Electric and optical fibre cables. Test methods for non-metallic materials. Part 605. Physical tests. Measurement of carbon black and/or mineral filler in polyethylene compounds
МКС 29.060.20
IDT
Дата введения - 1 ноября 2017 г.
Взамен ГОСТ IEC 60811-4-1-2011
в части разделов 11 и 12
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 Подготовлен Открытым акционерным обществом "Всероссийский научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт кабельной промышленности" (ОАО "ВНИИКП") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии международного стандарта, указанного в пункте 5
2 Внесен Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 46 "Кабельные изделия"
3 Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 22 ноября 2016 г. N 93-П)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 |
Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 |
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
Армения |
AM |
Минэкономики Республики Армения |
Беларусь |
BY |
Госстандарт Республики Беларусь |
Грузия |
GE |
Грузстандарт |
Киргизия |
KG |
Кыргызстандарт |
Россия |
RU |
Росстандарт |
Таджикистан |
TJ |
Таджикстандарт |
Узбекистан |
UZ |
Узстандарт |
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 августа 2017 г. N 836-ст межгосударственный стандарт ГОСТ IEC 60811-605-2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 ноября 2017 г.
5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту IEC 60811-605:2012 "Кабели электрические и волоконно-оптические. Методы испытаний неметаллических материалов. Часть 605. Физические испытания. Определение содержания сажи и/или минерального наполнителя в полиэтиленовых композициях" ("Electric and optical fibre cables - Test methods for non-metallic materials - Part 605: Physical tests - Measurement of carbon black and/or mineral filler in polyethylene compounds", IDT).
Международный стандарт IEC 60811-605:2012 разработан Техническим комитетом ТС 20 "Электрические кабели" Международной электротехнической комиссии (IEC).
Официальные экземпляры международного стандарта, на основе которого подготовлен настоящий межгосударственный стандарт, и международного стандарта, на который дана ссылка, имеется в Федеральном агентстве по техническому регулированию и метрологии.
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочного международного стандарта соответствующий ему межгосударственный стандарт, сведения о котором приведены в дополнительном приложении ДА
6 Взамен ГОСТ IEC 60811-4-1-2011 в части разделов 11 и 12
7 Некоторые элементы настоящего стандарта могут быть объектом патентного права. IEC не несет ответственности за установление подлинности каких-либо или всех таких патентных прав
Введение
В стандартах серии IEC 60811 приведены методы испытаний неметаллических материалов кабелей всех типов. На данные методы испытаний ссылаются стандарты, устанавливающие требования к конструкции и материалам кабелей.
Примечания:
1 Неметаллические материалы обычно используют в кабелях для изоляции, оболочки, подложки, заполнения или лент.
2 Данные методы испытаний считаются основными, они разработаны и используются в течение многих лет в основном для материалов кабелей, предназначенных для передачи электроэнергии. Также они приняты и широко используются для других кабелей, в частности для волоконно-оптических кабелей, кабелей связи, управления, судовых кабелей и кабелей для береговых установок.
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний по определению содержания сажи, добавленной в композиции на основе полиэтилена и полиолефина для ультрафиолетовой стабилизации.
Метод А проводят только для композиций на основе полиэтилена и полипропилена.
Метод В проводят для композиций на основе полиолефина.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на следующий международный стандарт. Для датированной ссылки применяют только указанное издание ссылочного документа.
IEC 60811-100:2012, Electric and optical fibre cables - Test methods for non-metallic materials - Part 100: General (Кабели электрические и волоконно-оптические. Методы испытаний неметаллических материалов. Часть 100. Общие положения).
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по IEC 60811-100.
4 Методы испытаний
4.1 Общие положения
Настоящий стандарт следует применять совместно с IEC 60811-100.
Если не указано иное, испытания проводят при комнатной температуре.
4.2 Метод А. Определение содержания сажи и/или минерального наполнителя в полиэтилене методом непосредственного сжигания
4.2.1 Отбор и подготовка образцов
От одного конца кабеля отбирают образец изоляции или оболочки необходимой массы. Образец разрезают на кусочки размером не более 5 мм, в любом направлении.
4.2.2 Проведение испытания
Лодочку для сжигания длиной приблизительно 75 мм накаляют до красноты, охлаждают в эксикаторе в течение 30 мин и взвешивают с точностью до 0,0001 г. Образец полиэтилена массой (1,0 0,1) г помещают в лодочку и взвешивают вместе с лодочкой с точностью до 0,0001 г. Для определения массы полиэтилена А с точностью до 0,0001 г из общей массы вычитают массу лодочки.
Затем лодочку с образцом устанавливают в центре трубки для сжигания из твердого кварцевого стекла или фарфора с внутренним диаметром приблизительно 30 мм и длиной (400 50) мм. В один из концов трубки вставляют пробку, в которой закреплены термометр для измерения температуры от 300 °С до 650 °С и трубка для подачи азота, при этом конец термометра должен соприкасаться с лодочкой. Через трубку пропускают азот с содержанием кислорода не более 0,5 % при расходе (1,7 0,3) л/мин, который поддерживают в течение всего периода нагрева.
В спорных случаях содержание кислорода должно быть не более 0,01 %.
