Приложение В (рекомендуемое). Метод определения прочности клеевого соединения при отрыве для паркетных клеев

Приложение В
(рекомендуемое)

Метод определения прочности клеевого соединения при отрыве для паркетных клеев

В.1 Сущность метода

Сущность метода заключается в определении нагрузки, приложенной перпендикулярно плоскости паркета, при отрыве образца от бетонной плиты.

В.2 Материалы и оборудование

При испытании применяют следующие материалы и оборудование:

- проба клея для испытания;

- планка паркета дубового размером (50,0  5,0) x (50,0  0,5) x (10,0  0,3) мм;

- клей для приклеивания штемпеля, обеспечивающий прочность клеевого соединения, превышающую прочность испытуемого клеевого соединения (например, эпоксидный);

- шпатель зубчатый (форма вырезов по 8.1.5) с размерами а - (3,60  0,10) мм, b - (3,40  0,10) мм, с - (3,40  0,10) мм;

- груз массой 2 кг;

- бетонная плита по ГОСТ 31356;

- штемпель [квадратная металлическая пластина размером (50  1) x (50  1) мм и минимальной толщиной 10 мм] с соответствующими приспособлениями для крепления к разрывной машине;

- машина разрывная, обеспечивающая равномерную скорость нагрузки 250 Н/с;

- шкаф сушильный с естественной/принудительной конвекцией воздуха, обеспечивающий точность поддержания температуры  2 °С.

В.3 Подготовка образцов

На бетонную плиту наливают приблизительно 300 г клея. Затем клей равномерно распределяют зубчатым шпателем, удерживаемым под углом около 60° к бетонной плите.

По истечении времени выдержки, рекомендуемого производителем клея, укладывают не менее пяти паркетных планок на клеевой слой на расстоянии около 50 мм друг от друга и немедленно каждую паркетную планку прижимают грузом 2 кг в течение 60 с.

В.4 Определение прочности при отрыве через семь дней

Образцы для испытаний изготавливают в соответствии с В.3 и выдерживают при стандартных условиях по 8.1.1.

Через шесть дней на паркетные планки приклеивают штемпели с соответствующими приспособлениями для крепления к разрывной машине, используя подходящий высокопрочный клей (например, эпоксидный).

После следующей выдержки в течение 24 ч при стандартных условиях по 8.1.1 определяют прочность при отрыве. Испытание проводят с постепенным наращиванием нагрузки с постоянной скоростью (250  50) Н/с до разрушения образца. Определяют максимальную силу F_max, Н, и рассчитывают прочность при отрыве согласно В.7.

В.5 Определение прочности при отрыве через 28 дней

Образцы для испытаний изготавливают в соответствии с В.3 и выдерживают при стандартных условиях (см. 8.1.1).

Через 27 дней на паркетные планки приклеивают штемпели с соответствующими приспособлениями для крепления к разрывной машине, используя подходящий высокопрочный клей (например, эпоксидный).

После следующей выдержки в течение 24 ч при стандартных условиях по 8.1.1 определяют прочность при отрыве. Испытание проводят с постепенным наращиванием нагрузки с постоянной скоростью (250  50) Н/с до разрушения образца. Определяют максимальную силу F_max, Н, и рассчитывают прочность при отрыве согласно В.7.

В.6 Определение прочности при отрыве после выдержки при повышенной температуре

Образцы для испытаний изготавливают в соответствии с В.3.

Образцы выдерживают при стандартных условиях по 8.1.1 в течение семи дней и затем помещают их в сушильный шкаф с циркуляцией воздуха при температуре (40  2) °С на следующие 20 дней. Образцы извлекают из шкафа и к паркетным планкам приклеивают штемпели с соответствующими приспособлениями для крепления к разрывной машине с помощью подходящего высокопрочного клея (например, эпоксидного).

Затем определяют прочность при отрыве. Испытание проводят с постепенным наращиванием нагрузки с постоянной скоростью (250  50) Н/с до разрушения образца. Определяют максимальную силу F_max, Н, и рассчитывают прочность при отрыве согласно В.7.

В.7 Обработка и представление результатов испытаний

Прочность клеевого соединения при отрыве Т_Т, Н/мм², рассчитывают с точностью  0,1 Н/мм² по формуле

,

(В.1)

где - максимальная сила, Н;

А - площадь склеивания, мм².

Прочность клеевого соединения при отрыве для каждого типа условий определяют следующим образом:

- рассчитывают среднеарифметическое значение пяти результатов. Если один или несколько результатов отличаются от среднеарифметического значения более чем на 20 %, результаты с наибольшими отклонениями отбрасывают и снова вычисляют среднеарифметическое значение из оставшихся результатов. В случае, если остается менее трех результатов, проводят повторное испытание;

- анализируют характер разрушения образца (адгезионный, когезионный, смешанный) в соответствии с приложением Б.