Национальный стандарт РФ ГОСТ Р МЭК 60317-0-9-2017 "Технические условия на обмоточные провода конкретных типов. Часть 0-9. Общие требования. Провод прямоугольный алюминиевый с эмалевой изоляцией" (утв. и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 октября 2017 г. N 1536-ст)

Specifications for particular types of winding wires. Part 0-9. General requirements. Enamelled rectangular aluminium wire

ОКС 29.060.10

Дата введения - 1 марта 2018 г.
Введен впервые

Предисловие

1 Подготовлен Открытым акционерным обществом "Всероссийский научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт кабельной промышленности" (ОАО "ВНИИКП") на основе перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 46 "Кабельные изделия"

3 Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 октября 2017 г. N 1536-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту МЭК 60317-0-9:2015 "Технические условия на обмоточные провода конкретных типов. Часть 0-9. Общие требования. Провод прямоугольный алюминиевый с эмалевой изоляцией" (IEC 60317-0-9: 2015 "Specifications for particular types of winding wires - Part 0-9: General requirements - Enamelled rectangular aluminium wire", IDT).

Международный стандарт МЭК 60317-0-9:2015 разработан Техническим комитетом ТК 55 "Обмоточные провода" Международной электротехнической комиссии (МЭК).

Официальные экземпляры международного стандарта, на основе которого подготовлен настоящий национальный стандарт, и международных стандартов, на которые даны ссылки, имеются в Федеральном агентстве по техническому регулированию и метрологии.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 Введен впервые

6 Некоторые положения международного стандарта, указанного в пункте 4, могут являться объектами патентных прав. МЭК не несет ответственности за идентификацию подобных патентных прав

Введение

Международный стандарт МЭК 60317-0-9:2015 входит в серию стандартов на изолированные провода, используемые для обмоток в электрооборудовании. Серия состоит из трех групп:

1) обмоточные провода. Методы испытаний (МЭК 60851);

2) технические условия на обмоточные провода конкретных типов (МЭК 60317) [1];

3) упаковка обмоточных проводов (МЭК 60264) [2].

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает общие требования к алюминиевым прямоугольным проводам с эмалевой изоляцией (далее - провода).

Диапазон номинальных размеров проволоки приведен в соответствующем стандарте серии МЭК 60317, устанавливающем частные требования к проводам конкретного типа.

Если дается ссылка на обмоточный провод по стандарту серии МЭК 60317, приведенному в разделе 2, то его условное обозначение должно состоять из следующих элементов:

- обозначения стандарта МЭК;

- номинальных размеров проволоки в миллиметрах (ширина х толщина);

- типа изоляции.

Пример обозначения: МЭК 60317-16 - 4,00 х 1,00 Тип 1.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание, для недатированных - последнее издание указанного стандарта, включая все изменения и поправки к нему:

IEC 60172, Test procedure for the determination of the temperature index of enamelled and tape wrapped winding wires (Методы испытаний по определению температурного индекса эмалированных обмоточных проводов и обмоточных проводов с пленочной изоляцией)

IEC 60317-0-1, Specifications for particular types of winding wires - Part 0-1: General requirements - Enamelled round copper wire (Технические условия на конкретные типы обмоточных проводов. Часть 0-1. Общие требования. Провод круглый медный эмалированный)

IEC 60851 (all parts), Winding wires - Test methods (Обмоточные провода. Методы испытаний)

ISO 3, Preferred numbers - Series of preferred numbers (Предпочтительные числа. Ряды предпочтительных чисел)

3 Термины, определения, общие требования к методам испытаний и внешний вид

3.1 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины с соответствующими определениями по МЭК 60317-0-1.

3.2 Общие требования

3.2.1 Методы испытаний

Все методы испытаний по настоящему стандарту приведены в стандартах серии МЭК 60851.

Номера пунктов настоящего стандарта соответствуют номерам испытаний в МЭК 60851.

При несоответствии между стандартами на методы испытаний и настоящим стандартом следует руководствоваться последним.

Если для проведения испытания не указан диапазон номинальных размеров проволоки, то испытание относится ко всему диапазону номинальных размеров проволоки данного провода, указанному в соответствующем стандарте серии МЭК 60317, устанавливающем частные требования к проводам конкретного типа.

Если не указано иное, испытания проводят при температуре от 15 до 35 °С и относительной влажности воздуха от 45 до 75 %. Перед началом измерений образцы предварительно выдерживают в этих условиях в течение времени, достаточного для стабилизации образцов.

