Приложение А (обязательное). Метод определения истираемости

Приложение А
(обязательное)

Метод
определения истираемости

Истираемость затвердевшего раствора определяют по объему истертого материала образца под действием трения стального диска с использованием абразивного порошка.

А.1 Средства испытания и вспомогательные устройства

Абразивный порошок - шлифзерно 80 согласно ГОСТ 3647.

Механизм для определения истираемости, состоящий из вращающегося стального диска, воронки абразивного порошка, вентиля, воронки-уровня для равномерной подачи порошка, приспособлений для удерживания образца и системы противовесов (рисунок А.1).

Гладкий жесткий невпитывающий шаблон из пластика или металла с внутренними размерами (100  1) х (100  1) х (10  1) мм, имеющий в прямоугольной проекции вид квадрата.

Штангенциркуль, обеспечивающий точность измерений до 0,1 мм по ГОСТ 166.

Гладкая жесткая твердая невпитывающая пластина размерами не менее (120  1) х (120  1) х (10  1) мм.

Полиэтиленовая пленка.

Стеклянная пластина размерами не менее (100  1) х (100  1) х (6  1) мм.

Шкаф для выдержки образцов в условиях естественного твердения, обеспечивающий поддержание температуры окружающей среды (20  2) °С, относительной влажности воздуха (60  10) % и скорости циркуляции воздуха менее 2 м/с.

Камера нормального твердения, обеспечивающая поддержание температуры окружающей среды (20  2) °С и относительной влажности воздуха (95  5) %.

А.2 Подготовка к испытанию

А.2.1 Растворную смесь готовят по ГОСТ 31356.

А.2.2 На твердой ровной жесткой пластине выстилают полиэтиленовую пленку и устанавливают на нее шаблон, который заполняют растворной смесью. Избыток смеси срезают тонкой металлической линейкой для достижения ровной поверхности. После начала схватывания смеси проводят тонким узким шпателем между стенками шаблона и образцом. Образцы помещают в камеру нормального твердения. Число образцов должно быть не менее двух.

А.2.3 Через 24 ч образец осторожно извлекается из шаблона и хранится в шкафу для выдержки образцов в условиях естественного твердения в течение 27 сут.

А.3 Проведение испытания

А.3.1 Перед проведением испытания все тестируемые материалы должны выдерживаться в условиях естественного твердения не менее 24 ч.

А.3.2 Образец фиксируют зажимным приспособлением таким образом, чтобы он центральной частью касался вращающегося стального диска. Подачу абразивного материала настраивают таким образом, чтобы за 100 оборотов диска на зону истирания равномерно подавалось (200  10) г абразивного порошка.

А.3.3 Испытательная машина запускается на цикл в 50 оборотов стального диска. После этого образец извлекают из зажимов и с помощью штангенциркуля измеряют длину хорды с точностью до 0,5 мм. Для каждого образца проводится два цикла по 50 оборотов - по одному на верхней и нижней поверхности образца.

А.4 Обработка результатов испытания

Истираемость материала определяется как объем материала, стертого (удаленного) с поверхности образца стальным диском при помощи абразивного порошка в кубических миллиметрах. Этот объем рассчитывается исходя из длины хорды шлифовальной дорожки по формуле

,

(А.1)

где sin(/2) = L/d (значение определяют в градусах по таблицам Брадиса);

d - диаметр вращающегося стального диска, мм;

h - толщина вращающегося стального диска, мм;

- угол в центре диска, противолежащий хорде, градусы (рисунок А.2);

L - длина хорды, мм.

В таблице А.1 приведены некоторые приблизительные значения зависимости объема истертого материала V от длины хорды L.

Для каждого образца определяют объем истертого материала по каждой дорожке и вычисляют среднее значение. За истираемость испытуемого материала принимают среднее арифметическое значение истираемости двух образцов.

Таблица А.1 - Примерные значения зависимости объема истертого материала от длины хорды

L, мм	V, мм3	L, мм	V, мм3	L, мм	V, мм3	L, мм	V, мм3	L, мм	V, мм3
20,0	67	30,0	227	40,0	540	50,0	1062	60,0	1851
20,5	72	30,5	238	40,5	561	50,5	1094	60,5	1899
21,0	77	31,0	250	41,0	582	51,0	1128	61,0	1947
21,5	83	31,5	262	41,5	603	51,5	1162	61,5	1996
22,0	90	32,0	275	42,0	626	52,0	1196	62,0	2046
22,5	95	32,5	288	42,5	649	52,5	1232	62,5	2097
23,0	102	33,0	302	43,0	672	53,0	1268	63,0	2149
23,5	109	33,5	316	43,5	696	53,5	1305	63,5	2202
24,0	116	34,0	330	44,0	720	54,0	1342	64,0	2256
24,5	123	34,5	345	44,5	746	54,5	1380	64,5	2310
25,0	131	35,0	361	45,0	771	55,0	1419	65,0	2365
25,5	139	35,5	376	45,5	798	55,5	1459	65,5	2422
26,0	147	36,0	393	46,0	824	56,0	1499	66,0	2479
26,5	156	36,5	409	46,5	852	56,5	1541	66,5	2537
27,0	165	37,0	427	47,0	880	57,0	1583	67,0	2596
27,5	174	37,5	444	47,5	909	57,5	1625	67,5	2656
28,0	184	38,0	462	48,0	938	58,0	1669	68,0	2717
28,5	194	38,5	481	48,5	968	58,5	1713	68,5	2779
29,0	205	39,0	500	49,0	999	59,0	1758	69,0	2842
29,5	215	39,5	520	49,5	1030	59,5	1804	69,5	2906

1 - зажимное приспособление для удерживания (фиксации) образца; 2 - фиксирующий винт; 3 - образец материала; 4 - вентиль регулировки подачи абразивного порошка; 5 - емкость (воронка) для абразивного порошка; 6 - воронка-уровень для равномерной подачи абразивного порошка; 7 - стальной диск; 8 - противовес

Рисунок А.1 - Примерная схема прибора для определения истираемости

Рисунок А.2 - Определение угла и хорды