-сверлильные	3
Плоскошлифовальные	5
Круглошлифовальные	2
Универсально- и горизонтально-фрезерные	10
Терминально-фрезерные	6
Зубообрабатывающие	66
Поперечно-строгательные	7
Долбежные	3
Прочие	3
Примечания 1 Карусельные и лоботокарные станки допускается принимать при наличии деталей в ремонтном оборудовании, нуждающихся в таких видах металлообработки и невозможности размещения заказов по кооперации на промпредприятиях. 2 В состав "прочих" предусматриваются производственные станки, редко применяемые для основных технологических процессов механических цехов мастерских (продольно-строгальные, хонинговальные, доводочные, болторезные, различные специализированные станки), которые включатся в состав оборудования при соответствующей необходимости.

Таблица 1.9 - Эффективный (расчетный) годовой фонд времени рабочих

Наименование профессий работающих	Эффективный (расчетный) годовой фонд времени рабочих, ч	Эффективный (расчетный) годовой фонд времени рабочих для районов Крайнего Севера, ч	Эффективный (расчетный) годовой фонд времени рабочих для районов, приравненных к Крайнему Северу, ч
Станочники, слесари-ремонтники, трубопроводчики, электромонтажники, жестянщики, заточники, наладчики станков, раздатчики инструмента, столяры, такелажники при работе в цехе; деревообделочники, рабочие по изготовлению и ремонту такелажа, водители легковых автомобилей	1860	1730	1730
Слесари-ремонтники, трубопроводчики, электромонтажники, обойщики, гальваники, аккумуляторщики (щелочные аккумуляторы), кладовщики складов смазочных материалов, химикатов и лакокрасочных материалов, плотники, такелажники - на наружных работах; водители автомобилей г/п от 1,5 до 3 т	1840	1710	1760
Слесари-ремонтники, трубопроводчики, электромонтажники, такелажники при работе внутри судна; судокорпусники-ремонтники, отделочники, электро- и газосварщики, газорезчики, термисты, медники, станочники по деревообработке, аккумуляторщики (кислотные аккумуляторы), маляры лакировщики, полировщики, вулканизаторщики, водители автобусов и грузовых автомобилей г/п 3,0 т и более	1840	1690	1740
Электро- и газосварщики, газорезчики - при работе внутри судна; рабочие по очистке и окраске корпусов судов, маляры, кузнецы	1610	1500	1540

Таблица 1.10 - Нормативы численности вспомогательных рабочих, ИТР, служащих и МОП

Специальность	Численность в %
	при числе производственных рабочих
	до 100 чел.	100-250 чел.	свыше 250 чел.
Вспомогательные рабочие от числа производственных рабочих	14	12	10
Обслуживающих персонал от общего количества рабочих:
- ИТР;	5	4	4
- Служащие;	1,5	1,0	0,5
- МО	1,5	1,0	0,5

Таблица 1.11 - Нормы удельной площади

Цехи, отделения, участки	Величина показателя,
Механосборочные цехи (участки):
а) удельная площадь станочного отделения на один производственный станок (с учетом площади для организации рабочего места);	25
б) удельная площадь слесарно-сборочного отделения на одного слесаря в наибольшую смену.	12
Цехи металлоконструкций:
а) корпусные отделения:
1) удельная площадь на единицу основного технологического оборудования отделения (с учетом площади для организации рабочего места)	50
б) трубопроводные отделения:
1) удельная площадь, занятая оборудованием на единицу основного технологического оборудования (с учетом площади для организации рабочего места)	25
2) удельная площадь трубослесарного отделения на одного производственного рабочего в наибольшую смену.	8
Электроремонтные цехи (участки):
а) удельная площадь, занятая оборудованием на единицу основного технологического оборудования (с учетом площади для организации рабочего места);	20
б) удельная площадь электрослесарного отделения на одного производственного рабочего в наибольшую смену.	12
Деревообделочные цехи (участки):
а) удельная площадь:
1) на один деревообрабатывающий станок (длина деталей до 3,0 м);	30-40
2) на один столярный верстак;	12
3) на один плотничный верстак;	25
4) на одну деревосборочную позицию.	25
Такелажные цехи (участки)
- удельная площадь на одного производственного рабочего в наибольшую смену.	12
Примечания 1 Производственные площади подразделений, определенные по нормам настоящей таблицы, учитывают все основные и вспомогательные площади, включая цеховые кладовые, проезды, проходы и другие (вспомогательные площади, за исключением магистральных проездов, трансформаторных и распределительных подстанций, вентиляционных камер, санитарных узлов и т.д.). 2 Нормами настоящей таблицы не учтены: - в механосборочных участках площади моечно-дефектовочных отделений (участков), которые определяются при конкретном проектировании; - в электроремонтных участках: площади пропиточных участков, испытательных станций и аккумуляторно-зарядных помещений, включаемых в состав цеха при наличии соответствующей необходимости и определяемых при конкретном проектировании. 3 Отделения (участки) жестяницких работ учтены в нормах удельной площади трубопроводных отделений. 4 Количество производственных рабочих в наибольшую смену, учитываемое в расчетах площадей электро- и трубослесарного отделений, принимается без количества рабочих, закрепленных на основном технологическом оборудовании. 5 Отделения горячих работ (кузнечные и термические) проектируются по действующим нормам технологического проектирования кузнечных цехов машиностроительных заводов и нормам технологического проектирования термических отделений машиностроительных заводов и только при отсутствии возможности кооперации со специализированными предприятиями.

