Приложение В (справочное). Меры по сокращению негативного воздействия и повышению ресурсоэффективности при производстве керамических изделий

Приложение В
(справочное)

Меры по сокращению негативного воздействия и повышению ресурсоэффективности при производстве керамических изделий

В.1 В целях повышения энергетической эффективности и экологической эффективности производства керамических изделий применяют (см. раздел 2.1.5 справочника [1]):

- внедрение новых энергоэффективных технологических способов и проектных решений;

- модификацию полуфабрикатов и изделий;

- снижение водопотребления (организация водооборота);

- использование современного оборудования, прежде всего печей и сушил, и его совершенствование;

- максимальное использование остаточного тепла печей;

В.2 Среди технологических и технических подходов, применимых во всех отраслях производства изделий из керамики, можно упомянуть увеличение функциональности и облегчение изделия; приближение формы полуфабриката к форме изделия; введение пластификаторов, гидрофобных отощителей, плавней.

В.3 Управленческие подходы включают в себя внедрение систем экологического и энергетического менеджмента или использование их инструментов (аудита, программ повышения экологической результативности и энергоэффективности и пр.).

В.4 В большинстве отраслей производства керамических изделий отходы, такие как обрезки, стружка и некондиционные изделия, возвращают на стадию подготовки сырья.

В.5 Обожженные изделия низкого качества используют внутри предприятия, получая после дробления и рассева так называемый бой. Этот материал относят к непластичным, и его введение в массу облегчает сушку и способствует уменьшению усадки благодаря повышению проницаемости заготовок. Если такой бой неприменим в том технологическом процессе, в котором он образовался, его можно использовать в процессах других производств.

В.6 Отработанные огнеупорные изделия, образующиеся при перефутеровке печей, как правило, загрязнены шлаками, солями, стеклом или металлами, поэтому их введение может ухудшить огнеупорные характеристики любого изделия.

В.7 Материалы, содержащие другие виды загрязняющих веществ (например, остатки глазурей), невозможно использовать повторно. Отработанные гипсовые формы также непригодны к повторному использованию, однако могут применяться как сырье для цементной промышленности.

В.8 Измельченный гранулированный бой кирпича, помимо возврата в технологический процесс, в ряде случаев используют в качестве замены продукции других отраслей производства керамических изделий, имеющей тот же зерновой состав (например, как заполнитель в бетонах или наполнитель в асфальте для дорожного строительства).

В.9 Там, где это возможно, на стадии охлаждения изделий в обжиге осуществляют рекуперацию тепла, для этого охлаждение изделий стараются ускорить путем принудительной циркуляции воздуха в садке после зоны обжига. В результате образуется значительный объем чистого горячего воздуха, большую часть которого отбирают из печи вентиляторами и подают в сушку. Этот прием особенно эффективен при использовании туннельных печей.

В.10 Основными решениями, направленными на сокращение негативного воздействия на окружающую среду и повышение ресурсоэффективности производства кирпича керамического и огнеупорных изделий, являются:

- оптимизация состава сырья с целью уменьшения температуры обжига и сокращения его цикла;

- совершенствование систем непрерывного контроля температуры и влажности при сушке;

- повышение эффективности системы пылеулавливания с применением современных рукавных фильтров;

- интерактивное компьютерное управление режимом обжига с целью снижения затрат энергии при обжиге;

- снижение уровня шума и вибрации путем улучшения изоляции источников, а также (если необходимо) улучшение звукоизоляции производственных зданий.