Приложение Е (рекомендуемое). Основные правила стыковки резинотканевых конвейерных лент

Приложение Е
(рекомендуемое)

Основные правила
стыковки резинотканевых конвейерных лент

Е.1 Стыковку лент проводят способами горячей или холодной вулканизации, а также с помощью механических соединителей [разъемные и неразъемные механические стыковые крепления (соединения)] в соответствии с документом по стандартизации.

Е.2 При горячем способе вулканизации стыков резинотканевых лент используют переносные вулканизационные прессы, обеспечивающие давление на ленту от 0,8 до 1,2 МПа (от 8 до 12 кгс/см²) и температуру (150  5) °С, клей для промазки поверхностей стыка и прослоечных резин, обкладочную и прослоечную резины, растворители (бензин, этилацетат) для разбавления клея в случае его загустевания.

Средний расход материалов для стыковки и время вулканизации стыков для конкретных типов лент приводят в рекомендациях и инструкциях изготовителей лент.

Е.3 Схемы стыковки многопрокладочных лент

Е.3.1 При стыковке многопрокладочных лент способами вулканизации соединяемые концы ленты разделывают на ступени.

Для лент, установленных на мощных магистральных конвейерах с барабанами больших диаметров, рекомендуется нахлестная схема стыковки с количеством ступеней, равным количеству тяговых прокладок.

На маломощных конвейерах с лентой, запас прочности которой превышает нормируемый, допускается полунахлестная схема, при которой количество ступеней равно количеству тяговых прокладок минус один.

Е.3.2 При стыковке лент длина всех ступеней должна быть одинаковая. Рекомендуемая длина ступеней стыка многопрокладочных лент приведена в таблице Е.1.

Таблица Е.1 - Длина ступени стыка многопрокладочных лент при горячем или холодном способах вулканизации

Лента с номинальной прочностью тканевой прокладки по основе, Н/мм	Длина ступени, мм
55	150
100	200
200	330
250	350
300	400
315	400
400	400
450	450
500	450
600	500
630	500

Е.3.3 Ступенчатые стыковые соединения выполняют косыми с расположением торцевой кромки и границ ступеней под углом к продольной оси ленты.

Угол скоса должен быть 18° 30' к поперечной оси ленты. При этом угле длина стыка увеличивается на одну треть ширины ленты.

Для конвейеров с небольшой скоростью ленты, диаметром барабанов 400 мм и более допускается изготовление "прямых" стыков с расположением торцевой кромки и границ ступени перпендикулярно к продольной оси ленты.

Е.3.4 При применении горячей вулканизации ленты стыкуют с заделочным швом, при холодной вулканизации - с беззаделочным швом.

Е.3.5 Длину стыкового соединения L, мм, с учетом ширины заделки стыков и скоса при применении способа горячей вулканизации вычисляют по формулам нахлестная схема соединения:

,

(Е.1)

полунахлестная схема соединения:

,

(Е.2)

где n - количество прокладок в ленте;

l_ст - длина ступени, мм (по таблице Е.1);

b - ширина ленты, мм;

l₃ - ширина заделки стыка, мм (по таблице Е.2).

Е.3.6 Рекомендуемая ширина заделки швов при горячем способе вулканизации приведена в таблице Е.2.

Таблица Е.2 - Ширина заделки стыка при горячем способе вулканизации

В миллиметрах

Ширина ленты b	До 650 включ.	От 650 до 800 включ.	От 800 до 1400 включ.	Св. 1400
Ширина заделки стыка l3	30	50	75	120

При холодной вулканизации длину стыков определяют по формулам (Е.1), (Е.2), но без слагаемого 2l₃.

Е.4 Схемы стыковки двухпрокладочных лент

Е.4.1 Двухпрокладочные ленты рекомендуется стыковать по нахлестной схеме в две ступени по схеме, предусматривающей размещение высокопрочной тканевой вставки между тяговыми прокладками в зоне стыка.

Е.4.2 Параметры прямого стыкового соединения двухпрокладочных лент при ступенчатой разделке концов приведены в таблице Е.3.

Таблица Е.3 - Параметры прямого стыкового соединения двухпрокладочных лент при ступенчатой разделке концов ленты

Прочность ленты, Н/мм	Длина ступени, мм	Длина стыка, мм
Соединение способом горячей вулканизации
600	450  10	900  10
800	500  10	1000  10
1000	550  10	1100  10
1200	600  10	1200  10
Соединение способом холодной вулканизации
600	450  10	900  10
800	500  10	1000  10
1000	550  10	1100  10
1200	600  10	1200  10

Е.4.3 Длина стыка двухпрокладочных лент с промежуточной вставкой, равная длине вставки, приведена в таблице Е.4.

Таблица Е.4 - Длина стыка двухпрокладочных лент с промежуточной вставкой

Прочность ленты, Н/мм	Длина стыка, мм
600	360  10
800	400  10
1000	500  10
1200	600  10

Е.5 При горячем способе вулканизации лент в качестве стыковочных материалов используют резиновый клей для промазки склеиваемых поверхностей стыка и прослоечных резин, обкладочную и прослоечную резины, бензин-растворитель, этилацетат по ГОСТ 8981.

Допускается вместо клея применять клееобразную пасту, изготовленную соответствующей виду ленты из невулканизованной прослоечной резины, в соотношении по массе: на одну часть резиновой смеси - четыре части растворителя.

При горячем способе вулканизации рекомендуется использовать стыковочные пакеты, состоящие из прослоечной и обкладочной резиновых смесей, клея или клеевой пасты и растворителя. Для каждого типа лент используют свой стыковочный пакет в соответствии с рекомендацией и инструкцией изготовителя лент.

Е.6 Для вулканизации применяют переносные вулканизационные прессы, обеспечивающие давление на ленту от 0,8 до 1,2 МПа (от 8 до 12 кгс/см²) и температуру (150  5) °С. Режим вулканизации стыков лент приведен на рисунке Е.1. Плиты вулканизационного пресса снимают с ленты после их охлаждения до температуры плюс 60 °С.

Рисунок Е.1 - Режим вулканизации

Стык для набора полной прочности должен быть выдержан в течение 24 ч без пуска конвейера под нагрузкой.

Гарантийный срок хранения резин и клеев должен соответствовать срокам, указанным в документах на эти материалы.