Межгосударственный стандарт ГОСТ IEC 60332-3-10-2015 "Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Часть 3-10. Распространение пламени по вертикально расположенным пучкам проводов или кабелей. Испытательная установка" (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 5 июня 2018 г. N 305-ст)

Tests on electric and optical fibre cables under fire conditions. Part 3-10. Test for vertical flame spread of vertically-mounted bunched wires or cables. Apparatus

МКС 19.080, 29.060
IDT

Дата введения - 1 декабря 2018 г.
Введен впервые

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 Подготовлен Республиканским государственным предприятием "Казахстанский институт стандартизации и сертификации" на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 Внесен Комитетом технического регулирования и метрологии Министерства индустрии и новых технологий Республики Казахстан

3 Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 18 июня 2015 г. N 47)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Молдова	MD	Институт стандартизации Молдовы
Россия	RU	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт
Узбекистан	UZ	Узстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 5 июня 2018 г. N 305-ст межгосударственный стандарт ГОСТ IEC 60332-3-10:2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 декабря 2018 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту IEC 60332-3-10:2009 "Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Часть 3-10. Распространение пламени по вертикально расположенным пучкам проводов или кабелей. Испытательная установка" ("Tests on electric and optical fibre cables under fire conditions - Part 3-10: Test for vertical flame spread of vertically-mounted bunched wires or cables - Apparatus", IDT).

Международный стандарт IEC 60332-3-10:2009 разработан Техническим комитетом по стандартизации IEC ТС 20 "Электрические кабели" Международной электротехнической комиссии (IEC).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 Введен впервые

Введение

Части 1 и 2 IEC 60332 устанавливают методы испытаний на нераспространение горения одиночного вертикально расположенного изолированного провода или кабеля. Нельзя считать, что если провод или кабель удовлетворяют требованиям частей 1 и 2, то при групповой вертикальной прокладке такие провода и кабели будут давать аналогичные результаты. Это объясняется тем, что распространение пламени при групповой вертикальной прокладке проводов или кабелей зависит от ряда факторов, таких как:

a) объема горючего материала, который подвергается воздействию внешнего источника пламени, а также пламени, которое возникает при горении кабелей;

b) геометрической формы кабелей и их взаимного расположения при прокладке;

c) температуры воспламенения газов, выделяемых кабелями;

d) объема горючих газов, выделяемых кабелями при определенной повышенной температуре;

e) объема воздуха, проходящего через кабельное сооружение;

f) конструкции кабеля, например бронированный или без брони, многожильный или одножильный.

При учете влияния перечисленных факторов предполагается, что кабели могут воспламеняться при воздействии внешнего источника пламени.

В части 3 IEC 60332 приводится подробное изложение метода испытания, в котором групповая прокладка кабелей моделируется различными комбинациями испытуемых образцов. Для облегчения применения стандарта при дифференциации категорий испытания стандарт разделен на следующие части:

Часть 3-10: Испытательная установка

Часть 3-21: Категория A F/R

Часть 3-22: Категория А

Часть 3-23: Категория В

Часть 3-24: Категория С

Часть 3-25: Категория D

В частях, начиная с 3-21, установлены разные категории и соответствующие методы испытаний. Эти категории отличаются продолжительностью испытания, количеством неметаллического материала испытуемого образца и способом крепления испытуемого образца. Во всех категориях кабели, имеющие одну и более токопроводящую жилу сечением более 35 мм² испытывают при закреплении с зазором, тогда как кабели с токопроводящими жилами 35 мм² или менее испытывают при закреплении без зазора.

Эти категории однозначно не отражают конкретных условий обеспечения безопасности при реальных способах прокладки кабелей. Действительное расположение кабелей при прокладке может являться определяющим фактором, влияющим на распространение пламени в условиях реального пожара.

Способ крепления, указанный для категории A F/R (часть 3-21) предназначен для кабелей специальных конструкций, используемых при специальных видах прокладки.

Категории А, В, С и D (части с 3-22 по 3-25 соответственно) предназначены для общего применения для разного количества неметаллических материалов.

1 Область применения

Настоящий стандарт входит в серию IEC 60332, состоящую из частей 3-10, 3-21, 3-22, 3-23, 3-24 и 3-25, и устанавливает методы испытаний по оценке распространения пламени в заданных условиях по вертикально расположенным пучкам электрических или оптических проводов или кабелей.

Примечание - К электрическим проводам или кабелям относятся все кабели с изолированной токопроводящей жилой, которые используются для передачи энергии или сигналов.

Настоящий стандарт содержит описание испытательной установки, ее наладки и калибровки.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения к нему):

IEC 60695-4, Fire hazard testing - Part 4: Terminology concerning fire tests (Испытания на пожарную опасность. Часть 4. Терминология, относящаяся к испытаниям огнем)

IEC Guide 104, The preparation of safety publications and the use of basic safety publications and group safety publications (Подготовка публикаций по безопасности и использование основополагающих и групповых публикаций по безопасности)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по IEC 60695-4, а также следующий термин с соответствующим определением:

3.1 источник зажигания (ignition source): Источник энергии, инициирующий горение.

