Приложение ДЕ (справочное). Перечень технических отклонений, внесенных в содержание национального стандарта при его модификации по отношению к примененному международному стандарту

Приложение ДЕ
(справочное)

Перечень
технических отклонений, внесенных в содержание национального стандарта при его модификации по отношению к примененному международному стандарту

Таблица ДЕ.1

Структурный элемент настоящего стандарта	Структурный элемент примененного международного стандарта	Характеристика технических отклонений и причин их внесения
3 Термины и определения
Исключен 3.2.2	Собственный возвратный материал (own reprocessable material) - материал, приготовленный из чистых, отбракованных и неиспользованных труб, фитингов или клапанов, включая обрезки при производстве труб, фитингов или клапанов, который перерабатывается на заводе-изготовителе при производстве элементов, например, литьем под давлением или экструзией после предварительной обработки тем же изготовителем	Использование вторичного материала не допускается
Пункт 3.3.5	Показатель текучести расплава по массе	Исключено "по массе". Отсутствие других методов в стандартах РФ
Таблица 1
"Требование" "Показатель текучести расплава (ПТР)" (0,12 ПТР 1,40)	Индекс текучести расплава по массе (MFR) (0,20 MFR 1,40)	Изменено значение 0,20 на 0,12. Накопленный опыт показывает допустимость ПТР в данном диапазоне и отсутствие отклонений со свариваемостью
Пункт 6.3	Пункты 6.3.1 и 6.3.2	Пункт 6.3.2 предписывает проверку свариваемости различных композиций одного типа, производимых на одном предприятии, поскольку на всех российских предприятиях выпускается только одна трубная марка ПЭ. Проверка возможности свариваемости труб из различных, но трубных марок ПЭ, предусмотрена ГОСТ Р 58121.2
Пункт 6.5 условное обозначение	-	Введено условное обозначение для облегчения идентификации материала (композиции)
Таблица 2
Исключена сноскаа	Соответствие этим требованиям должно быть подтверждено изготовителем композиции	Подтверждением соответствия требованиям изготовителя является настоящий стандарт
Исключена сноскае	е Коэффициент корреляции полномасштабное испытание/испытание S4 равен 3,6 и определяется как отношение критического абсолютного давления к полномасштабному испытанию/испытанию S4: (pс,полномасштабное + 1) = 3,6 (pc, S4 + 1). Если это требование не выполняется или оборудование для испытания S4 отсутствует, то (повторное) полномасштабное испытание должно быть проведено в соответствии с ИСО 13478. В этом случае: pс = pс,полномасштабное.	Накопленный опыт проведения испытаний по второму методу (полномасштабному) показывает, что это испытание является более жестким и при нем никогда не было получено положительного результата, т.е. более высокого значения критического давления. Таким образом, это испытание становится бессмысленным и не оправдывающим необходимые затраты на его проведение
Приложение А
Абсорбирование образующихся в транспортируемой среде неконтролируемых количеств жидких конденсатов оказывает отрицательное влияние на прочность материала (полиэтилена), чем газообразная транспортируемая среда. Компенсировать снижение прочности полиэтилена, можно за счет увеличения коэффициента запаса прочности "С", приняв значение 2,5	Внутренняя среда, такая как газы и конденсаты, в случае абсорбирования, могут приводить к уменьшению прочности материала, на которой базируется расчетное напряжение, причем влияние газа значительно меньше, чем конденсата. Для газа LPG коэффициент С должен быть на 10 % больше, чем для природных газов, т.е. минимум 2,2, разность между ними расположена на линии, со значениями, уже используемыми в газовой промышленности в соответствии со сводами правил ISO. Коэффициент для искусственного газа должен учитывать состав газа, отдельно учитывая жидкие углеводороды, и должен быть не менее 2,4. Однако эта составляющая должна стать предметом дальнейшего обсуждения	Приложение А является справочным. В соответствии с действующим в РФ стандартом (ГОСТ ИСО 161-1) ближайшим значением "С" является значение 2,5. Использование предписанных в ISO 4437-1 значений 2,2 или 2,4 недопустимо, так как расчетные значения толщин стенок, не соответствуют требованиям ГОСТ 161-1