Перед проведением испытания провод освобождают от упаковки так, чтобы он не подвергался при этом натяжению и излишним изгибам. Перед каждым испытанием следует убедиться, что испытуемые образцы не имеют повреждений.

3.2.2 Обмоточный провод

Если дается ссылка на обмоточный провод по стандарту серии МЭК 60317, приведенному в разделе 2, то его обозначение должно состоять из следующих элементов:

- обозначения стандарта МЭК;

- номинальных размеров проволоки в миллиметрах (ширина х толщина);

- типа изоляции.

Пример обозначения: МЭК 60317-18 - 4,00 х 1,00 Тип 1.

3.3 Внешний вид

Изоляционное покрытие должно быть практически гладким и сплошным, без механических повреждений и любых посторонних включений, видимых при внешнем осмотре (без применения увеличительных приборов) провода, намотанного на катушки или барабаны, используемые при производстве.

4 Размеры

4.1 Размеры проволоки

Значения ширины и толщины проволоки прямоугольных обмоточных эмалированных проводов, установленные в настоящем стандарте, соответствуют рядам R 20 и R 40 по ИСО 3.

Предпочтительными размерами являются значения ширины и толщины, соответствующие ряду R 20.

Промежуточными размерами являются значения ширины и толщины, из которых одно соответствует ряду R 20, а другое - ряду R 40.

Настоящий стандарт распространяется на провода с проволокой номинальными размерами:

- шириной - от 2,00 до 16,00 мм включительно;

- толщиной - от 0,80 до 5,60 мм включительно.

В технически обоснованных случаях для проволоки толщиной свыше 5,60 до 10 мм включительно и шириной свыше 16 до 25 мм включительно допускаются дополнительные размеры по ряду R 40. Отношение ширины к толщине должно быть в установленных пределах, при этом для дополнительных размеров не допускается сочетание обоих размеров по ряду R 40.

Отношение ширины к толщине должно быть не менее 1,4:1 и не более 8:1.

Номинальные значения размеров приведены в таблице 2.

Номинальные сечения проволоки предпочтительных размеров приведены в таблице 2, а номинальные сечения проволоки промежуточных размеров - в таблице А.1 (приложение А).

4.2 Предельные отклонения от номинальных размеров проволоки

Размеры проволоки не должны выходить за предельные отклонения от номинальных размеров, приведенных в таблице 1.

Таблица 1 - Предельные отклонения от номинальных размеров проволоки

Номинальная ширина или толщина проволоки, мм	Предельное отклонение, мм
До 3,15 включ.	0,030
Св. 3,15 до 6,30 включ.	0,050
Св. 6,30 до 12,50 включ.	0,070
Св. 12,50 до 16,00 включ.	0,100

Таблица 2 - Номинальные сечения предпочтительных размеров

Ширина	Толщина
	мм	0,80	0,90	1,00	1,12	1,25	1,40	1,60	1,80	2,00	2,24	2,50	2,80	3,15	3,55	4,00	4,50	5,00	5,60
		Радиус закругления, (0,5 мм*)			Радиус закругления, (0,5 мм)*				Радиус закругления, (0,65 мм*)			Радиус закругления, (0,80 мм*)				Радиус закругления, (1,0 мм*)
	2,00	1,463	1,626	1,785	2,025	2,285	2,585	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	2,00	1,655	1,842	2,205	2,294	2,582	2,921	3,369	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	2,00	1,863	2,076	2,285	2,585	2,910	3,285	3,785	4,137	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	2,00	2,103	2,346	2,585	2,921	3,285	3,705	4,265	4,677	5,237	-	-	Не рекомендуется соотношение ширина - толщина менее 1,4:1					-	-
	3,15	2,383	2,661	2,935	3,313	3,723	4,195	4,825	5,307	5,937	6,693	-						-	-
	3,15	2,703	3,021	3,335	3,761	4,223	4,755	5,465	6,027	6,737	7,589	8,326	-	-	-	-	-	-	-
	4,00	3,063	3,426	3,785	4,265	4,785	5,385	6,185	6,831	7,637	8,597	9,451	10,65	-	-	-	-	-	-
	4,00	3,463	3,876	4,285	4,825	5,410	6,085	6,850	7,737	8,631	9,717	10,70	12,05	13,63	-	-	-	-	-
	5,00	3,863	4,326	4,785	5,385	6,035	6,785	7,785	8,637	9,637	10,84	12,18	13,45	15,20	17,20	-	-	-	-
	5,00	4,363	4,866	5,385	6,057	6,785	7,625	8,745	9,717	10,84	12,18	13,45	15,13	17,09	19,33	21,54	-	-	-
	6,30	4,903	5,496	6,085	6,841	7,660	8,605	9,865	10,98	12,24	13,75	15,20	17,09	19,30	21,82	24,34	27,49	-	-
	7,10	-	6,216	6,885	7,737	8,660	9,725	11,15	12,42	13,84	15,54	17,20	19,33	21,82	24,66	27,54	31,09	34,54	-
	8,00	-	-	7,785	8,745	9,785	10,99	12,59	14,04	15,64	17,56	19,45	21,85	24,65	27,85	31,14	35,14	39,14	43,94
	9,00	-	-	-	9,865	11,04	12,39	14,19	15,84	17,64	19,80	21,95	24,65	27,80	31,40	35,14	39,64	44,14	49,54
	10,0	-	-	-	-	12,29	13,79	15,79	17,64	19,64	22,04	24,45	27,45	30,95	34,95	39,14	44,14	49,14	55,14
	11,2	-	-	-	-	-	15,47	17,71	19,80	22,04	24,79	27,46	30,81	34,73	39,21	43,94	49,54	55,14	61,86
	12,5	Не рекомендуется соотношение ширина - толщина более 8:1					-	19,79	22,14	24,64	27,64	30,70	34,45	38,83	43,83	49,14	55,39	61,64	69,14
	14,0						-	-	24,84	27,64	31,00	34,45	38,65	43,55	49,15	55,14	62,14	69,14	77,54
	16,0	-	-	-	-	-	-	-	-	31,64	35,48	39,45	44,25	49,85	56,25	63,14	71,14	79,14	88,74
* Номинальная толщина.

