Приложение С (обязательное). Техника пережима

Приложение С
(обязательное)

Техника пережима

С.1 Общие положения

Технику пережима применяют для предотвращения прохождения газа при техническом обслуживании и ремонте трубопроводов, предназначенных для транспортирования газообразного топлива.

Поток газа ограничивается путем пережима трубы, которая сжимается между двумя зажимами, так чтобы расстояние между зажимами было меньше, чем номинальная толщина стенки трубы.

C.2 Сущность метода

Образец для испытания в виде отрезка трубы после кондиционирования при температуре 0 °С пережимают посередине при помощи цилиндрических металлических элементов и выдерживают в течение 1 ч. После удаления цилиндрических валков определяют стойкость при постоянном внутреннем давлении при 20 °С в течение 100 ч и при 80 °С - 1000 ч, в соответствии с требованиями таблицы 4 настоящего стандарта.

C.3 Аппаратура

С.3.1 Оборудование для пережима труб, состоящее из сжимающего нагружающего устройства, снабженного неподвижным и подвижным металлическими цилиндрами или полуцилиндрами, заключенными в раму, и гидравлической или механической системой для приведения в действие подвижного цилиндра. Минимальный диаметр цилиндра должен соответствовать указанному в таблице С.1.

Таблица С.1

Размеры в миллиметрах

Номинальный наружный диаметр, dn	Минимальный диаметр цилиндра	Уровень пережима L*, %
110	38,0	80
* Уровень пережима L - это отношение расстояния между цилиндрами и удвоенной номинальной толщиной стенки трубы еn после пережима, выраженный в процентах.

С.3.2 Аппаратура для кондиционирования образца при температуре (0  1,5) °С.

С.3.3 Оборудование для испытания внутренним давлением при температуре 20 °С и 80 °С, соответствующее требованиям ГОСТ ISO 1167-1, ГОСТ ISO 1167-2 (заглушки типа А).

С.4 Подготовка к испытанию

Образец в виде отрезка трубы ориентировочной длиной 6 d_n, но не менее 250 мм и не более 1500-2000 мм, кондиционируют при температуре (0  1,5) °С в течение времени, установленного ГОСТ ISO 1167-1 в зависимости от толщины стенки образца для испытания. Среда кондиционирования не должна оказывать влияния на свойства испытуемого образца.

С.5 Проведение испытания

С.5.1 Рассчитывают конечное расстояние между цилиндрами при пережиме e_q, мм, по следующей формуле:

,

(С.1)

где L - уровень пережима, соответствующий таблице С.1, %;

- номинальная толщина стенки трубы, мм.

С.5.2 Испытуемый образец помещают между сжимающими цилиндрами, устанавливая их под прямым углом к оси трубы, при этом цилиндры должны быть расположены на равном расстоянии от концов трубы, и сжимают при температуре окружающей среды не более 25 °С со скоростью от 25 до 50 мм/мин до расстояния e_q в пределах указанного интервала времени после извлечения образца из кондиционируемой среды:

90 с - для d_n  110;

180 с - для 110 < d_n  250;

300 с - для d_n > 250.

Выдерживают образец в течение (60  5) мин, затем освобождают от пережима постепенно в течение 1 мин и изготовляют образец для проведения испытания постоянным внутренним давлением при 20 °С и 80 °С, в соответствии с ГОСТ ISO 1167-1 и ГОСТ ISO 1167-2.

С.5.3 Проводят испытание на стойкость при постоянном внутреннем давлении в следующих режимах:

- температура испытания 20 °С, напряжение в стенке трубы для ПЭ 80 - 9,0 МПа и для ПЭ 100 - 12,0 МПа, контрольное время - 100 ч;

- температура испытания 80 °С, напряжение в стенке трубы для ПЭ 80 - 4,0 МПа и для ПЭ 100 - 5,0 МПа, контрольное время - 1000 ч.

Полученные значения должны соответствовать требованиям таблицы 4 настоящего стандарта.

С.6 Обработка результатов

Обработку результатов проводят по ГОСТ ISO 1167-1 и ГОСТ ISO 1167-2. В протоколе испытаний дополнительно указывают диаметр цилиндров и расстояние между ними при пережиме образца.