Таблица 1.12 - Размеры пролетов и рекомендуемые подъемно-транспортные средства

Характеристика отделений и участков		Ширина пролета, м	Шаг колонн, м	Подъемно-транспортные средства		Высота, м
Наименование	Максимальная масса узлов и деталей ремонтируемого оборудования			Вид	Максимальная грузоподъемность, т	до низа строительных конструкций	до головки рельса подкранового пути	от пола до пола
	Одноэтажные здания бескрановые и с подвесными средствами
Станочные и общеслесарные отделения механосборочных цехов; электроремонтные цехи; заготовительные и трубопроводные отделения корпусных цехов; кузнечные и термические отделения и т.д.	до 5	18; 24	12	Напольный транспорт; подвесной однобалочный кран, консольные краны	0,5-5	6; 7,2; 8,4; 9,6	-	-
				Монорельсы с электрическими талями	0,5-3,2
	Одноэтажные крановые здания
Сборочно-разборочные участки слесарных отделений; сварочно-сборочные участки корпусных цехов и другие специализированные участки	до 10	18; 24	12	Мостовые электрические краны	10	9,6; 10,8; 12,6	6,95; 8,15; 9,65	-
					20/5
	Многоэтажные здания
Все подразделения	До 3,2	6; 9	6	Напольный транспорт, подвесной однобалочный кран	0,5-3,2			4,8; 6,0; 7,2
Примечания 1 При наличии специального обоснования допускается применение электромостового крана грузоподъемностью 5 т. 2 Подвесные однобалочные краны грузоподъемностью от 3,2 т могут быть установлены в один или два ряда по ширине пролета. 3 Размещение производственных подразделений мастерских в многоэтажных зданиях, как правило, не рекомендуется и допускается только в тех случаях, когда это диктуется заданием на проектирование (например, при необходимости ввиду стесненного генплана блокировки мастерских в одном здании с другими портовыми службами).

Таблица 1.13 - Высота производственных помещений

Обозначение	Параметры	Величина
А	Высота вспомогательного оборудования (например, стенда), на которое устанавливается изделие	По технической характеристике
В	Высота подъема изделия над оборудованием при его установке	Принимается 500 мм
С	Высота транспортируемого изделия	По технической характеристике
D	Высота застропки (угол застропки = 45°)	Определяется по ширине изделия и углу застропки
	Расстояние от верхнего положения крюка до головки подкранового рельса	Конструктивные размеры, принимаемые по паспортным данным кранов и строительным конструкциям
	Расстояние от верхнего положения крюка до нижней полки ходового двутавра
F	Высота ходового двутавра с учетом способа его крепления к низу строительной конструкции
	Высота до головки подкранового рельса - для мостового крана
	Высота до низа строительной конструкции - для подвесного крана
M	Расстояние от уровня пола до верхней точки наиболее высокого стационарно установленного оборудования с учетом крайнего положения движущихся частей этого оборудования и возможности его разборки	По технической характеристике оборудования
P	Расстояние от нижнего габарита кабины управления или кабины для обслуживания троллеев (при мостовом кране), до верхней грани наиболее высокого оборудования	Принимается не менее 400 мм
	Расстояние от нижнего габарита кабины управления или кабины для обслуживания троллеев до головки подкранового рельса	Конструктивные размеры, принимаемые по паспортным данным кранов и строительным конструкциям
	Высота крана от низа свисающего кабеля до нижней полки ходового двутавра
F	Высота ходового двутавра с учетом способа его крепления низу# строительной конструкции
	Высота до головки подкранового рельса - для мостового крана
	Высота до низа строительной конструкции - для подвесного крана