4 Условия испытания

Испытание проводится при скорости ветра не более 8 м/с, измеренной анемометром, установленным на испытательной камере и при температуре внутри камеры не ниже 5 °С и не выше 40 °С, которую измеряют на расстоянии около 1500 мм над уровнем пола, 50 мм от боковой стенки и 1000 мм от двери. Дверь камеры в течение всего испытания должна быть закрыта.

5 Испытательная установка

5.1 Испытательная камера

Испытательная камера (см. рисунки 1а и 1b) представляет собой вертикальную камеру шириной (1000  100) мм, глубиной (2000  100) мм и высотой (4000  100) мм; пол камеры должен быть приподнят над уровнем пола.

Стыки стенок камеры должны быть воздухонепроницаемыми. Воздух должен свободно поступать через входное отверстие размером (800  20) x (400  10) мм, находящееся в полу испытательной камеры на расстоянии (150  10) мм от ее передней стенки (см. рисунок 1).

Выходное отверстие размером (300  30) x (1000  100) мм располагается в задней части верха испытательной камеры. Задняя и боковые стенки камеры должны иметь термоизоляцию, обеспечивающую коэффициент теплопередачи около 0,7 . Например, для стального листа толщиной от 1,5 до 2,0 мм достаточным является покрытие слоем минеральной ваты толщиной 65 мм с соответствующим внешним покрытием (см. рисунок 2). Расстояние между лестницей задней стенкой камеры (150  10) мм, а от нижней перекладины лестницы до пола - (400  5) мм.

Расстояние от самой нижней точки образца до пола камеры около 100 мм (см. рисунок 3).

5.2 Устройство подачи воздуха

Должно быть предусмотрено устройство подачи в камеру контролируемого потока воздуха.

Воздух должен подаваться в испытательную камеру через короб, установленный в нижней части камеры, и размер короба должен соответствовать входному отверстию для воздуха. Воздух должен подаваться в короб при помощи вентилятора по воздуховоду, который проходит параллельно полу вдоль центральной линии горелки как показано на рисунке 1b. Воздуховод должен быть присоединен к более длинной стороне короба.

Примечание 1 - Решетка размещается над входным отверстием для воздуха, чтобы способствовать доступу к испытательной камере, но не ограничивать поток воздуха и не изменять его направление.

Примечание 2 - Рекомендуется использовать воздуховод с постоянным поперечным сечением приблизительно 240 см² и с минимальной длиной 60 см.

Перед тем, как зажечь горелку, включают вентилятор и обеспечивают подачу воздуха в камеру со скоростью (5000  500) л/мин при постоянно контролируемых температуре в диапазоне (20  10) °С и атмосферном давлении. Количество воздуха, подаваемого в камеру, определяется до начала испытания со стороны входного отверстия.

Объем подаваемого воздуха должен быть постоянным в течение всего испытания до тех пор, пока не прекратится горение или тление кабеля или в течение не более 1 ч после воздействия испытательным пламенем; затем пламя гасят или тление прекращают.

Примечание - После окончания испытания, перед тем как войти в камеру, через входное отверстие следует несколько минут подавать воздушный поток для удаления токсичных газов.

5.3 Типы лестниц

Используют два типа стальных трубчатых лестниц: стандартную лестницу шириной (500  5) мм и широкую лестницу шириной (800  10) мм.

Размеры лестниц показаны на рисунках 4а и 4b.

5.4 Устройство для очистки выходящего воздушного потока

В случае необходимости может использоваться устройство для сбора и очистки продуктов горения, выходящих из испытательной камеры. Недопустимо влияние этого устройства на количество (объем) подаваемого воздуха, проходящего через испытательную камеру.

6 Источник зажигания

6.1 Тип

В соответствии с требованиями к проведению испытания источником зажигания являются одна или две пропановые газовые горелки ленточного типа в комплекте со смесителем Вентури и индивидуальным набором расходомеров. В качестве топлива должен использоваться технический пропан с массовой долей пропана 95 %. Рабочая часть горелки в виде плоской металлической пластины имеет 242 отверстия диаметром 1,32 мм каждое, расстояние между центрами которых составляет 3,2 мм, расположенные ступенчато тремя рядами: 81, 80 и 81 отверстие соответственно, при этом образуется прямоугольник размером 257 x 4,5 мм. Поскольку отверстия в пластине допускается высверливать без специального сверлильного инструмента, допускаются небольшие отклонения от указанного межцентрового расстояния. Кроме того, на каждой стороне пластины допускается высверливание небольших вспомогательных отверстий, обеспечивающих поддержание зажженного пламени.

Схемы горелок показаны на рисунках 5а и 5b, а расположение отверстий на рисунке 6.

Примечание - Для обеспечения воспроизводимости результатов между различными испытательными лабораториями, рекомендуется использовать горелку в соответствии с приложением А.

Каждая горелка должна быть снабжена устройством, контролирующим расход пропана и воздуха, расходомером типа ротаметра или массовым расходомером.