Трубку помещают в печь, а к концу трубки подсоединяют последовательно два охлаждаемых уловителя с трихлорэтиленом. Первый уловитель охлаждают с помощью сухого льда. Выводную трубку от второго уловителя выводят в вытяжной шкаф или в атмосферу. Допускается непосредственно выводить трубку для сжигания в атмосферу.
Затем печь включают и повышают температуру до 300 °С-350 °С за первые 10 мин, приблизительно до 450 °С за последующие 10 мин и до (600 5) °С за еще один 10-минутный период. Последнюю температуру поддерживают в течение 10 мин, после чего выводную трубку отсоединяют от уловителей, если их используют, а трубку с образцом вынимают из печи и охлаждают в течение 5 мин при прежней скорости подачи азота.
Лодочку для сжигания вынимают из трубки через конец, по которому подавался азот, охлаждают в эксикаторе в течение 20-30 мин и взвешивают. Массу несгоревших остатков В определяют с точностью до 0,0001 г.
После этого лодочку вновь помещают в трубку, через трубку вместо азота пропускают воздух или кислород при соответствующем расходе для поддержания температуры (600 20) °С и выжигают оставшуюся часть сажи. После окончания процесса горения и остывания остатков в испытательной установке лодочку вынимают и взвешивают снова. Массу несгоревшего материала С определяют с точностью до 0,0001 г.
4.2.3 Обработка результатов
Содержание сажи = 100 %.
Содержание минеральных наполнителей = 100 %.
Содержание наполнителей = 100 %.
4.3 Метод В. Определение содержания сажи в композициях на основе полиолефина методом термогравиметрического анализа
Примечание - Этот метод может быть использован вместо метода по 4.2 для определения содержания сажи в полиэтилене. В спорных случаях рекомендуется использовать метод непосредственного сжигания по 4.2 как эталонный метод.
4.3.1 Основные положения
Взвешенный образец нагревают в термогравиметрическом анализаторе от 100 °С до 950 °С со скоростью 20 °С/мин.
Вначале проводят продув сухим азотом с содержанием кислорода как указано в 4.3.2. По достижении температуры 850 °С переходят от сухого азота к "синтетическому воздуху". При пропускании воздуха происходит сжигание имеющейся сажи.
Примечания:
1 Начальная температура испытания 100 °С является обоснованной, поскольку измерения могут быть начаты раньше вследствие сокращения периода времени, когда образец недостаточно нагрет.
2 Потеря массы при пропускании азота при температуре около 800 °С обусловлена разрушением полимера и потерей прочих второстепенных ингредиентов.
4.3.2 Реактивы:
- сухой азот, содержащий менее 10 мг/кг кислорода;
- сухой "синтетический воздух" (смесь 80 % азота и 20 % кислорода).
4.3.3 Испытательное оборудование:
a) термогравиметрический анализатор;
b) газовый переключатель;
c) регистрирующее устройство;
d) аналитические весы.
4.3.4 Проведение испытания
4.3.4.1 Параметры оборудования:
a) начальная температура испытания - 100 °С;
b) скорость подъема температуры - 20 °С/мин;
c) конечная температура - 950 °С;
d) масса образца 5-10 мг;
e) продувочный газ при температуре до 850 °С - сухой азот;
f) Продувочный газ при температуре от 850 °С до 950 °С - сухой "синтетический воздух".
4.3.4.2 Проведение испытания
Оборудование следует использовать в соответствии с инструкциями изготовителя и параметрами, указанными в 4.3.4.1. На дно тигля помещают образец в виде максимально тонкого листа. Перед началом нагрева следует обеспечить отсутствие в атмосфере кислорода, что достигается продуванием азотом в течение не менее 5 мин.
4.3.4.3 Обработка результатов
Долю сажи в композиции определяют для каждого образца, исходя из изменения его массы во время сжигания при температуре от 850 °С до 950 °С в сухом "синтетическом воздухе". Остаток от сжигания при температуре 950 °С одновременно является содержанием золы.
5 Протокол испытаний
Протокол испытаний должен соответствовать требованиям IEC 60811-100.
Библиография
IEC 60811-4-1:2004 Insulating and sheathing materials of electric and optical cables - Common test methods - Part 4-1: Methods specific to polyethylene and polypropylene compounds - Resistance to environmental stress cracking - Measurement of the melt flow index - Carbon black and/or mineral filler content measurement in polyethylene by direct combustion - Measurement of carbon black content by thermogravimetric analysis (TGA) - Assessment of carbon black dispersion in polyethylene using a microscope (Общие методы испытаний материалов изоляции и оболочек электрических и оптических кабелей. Часть 4-1. Специальные методы испытаний полиэтиленовых и пропиленовых компаундов. Стойкость к растрескиванию под напряжением в условиях окружающей среды. Определение показателя текучести расплава. Определение содержания сажи и/или минерального наполнителя в полиэтилене методом непосредственного сжигания. Определение содержания сажи методом термогравиметрического анализа. Определение дисперсии сажи в полиэтилене с помощью микроскопа) (отменен)
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.
Межгосударственный стандарт ГОСТ IEC 60811-605-2016 "Кабели электрические и волоконно-оптические. Методы испытаний неметаллических материалов. Часть 605. Физические испытания. Определение содержания сажи и/или минерального наполнителя в полиэтиленовых композициях" (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 августа 2017 г. N 836-ст)
Текст ГОСТа приводится по официальному изданию Стандартинформ, Москва, 2017 г.
Дата введения - 1 ноября 2017 г.