Приложение Б (обязательное). Методы контроля и испытаний защитного покрытия труб

Приложение Б
(обязательное)

Методы контроля и испытаний защитного покрытия труб

Б.1 Внешний вид ЗП оценивают визуально на каждой трубе без применения увеличительных приборов.

Б.2 Общую толщину ЗП измеряют толщиномером, предназначенным для измерения толщины неферромагнитных покрытий на ферромагнитной подложке, с точностью  5 %.

Измерения проводят не менее чем в трех сечениях, равномерно расположенных по длине трубы, не менее чем в четырех равноудаленных точках каждого сечения.

При отсутствии отклонений от установленных требований по результатам последнего контроля для каждых последующих девяти труб измерения проводят не менее чем в четырех равномерно расположенных по длине трубы точках.

За результат испытаний принимают минимальное значение измерений.

Б.3 Длину свободных от ЗП концов труб контролируют с помощью шаблона или линейки с точностью  1 мм.

Допускается проводить контроль другими методами и средствами измерения, метрологические характеристики которых обеспечивают необходимую точность измерений.

Б.4 Контролю сплошности подлежит вся наружная поверхность труб с ЗП за исключением свободных от ЗП концевых участков и фасок.

Испытание ЗП на диэлектрическую сплошность проводят по ГОСТ Р 51164 искровым дефектоскопом при напряжении 5 кВ/мм с погрешностью испытательного напряжения не более 5 %.

Искровой дефектоскоп и труба должны быть заземлены.

Линейная скорость рабочего электрода относительно контролируемой поверхности должна быть не более 0,3 м/с.

Б.5 Адгезию ЗП определяют при температуре (25  10) °С методом нормального отрыва (методом "грибка") в соответствии с приложением В.

Приемо-сдаточные испытания проводят на трубах с ЗП (или на образцах в лабораторных условиях, если невозможно провести испытание на трубах).

Количество испытаний на трубе с ЗП - не менее трех.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение адгезии по результатам трех испытаний.

Периодические испытания проводят на образцах, вырезанных из труб с ЗП, в лабораторных условиях. Количество образцов - не менее трех.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение адгезии по результатам испытаний трех образцов.

Б.6 Прочность ЗП при ударе определяют в соответствии с ГОСТ Р 51164-98 (приложение А). Диаметр бойка - 20 мм.

Во время приемо-сдаточных испытаний измерения проводят в заводских условиях на трубах с ЗП при температуре (25  10) °С. Измерения проводят не менее чем в трех сечениях, равномерно расположенных по длине покрытого участка трубы, не менее чем в четырех точках каждого сечения.

За результат испытаний принимают минимальное значение измерений.

Во время периодических испытаний измерения проводят в лабораторных условиях на образцах, вырезанных из труб с ЗП. Испытания в лабораторных условиях проводят при температуре минус (40  3) °С, образцы с ЗП помещаются в криокамеру, обеспечивающую автоматическое поддержание заданной температуры. Образцы охлаждают в течение не менее 1,5 ч до заданной температуры. После выемки образца из криокамеры в течение 30 с образец устанавливают в приспособление для определения ударной прочности и производят контрольные удары. Расстояние между точками удара - не менее 20 мм.

Проверку сплошности ЗП в месте удара осуществляют искровым дефектоскопом при напряжении 5 кВ/мм с погрешностью испытательного напряжения не более 5 %.

Б.7 Толщину внутреннего слоя ЗП измеряют толщиномером, предназначенным для измерения толщины неферромагнитных покрытий на ферромагнитной подложке, с точностью  5 %.

Измерения толщины внутреннего слоя ЗП проводят не менее чем в трех сечениях, равномерно расположенных по длине покрытого участка трубы, не менее чем в четырех точках каждого сечения. Измерения проводят на участке трубы длиной не менее 2 м при запуске линии по нанесению ЗП.

За результат испытаний толщины внутреннего слоя ЗП принимают минимальное значение измерений.

Допускается применение других методов измерений толщины внутреннего слоя ЗП (например, гребенчатым калибром).

Б.8 Для оценки устойчивости ЗП к термоциклированию используются образцы, вырезанные из труб с ЗП, размером не менее 100 x 100 мм, с открытыми кромками, без видимых мест растрескивания и отслаивания ЗП. Испытанию подвергаются три параллельных образца.

Устойчивость ЗП к термоциклированию при температурах испытаний от минус (60  3) °С до (20  5) °С оценивают по ГОСТ 31448.

При визуальном осмотре образцов после 10 циклов испытаний должны отсутствовать растрескивание и краевое отслаивание ЗП на глубину более 2 мм.

Б.9 Сопротивление ЗП вдавливанию (пенетрации) определяют при температуре (20  5) °С по ГОСТ Р 51164-98 (приложение Е). Для испытаний используют образцы, вырезанные из труб с ЗП.