4.3 Закругление углов

Закругление должно плавно переходить в плоскую поверхность проволоки, не должно иметь острых, зазубренных и выступающих краев. Проволока должна иметь радиус закругления углов, указанный в таблице 3. Отклонение значения радиуса закругления от установленного значения не должно быть более  25 %.

Таблица 3 - Радиус закругления

Номинальная толщина проволоки, мм	Радиус закругления, мм
До 1,00 включ.	0,5 номинальной толщины
Св. 1,00 до 1,60 включ.	0,50*
Св. 1,60 до 2,24 включ.	0,65**
Св. 2,24 до 3,55 включ.	0,80
Св. 3,55 до 5,60 включ.	1,00
* По согласованию между заказчиком и изготовителем для проводов шириной более 4,8 мм допускается радиус закругления 0,5 номинальной толщины. ** По согласованию между заказчиком и изготовителем для проводов шириной более 4,8 мм допускается радиус закругления 0,8 мм.

4.4 Удвоенная толщина изоляции

Удвоенная толщина изоляции по толщине и ширине должна соответствовать указанной в таблице 4.

Таблица 4 - Удвоенная толщина изоляции

Тип изоляции	Удвоенная толщина изоляции, мм
	Минимальная	Номинальная	Максимальная
1	0,06	0,085	0,11
2	0,12	0,145	0,17

4.5 Наружные размеры

4.5.1 Номинальные наружные размеры

Номинальные наружные размеры определяют как сумму номинальных размеров проволоки и номинальной удвоенной толщины изоляции.

4.5.2 Минимальные наружные размеры

Минимальные наружные размеры определяют как сумму минимальных размеров проволоки и минимальной удвоенной толщины изоляции. См. также примечание к 4.5.3.

4.5.3 Максимальные наружные размеры

Максимальные наружные размеры определяют как сумму максимальных размеров проволоки и максимальной удвоенной толщины изоляции.

Примечание - По согласованию между заказчиком и изготовителем для специальных целей допускается для изоляции типа 2 использовать специальные предельные отклонения, приведенные в приложении В.

5 Электрическое сопротивление

Электрическое сопротивление провода нормируют как электрическое сопротивление постоянному току при 20 °С. Погрешность измерения электрического сопротивления не должна превышать 0,5 %.

Максимальное значение электрического сопротивления не должно превышать значения, рассчитанного для минимального сечения проволоки по минимальной толщине и ширине, максимальному радиусу закругления и удельному сопротивлению 1/35,85 (0,027894) .

Проводят одно измерение.

6 Относительное удлинение

Относительное удлинение при разрыве должно составлять не менее 15 %.

7 Упругость

Испытание проводят, но требования к испытанию не установлены.

8 Эластичность и адгезия

8.1 Испытание намоткой на стержень

В изоляции не должно быть трещин после изгиба провода широкой и узкой стороной вокруг стержня диаметром, указанным в таблице 5.