Таблица 1.14 - Технологические требования к полам

Наименование помещения	Грузоподъемность напольного транспорта, т	Удельное давление от сосредоточенных нагрузок Н/см (кгс/см)	Масса предметов, кг, падающих с высоты 1 м
Станочные и слесарно-сборочные участки механосборочных и электроремонтных цехов	0,5-5,0	1000 (100)	10
Участки гидравлических испытаний и мойки деталей, приготовления эмульсионной смазки	0,5-5,0	1000 (100)	5
Корпусно-котельные, трубопроводные и сварочные участки цехов металлоконструкций, участки жестяницких работ, намоточные участки электроремонтных цехов, такелажные цехи, цеховые кладовые металлов, заготовок, комплектации инструмента и приспособлений	0,5-5,0	1000 (100)	10
Участки ремонта топливной аппаратуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики	0,5-1,0	200 (20)	2
Деревообделочные цехи (участки)	0,5-0,3	500 (50)	5
Кузнечные участки	0,5-2,0	1000 (100)	10
Термические участки	0,5-2,0	1000 (100)	5
Заточное отделение	0,5-2,0	1000 (100)	5
Испытательная станция ДВС	0,5-5,0	1000 (100)	10
Сушильно-пропиточные участки электроремонтных участков	0,5-2,0	1000 (100)	10
Участок малярных работ; кладовые и склады красок, масел и лаков в таре; участки приготовления клея	0,5-3,0	500 (50)	5
Склад материальный	0,5-3,0	1000 (100)	10
Склады баллонов с техническими газами (кислород, ацетилен, пропан-бутан)	0,5-1,0	500 (50)	5
Склад ГСМ	0,5-3,0	1000 (100)	5
Участки заливки подшипников, гальванический и металлизации защитных покрытий цеха металлоконструкций	0,5-2,0	500 (50)	10
Участки ремонта и вулканизации конвейерных лент	0,5-1,0	500 (50)	5
Компрессорные станции	0,5-3,0	500 (50)	5

Таблица 1.15 - Воздействие на пол применяемых жидкостей

Воздействие на пол применяемых жидкостей							Требования к полам
Воды и растворов нейтральной реакции	Минеральных масел и эмульсий из них	Бензина и керосина	Кислот		Щелочей		пылеотделению	безыскровости	другие
			концентрация % не более	интенсивность	концентрация % не более	интенсивность
малое (на участках шлифовальных работ)	среднее (на участках обкатки агрегатов)	малое (в исключительных случаях)	не применяется	не применяется	8	малая	малое	допускается искрение
среднее	малое	малое	не применяется	не применяется	8	малая	малое	допускается искрение
малое	малое	не применяется	не применяется	не применяется	8	средняя	малое	допускается искрение
большое	большое	среднее	не применяется	не применяется	8	средняя	малое	допускается искрение
малое (на участках заточки инструмента)	не применяется	не применяется	не применяется	не применяется	8	средняя	малое	допускается искрение
малое	не применяется	не применяется	не применяется	не применяется	8	средняя	малое	допускается искрение	стойкость к воздействию нагретых заготовок и деталей до 800°С
среднее	большое	не применяется	10 20	средняя	10	средняя	малое	допускается искрение
малое	малое	малое	не применяется	не применяется	не применяется	не применяется	среднее	допускается искрение
малое	малое	малое	не применяется	не применяется	не применяется	не применяется	малое	допускается искрение
малое (в исключительных случаях)	не применяется	малое	не применяется	не применяется	не применяется	не применяется	малое	искрение не допускается	применяются лаки типов 447 ГФ-95, МГМ-3 с органическими растворителями (Ксилол, уайт-спирит)
малое (на участках приготовления клея)	малое	малое	не применяется	не применяется	не применяется	не применяется	малое	искрение не допускается	применяются лаки, краски, растворители, масла
малое	не применяется	не применяется	не применяется	не применяется	не применяется	не применяется	малое	искрение не допускается
малое	большое	не применяется	не применяется	не применяется	8	малая	малое	допускается искрение
не применяется	не применяется	не применяется	не применяется	не применяется	-	не применяется	малое	искрение не допускается
не применяется	не применяется	не применяется	не применяется	не применяется	не применяется	не применяется	малое	искрение не допускается
малое	большое	большое	не применяется	не применяется	8	малая	малое	искрение не допускается
малое	малое	не применяется	не применяется	не применяется	8	малая	среднее	допускается искрение
малое	малое	малое	не применяется	не применяется	8	малая	малое	допускается искрение
малое	малое	не применяется	не применяется	не применяется	8	средняя	малое	допускается искрение

