Приложение Н (обязательное). Определение твердости изоляции из высокомодульной этиленпропиленовой резины

Приложение Н
(обязательное)

Определение твердости изоляции из высокомодульной этиленпропиленовой резины

Н.1 Образец

Испытуемым образцом является образец готового кабеля, с которого удалены все покрытия снаружи изоляции из высокомодульной этиленпропиленовой резины (HEPR). Допускается проводить испытание на образце изолированной жилы.

Н.2 Проведение испытания

Испытание проводят по ИСО 48 с изменениями, указанными ниже.

Н.2.1 Поверхности с большим радиусом кривизны

Конструкция испытательного прибора по ИСО 48 должна обеспечивать его твердое расположение на изоляции, обеспечивая вертикальное соприкосновение прижимной лапки и индентора с поверхностью изоляции одним из следующих способов:

a) прибор должен иметь прижим, перемещающийся на универсальных шарнирах, обеспечивающих регулировку соприкосновения с кривой поверхностью;

b) в основании прибора должны быть два параллельных стержня А и , расположенных на расстоянии, определяемом кривизной поверхности, как показано на рисунке Н.1.

Рисунок Н.1 - Испытание на поверхности с большим радиусом кривизны

Эти способы могут быть использованы при испытании на поверхности с радиусом кривизны менее 20 мм.

Если толщина изоляции менее 4 мм, используют прибор по ИСО 48 для тонких и небольших испытуемых образцов.

Н.2.2 Поверхности с небольшим радиусом кривизны

Если радиус кривизны поверхности меньше, чем указано в Н.2.1, то образец должен быть расположен на той же жесткой опоре, что и испытательный прибор, так, чтобы предотвратить перемещение изоляции при приложении к индентору дополнительного усилия продавливания и обеспечить вертикальное расположение индентора над осью образца. Для этого должно быть предусмотрено:

a) помещение образца в канавку или паз металлического зажима, как показано на рисунке Н.2 а);

b) помещение концов жилы испытуемого образца в V-образный блок, как показано на рисунке Н.2 b).

Радиус кривизны поверхности, измеряемый этими методами, должен быть не менее 4 мм.

Для меньших радиусов используют прибор для тонких и небольших испытуемых образцов по ИСО 48.

Рисунок Н.2 - Испытание на поверхности с небольшим радиусом кривизны

Н.2.3 Кондиционирование и температура испытания

Период времени между изготовлением, то есть между вулканизацией и испытанием, должен быть не менее 16 ч.

Испытание проводят при температуре (20  2) °С, перед испытанием образец выдерживают при заданной температуре не менее 3 ч.

Н.2.4 Число измерений

Проводят по одному измерению в трех или пяти разных точках, расположенных по окружности образца. Медиану результатов принимают за значение твердости образца, округленное до ближайшего целого числа и выраженное в международных единицах твердости резины (IRHD).