Таблица 5 - Намотка на стержень

Изгиб провода		Диаметр стержня
По ширине	До 10 мм включ.	4 х ширину
	Св. 10 мм	5 х ширину
По толщине	Все размеры	4 х толщину

8.2 Испытание на адгезию

Образец провода удлиняют на 15 %. Допускается отслоение покрытия на длине менее одной ширины провода.

9 Тепловой удар

В изоляции не должно быть обнаружено трещин после изгиба провода широкой стороной вокруг стержня диаметром, равным шестикратной толщине провода.

Минимальная температура теплового удара должна быть указана в соответствующем стандарте серии МЭК 60317, устанавливающем частные требования к проводам конкретного типа.

10 Термопластичность

Испытание не проводят.

11 Стойкость к истиранию

Испытание не проводят.

12 Стойкость к воздействию растворителей

После погружения провода в стандартный растворитель и при использовании карандаша твердости "Н" изоляция не должна сниматься.

13 Пробивное напряжение

При испытании при комнатной температуре у четырех образцов из пяти не должно быть пробоя изоляции при напряжении меньшем или равном указанному в таблице 6, напряжение пробоя изоляции пятого образца должно быть не менее 50 % указанного значения.

По требованию заказчика испытание проводят при повышенной температуре.

Значение повышенной температуры должно быть указано в соответствующем стандарте серии МЭК 60317, устанавливающем частные требования к проводам конкретного типа.

Таблица 6 - Пробивное напряжение

Тип	Минимальное значение пробивного напряжения, В
	При комнатной температуре	При повышенной температуре
1	1000	750
2	2000	1500

14 Число точечных повреждений

Испытание не проводят.

15 Температурный индекс

Если иное не оговорено между заказчиком и изготовителем, испытание проводят на прямоугольном проводе по МЭК 60172.

По требованию заказчика изготовитель должен предоставить данные, подтверждающие, что провод соответствует требованиям по температурному индексу.

Примечания

1 Требования по температурному индексу, устанавливаемые по экстраполированному ресурсу 20 000 ч, относятся к непропитанным эмалированным проводам, не находящимся в составе изоляционной системы.

2 Температура в °С, соответствующая температурному индексу, не является рекомендуемой температурой эксплуатации провода, эта температура зависит от целого ряда факторов, в том числе от типа аппаратуры, в которой он применяется.

16 Стойкость к хладагентам

Испытание не проводят.

17 Испытание на облуживание

Испытание не проводят.

18 Склеивание под воздействием нагрева или растворителей

Испытание не проводят.

19 Тангенс угла диэлектрических потерь

Требования приведены в соответствующем стандарте серии МЭК 60317, устанавливающем частные требования к проводам конкретного типа.

20 Стойкость к воздействию трансформаторного масла

Требования приведены в соответствующих стандартах серии МЭК 60317.

21 Потеря массы

Испытание не проводят.

ГАРАНТ:

Нумерация разделов приводится в соответствии с источником

23 Испытание по обнаружению микротрещин

Испытание не проводят.

ГАРАНТ:

Нумерация разделов приводится в соответствии с источником

30 Упаковка

Вид упаковки в определенной степени влияет на параметры провода, в частности на упругость. Вид упаковки, например тип катушки, должен оговариваться между заказчиком и изготовителем.

Провод должен быть ровно и плотно намотан на катушки или уложен в контейнер. Если иное не оговорено между заказчиком и изготовителем, провод на катушке или в контейнере должен быть поставлен одной длиной (отрезком). Если между заказчиком и изготовителем достигнуто соглашение о поставке провода на катушке несколькими длинами (отрезками), в договоре оговаривают соответствующую маркировку на ярлыке и/или обозначение отдельных длин (отрезков) на упаковке.

При поставке провода в бухтах размеры и максимальная масса бухт должны быть оговорены между заказчиком и изготовителем. Также оговариваются дополнительные способы защиты бухт от повреждений.

По соглашению между заказчиком и изготовителем к каждой единице упаковки прикрепляют ярлык со следующими информационными данными, включающими:

a) наименование изготовителя и/или его товарный знак;

b) тип провода и изоляции или торговую марку и/или обозначение стандарта МЭК;

c) массу провода, нетто;

d) номинальный размер (размеры) провода и тип изоляции;

e) дату изготовления.

Библиография

[1]	IEC 60317 (all parts), Specifications for particular types of winding wires [(все части) Технические условия на обмоточные провода конкретных типов]
[2]	IEC 60264 (all parts), Packaging of winding wires [(все части) Упаковка обмоточных проводов]