Приложение ДБ (обязательное). Определение стойкости к расслоению электросварного соединения из полиэтилена (ПЭ) номинальным наружным диаметром более или равным 90 мм

Приложение ДБ
(обязательное)

Определение стойкости к расслоению электросварного соединения из полиэтилена (ПЭ) номинальным наружным диаметром более или равным 90 мм*

------------------------------

* Настоящее приложение заменяет ссылку на международный стандарт ИСО 13954 [2], не принятый в качестве национального.

ДБ.1 Сущность метода

Образец электросварного соединения трубы и электросварного раструба в виде полоски растягивают до получения расслоения сварной поверхности. Испытание проводят при температуре (23  2) °С.

Стойкость к расслоению сварного соединения оценивают по типу разрушения стенки трубы, стенки фитинга или поверхности сварки и по проценту отрыва.

ДБ.2 Аппаратура

Аппаратура (рисунок ДБ.1), включающая:

- разрывную машину, способную растягивать с заданной скоростью и усилием, достаточным разделить компоненты испытуемого образца (рисунок ДБ.4);

- передаточный рычаг (рисунок ДБ.2).

1 - передаточная цепь или трос (минимальная длина 300 мм); 2 - рычаг, преобразующий усилие растяжения в усилие отрыва; 3 - зажим разрывной машины

Рисунок ДБ.1 - Аппаратура для испытаний

------------------------------

¹⁾ Размер зазора для крепления натяжной цепи или веревки.

1 - прижимное кольцо; 2 - болт для фиксации образца через отверстие (рисунки ДБ.1 и ДБ.3)

Рисунок ДБ.2 - Передаточный рычаг

ДБ.3 Образец для испытания

ДБ.3.1 Подготовка соединений

Образец электросварного фитинга и трубы сваривают в соответствии с ГОСТ Р ИСО 11413 таким образом, чтобы свободный конец трубы был не менее 125 мм.

ДБ.3.2 Подготовка образца для испытания

Образцы для испытания вырезают не ранее чем через 24 ч после сварки.

Из образца сварного соединения вырезают четыре полосы для испытания таким образом, чтобы:

1) полосы сварного соединения включали максимальный и минимальный зазоры между фитингом и трубой, определяемый визуально перед вырезкой полос;

2) плоские стороны образца для испытания были параллельны по всей длине, ширина образца должна быть равной 25⁺⁵ мм или равна номинальной толщине стенки трубы с допуском + 5 мм, в зависимости от того, что больше.

В случае, если сварное соединение включает муфту, образец для испытания разрезают пополам поперек центра муфты для получения восьми образцов.

1 - отверстие для болта рычага, диаметром t/5, но не менее 3 мм

Рисунок ДБ.3 - Форма и размеры образца для испытания

ДБ.3.3 В каждом образце для испытания просверливают отверстия для болтового соединения с рычагом, как показано на рисунке ДБ.2, диаметр которого должен быть t/5, но не менее 3 мм.

ДБ.3.4 Число образцов для испытания

Число образцов для испытания должно быть установлено в технической документации или стандарте изготовителя. Рекомендуется проводить испытание минимум на трех образцах.

ДБ.4 Кондиционирование

Испытание проводят не ранее чем через 12 ч после сварки соединения.

Между операциями сварки и вырубки образцов сварное соединение кондиционируют в течение не менее 6 ч при температуре (23  2) °С.

После вырубки образцы для испытания должны кондиционироваться при температуре испытания не менее 6 ч.

ДБ.5 Проведение испытания

Испытание проводят при температуре (23  2) °С.

ДБ.5.1 Измеряют среднее расстояние между первым и последним витками электросварного фитинга, как показано на рисунке ДБ.4.

ДБ.5.2 Муфтовую часть образца для испытания прикрепляют к рычагу, а трубный конец помещают в разрывную машину, как показано на рисунке ДБ.1.

ДБ.5.3 Образец подвергают растяжению со скоростью 20-50 мм/мин. В случае разногласий рекомендуемая скорость 25 мм/мин  10 %.

ДБ.5.4 Испытание продолжают до расслоения образца для испытания. Фиксируют расположение разрушения (например, по трубе или фитингу, между витками и пр). Измеряют общую максимальную длину хрупкого разрушения d₂ в зоне сварки, параллельно оси трубы (рисунок ДБ.4).

ДБ.5.5 Для каждого испытанного образца рассчитывают процент отрыва С_с, %, по следующей формуле:

,

(ДБ.1)

где - максимальная длина хрупкого разрушения, мм;

у - средняя длина между первым и последним витками электросварной муфты, мм.

1 - муфта; 2 - труба; 3 - витки электронагревательной спирали; 4 - хрупкое разрушение в зоне сварки; 5 - разрушение в зоне спирали с пластической деформацией материала; 6 - пластическое разрушение трубы

Рисунок ДБ.4 - Оценка расслоения образца для испытания

ДБ.6 Обработка результатов

Результат испытания считается положительным, если процент отрыва менее значения, указанного в соответствующем нормативном документе на изделие.