Приложение В (обязательное). Методика определения поверхностного электрического сопротивления ленты

Приложение В
(обязательное)

Методика
определения поверхностного электрического сопротивления ленты

В.1 Область применения

Методика предназначена для определения поверхностного электрического сопротивления трудновоспламеняющихся и трудновоспламеняющихся морозостойких лент. Лента должна обладать достаточной проводимостью для того, чтобы отводить электрические заряды, образующиеся на ней во время работы.

В.2 Аппаратура, материалы, вещества

В.2.1 Схема установки электродов на образце ленты приведена на рисунке В.1.

Рисунок В.1 - Схема установки электродов

В.2.2 Для проведения испытаний используют:

- два латунных электрода, установленных следующим образом: внутри кольцевого заземленного электрода наружным диаметром (150  1) мм, внутренним диаметром (125,0  0,1) мм, массой (900  10) г помещают цилиндрический высоковольтный электрод диаметром (25,0  0,1) мм, массой (115  5) г.

Рабочая поверхность электродов должна быть отполирована;

- шаблон из диэлектрического материала для проверки взаимного расположения электродов с допускаемым смещением центров  2,0 мм. Рекомендуемая конструкция шаблона приведена на рисунке В.2;

- прибор для измерения сопротивления (мегаомметр типа Е-6-22 или тераомметр типа Е6-3, Е6-13, Е6-10, МОМ-4 и др.), обеспечивающий выполнение измерений по ГОСТ 6433.2;

- бензин-растворитель для резиновой промышленности или этиловый спирт для удаления с поверхности образцов следов загрязнения;

- полиэтиленовую пленку размером не менее 350 х 350 мм, толщиной не менее 1 мм или другой твердый электроизоляционный материал с удельным поверхностным электрическим сопротивлением не менее Ом, измеренным по ГОСТ 6433.2;

Рисунок В.2 - Шаблон

- металлическую алюминиевую фольгу по ГОСТ 618, которую накладывают на поверхность образца для улучшения контактов с электродами;

- жидкий проводник (водный раствор, содержащий 10 массовых частей кальцинированной соды по ГОСТ 5100), который наносят на металлическую поверхность электродов, которая соприкасается с образцом;

- психрометр и термометр для контроля влажности и температуры в помещении.

В.3 Подготовка образцов

В.3.1 Испытания проводят на трех образцах полной толщины ленты размером не менее 300 х 300 мм.

Вырезают образцы из готовой ленты, выдержанной после вулканизации не менее 8 ч, отступая от борта не менее чем на 0,1 м и от конца ленты - не менее чем на 1 м.

В.4 Проведение испытаний

В.4.1 Испытания проводят при температуре окружающего воздуха (20  5) °С и относительной влажности (55  5) %. Образцы лент перед испытаниями следует выдерживать в указанных условиях не менее 2 ч.

В.4.2 Тщательно протирают образцы бензином или этиловым спиртом для удаления с поверхности ленты талька, следов масла и других загрязнений. Размещают образец на лист полиэтиленовой пленки. Если поверхность обкладок неровная, то контакт между электродами и образцом можно улучшить, применяя лист тонкой металлической фольги, имеющий размеры как у контактной поверхности электродов. Размещают лист фольги на поверхность образца, обработанного контактной жидкостью, и выравнивают по его поверхности легкими нажатиями пальцев руки. Затем укладывают на фольгу латунные электроды.

В.4.3 Электроды устанавливают по шаблону. К электродам присоединяют прибор для измерения сопротивления. Заземляют или соединяют внешний электрод с клеммой низкого напряжения на зажимах измерительного прибора, а внутренний - с клеммой высокого напряжения.

При измерении напряжение постоянного тока должно быть не менее 100 В.

За значение поверхностного электрического сопротивления испытуемого образца принимают показание прибора по истечении 2-3 мин измерения.

В.5 Обработка результатов

В.5.1 Ленту считают выдержавшей испытание, если поверхностное электрическое сопротивление каждого испытанного образца не превысит Ом.

В.6 Требования безопасности

В.6.1 К проведению испытаний допускаются не менее двух человек, ознакомленных с инструкциями по технике безопасности и промышленной санитарии с соответствующей отметкой в журнале по технике безопасности.

В.6.2 Помещение для испытаний должно быть оборудовано вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения (углекислотный огнетушитель, песок, асбестовое одеяло). Пользоваться водой для тушения пожара запрещается.

В.6.3 Рабочее место должно удовлетворять требованиям электробезопасности и санитарно-гигиеническим требованиям по ГОСТ 12.1.005.