Примечание 1 - Для простоты пользования рекомендуются массовые расходомеры.

Примечание 2 - Для обеспечения безопасной работы источника зажигания следует соблюдать следующие меры предосторожности:

- система подачи газа должна быть снабжена клапаном;

- следует использовать систему защиты в случае отсутствия пламени;

- в целях безопасности при зажигании и тушении пламени следует соблюдать безопасную последовательность подачи и прекращения подачи пропана и воздуха.

Пример системы контроля горелки с использованием ротаметров приведен на рисунке 7.

Калибровка пропанового и воздушного расходомеров типа ротаметра должна проверяться после монтажа, чтобы убедиться, что трубопровод и смеситель Вентури не нарушают калибровку.

При изменении температуры и давления по сравнению с установленными для пропанового и воздушного расходомеров типа ротаметра, при необходимости, вносятся поправки в соответствии с приложением В.

Пропановый и воздушный расходомеры типа ротаметра калибруются в соответствии со следующими стандартными условиями: стандартные температура и давление 20 °С и 1 бар (100 кПа).

При проведении данного испытания температура точки росы воздуха не более 0 °С.

Для обеспечения номинальной интенсивности тепловыделения (73,7  1,68) 10⁶ Дж/ч расход при испытании должен быть:

- воздух (77,7  4,8) л/мин при стандартных условиях (1 бар и 20 °С) или (1550  140) мг/с;

- пропан (13,5  0,5) л/мин при стандартных условиях (1 бар и 20 °С) или (442  10) мг/с.

Примечание - Значение интенсивности тепловыделения 46,4 кДж/г используется для определения объема пропана, подаваемого в горелку.

6.2 Расположение горелки

При испытании горелка устанавливается горизонтально на расстоянии (75  5) мм от передней поверхности образца на высоте (600  5) мм над полом испытательной камеры, симметрично относительно оси лестницы. Точка приложения пламени горелки находится между двумя перекладинами лестницы (см. рисунок 2 и рисунок 3).

Допускается проводить регулировку потока воздуха и газа до испытания без установки горелки в рабочее положение.

Если применяют две горелки при использовании широкой лестницы, они располагаются симметрично оси лестницы, как показано на рисунке 5b. Система горелок располагается так, чтобы ее центральная линия приблизительно совпадала с центром лестницы.

1 - выходное отверстие для дыма размером (300  30) х (1000  100) мм; 2 - входное отверстие для воздуха размером (800  20) x (400  10) мм; 3 - приспособление для обеспечения зазора между камерой и уровнем пола

Рисунок 1а - Испытательная камера

1 - дверца; 2 - короб для подачи воздуха; 3 - входной канал для подачи воздуха; 4 - вентилятор (примерное положение); 5 - горелка; 6 - испытуемые кабели; 7 - лестница; 8 - выходное отверстие для дыма

Рисунок 1b - Схематический вид сбоку испытательной камеры и устройства подачи воздуха

Рисунок 1 - Испытательная камера

1 - стальной лист толщиной от 1,5 до 2 мм; 2 - термоизоляция из минеральной ваты толщиной приблизительно 65 мм с соответствующим внешним покрытием, обеспечивающим коэффициент теплопередачи около 0,7

Рисунок 2 - Термоизоляция задней и боковых стенок испытательной камеры

1 - круглые стальные перекладины; 2 - крепление металлической проволокой; 3 - центральная линия горелки; 4 - пол; 5 - максимальная ширина образца (в соответствии с категорией испытания)

Рисунок 3 - Расположение горелки и стандартное размещение образца на лестнице

1 - диаметр стойки; 2 - число перекладины (число перекладины равно 9); 3 - диаметр перекладины; 4 - общая высота лестницы; 5 - расстояние между перекладинами; 6 - ширина лестницы

Рисунок 4 - Трубчатые стальные лестницы для испытания кабеля

Рисунок 5а - Одиночная горелка, используемая при стандартной лестнице

1 - смеситель Вентури для воздуха и газа; 2 - подача пропана; 3 - подача воздуха

Рисунок 5b - Комбинация двух горелок, используемая при широкой лестнице

Рисунок 5 - Схемы горелок

1 - рабочая часть горелки имеет 242 отверстия диаметром 1,32 мм каждое, расстояние между центрами которых 3,2 мм, расположенные ступенчато в три ряда по 81, 80 и 81 в каждом

Рисунок 6 - Расположение отверстий горелки

1 - регулятор; 2 - пьезоэлектрический воспламенитель; 3 - устройство защиты в случае отсутствия пламени; 4 - контрольные термопары; 5 - баллон с пропаном; 6 - винтовой клапан (6А - альтернативное расположение); 7 - вспомогательное питание; 8 - поток газа; 9 - расходомеры; 10 - смеситель Вентури; 11 - горелка; 12 - шаровой клапан; 13 - поток воздуха; 14 - баллон со сжатым воздухом; 15 - винтовой клапан вспомогательного питания

Рисунок 7 - Примерная схема системы контроля работы горелки с использованием ротаметров