Таблица 1.16 - Рекомендации по размещению отделений и участков

Подразделения	Рекомендации по размещению
1	2
1 Станочный и общеслесарный участок, отделение ремонта ДВС, ремонта средств портовой механизации; заготовительные, корпусно-котельные, сборочно-сварочные, трубопроводные участки цехов металлоконструкций, участки ремонта топливной аппаратуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики, жестяницких работ, станочные, слесарно-сборочные, электроремонтный участок, столярно-плотницкий участок, кузнечный с термическим участком, участок холодной обработки тросов, пошива и ремонта брезентов, кузнечно-сварочных работ такелажного цеха	В пролетах соответствующих участков либо блоков цехов
2 Эмульсионная станция, заточное отделение моечно-дефектовочные отделения, участки сварки, заливки подшипников, металлизации и защитных покрытий, парусно-обойные участки	В специально выгороженных помещениях у наружной стены одноэтажного здания с выводом наружу
3 Склады баллонов с техническими газами, материально-технического обеспечения, компрессорные станции, склады красок и химикатов, легковоспламеняющихся жидкостей (ГСМ)	В отдельно стоящих одноэтажных зданиях
4 Участки испытания такелажа, очистки и грунтовки листового и профильного металла, испытания корпусных конструкций на водонепроницаемость, участки ремонта судовых якорных цепей	На открытых площадках или под навесом

Таблица 1.17 - Классификация рабочих специальностей по группам санитарной характеристики производственных процессов

Наименование профессий	Группа
Обойщики, лаборанты, рабочие по ремонту радиооборудования и КИП	la
Станочники, слесари, электрики, столяры, плотники, жестянщики, корпусники, складские рабочие, сварщики	Iб
Станочники (с применением охлаждающих жидкостей), такелажники, трубопроводчики, слесари-ремонтники (ОГМ)	Iв
Рабочие электроремонтных и окрасочных цехов, обслуживающие сушильные камеры	IIА
Кузнецы, литейщики, газорезчики, термисты	IIб
Рабочие моечных участков	IIв
Рабочие гальванических участков, маляры, медники, шиноремонтники, аккумуляторщики, изолировщики, электрики на пропитке	IIIб
Рабочие на наружных работах и на судах при t не ниже -5°С	IIд
Станочники на обработке чугуна, дробеметчики	IIг
Внимание! Если пропитка и сушка выполняются в одном помещении, принимают группу IIIб.

Таблица 1.18 - Категории производства по пожароопасности

Наименование	Категория
Участки топливной аппаратуры, зарядные, окрасочные, краскозаготовительные, лакировочные, сушильно-пропиточные, склады лакокрасочных материалов	А
Лесопильные, деревоцехи, обойно-пошивочные, помещения стоянки автомашин и автопогрузчики центральные, склады, шиноремонтные, склады с материалами в сгораемой упаковке	В
Кузнечно-термические, корпусо-сварочные, медницкие, литейные, участки наплавок, трубопроводные (с применением сварки)	Г
Остальные производства	Д
Внимание! При установлении категории производства в степени пожарной опасности, размещаемого в сблокированном здании, более пожароопасное производство можно не учитывать, если площадь, занимаемая этим производством, не превышает 10% полезной площади помещений с менее пожароопасными производствами и составляет не более 200 и если при этом будут предусмотрены специальные мероприятия - выделение перегородками, устройство местной вытяжной вентиляции и др.

Таблица 1.19 - Классификация производственных помещений по взрыво- и пожароопасности (по ПУЭ-85)

Наименование помещений		Класс	Характеристика среды
Зарядные	в помещении стоянки погрузчиков	Bla	хим. активная
	в изолированном помещении	BIб	хим. активная
Центральный материальный склад		ПIIа	нормальная
Сушильно-пропиточное отделение		Bla	нормальная
Участок топливной аппаратуры		BIб	нормальная
Лесопильный цех		ПII	нормальная
Склад лакокрасочных материалов	с разливом в складе	BIa	нормальная
	без разлива в складе	BIб	нормальная
Краскозаготовительная		Bla	нормальная
Окрасочная	при окраске на верстаках	BIб	нормальная
	при окраске и сушке в камерах	Bla	нормальная
Лаборатория окрасочного цеха		BIб	нормальная
Деревоцех	станочное отделение	ПII	нормальная
	столярно-сборочное отделение	ПIIа	нормальная
	плотницкое отделение	ПII	нормальная
	пилоножеточное отделение	-	пыльная
	клеильно-фанеровальное отделение	ПII	нормальная
Склад кислот и щелочей		-	хим. активная влажная
Кузнечный и термический цехи		-	пыльная жаркая
Корпусо-сварочный цех		-	пыльная
Гальванический участок		-	хим. активная влажная
Медницкий участок		-	пыльная жаркая
Обойно-пошивочный участок		ПIIа	нормальная
Шиноремонтное отделение		BIб	нормальная
Электролитная		-	хим. активная влажная
Механосборочный, дизельный, электроремонтный, такелажный, трубопроводный, жестяницкий, авторемонтная, помещение стоянки автомашин И.Р.К., выпрямительная, помещение ремонта и хранения аккумуляторов, разборочно-моечный участок и пр.		-	нормальная