Приложение В (справочное). Технология производства работ по протяжке полиэтиленового газопровода в существующем трубопроводе

Приложение В
(справочное)

Технология
производства работ по протяжке полиэтиленового газопровода в существующем трубопроводе

В.1 Работы по протяжке полиэтиленовой трубы в трубопроводе

Схема производства работ по протяжке круглой или профилированной горячим способом ПЭТ в трубопровод представлена на рисунке В.1.

1 - лебедка; 2 - ПЭТ; 3 - барабан; 4 - раструбные втулки; 5 - стартовый котлован; 6 - приемный котлован; 7 - трубопровод; 8 - заглушки; 9 - буксировочная головка; 10 - ролики

Рисунок В.1 - Схема протягивания полиэтиленового газопровода

В.1.1 Работы по протяжке круглой ПЭТ 2 в трубопроводе 7 выполняют при помощи лебедки 1. Скорость протяжки не должна превышать 2 м/мин.

Напряжение стенки трубы во время протяжки не должно превышать 50 % от предела текучести.

Во время проведения работ осуществляют контроль тягового усилия. Максимальное значение тягового усилия приведено в таблице В.1.

Таблица В.1

Номинальный наружный диаметр, мм	Тяговое усилие, кН
	ПЭ 80							ПЭ 100
	SDR 9	SDR 11	SDR 13,6	SDR 17	SDR 17,6	SDR 21	SDR 26	SDR 9	SDR 11	SDR 13,6	SDR 17	SDR 17,6	SDR 21	SDR 26
110	34	28	23	19	18,5	15,5	12,5	38	31,5	26	21,5	20,5	17,5	14
125	44	37	30	24,5	23,5	20	16,5	49	41	33,5	27	26	22,5	18
140	55	45	38	31	30	25	20,5	61	50	42	34	33	28	23
160	72	60	49,5	40,5	39	33	27	80	67	55	45	43	37	30
180	91	76	62,5	51	49,5	41,5	34	101	84	69,5	57	55	46	37,5
200	112,5	93,5	69	63	61	51,5	42	125	104	77	70	67,5	57,5	46,5
225	142	118,5	98	80	65,5	65,5	52,5	158	131,5	108,5	89	72,5	72,5	58,5
250	175	144,5	120	98,5	94,5	80	65	194,5	161	133,5	109	105	89	72,5
280	280	182,5	151	123,5	118,5	101	81,5	244,5	203	168	137	132	112	90,5
315	288,5	231,5	191	156,5	151	127	103,5	320,5	257	212,5	174	167	141,5	115
355	354	293,5	242,5	199	190	161,5	131	393	326	269,5	221	211,5	179,5	146
400	449	373	308	252	242	205,5	166,5	498,5	414,5	342	280	269	228,5	185
450	568	473	390	319,5	306	260,5	210,5	631	525,5	433,5	355	340	289,5	233,5
500	700,5	583	482	395	377	321,5	259,5	778	648	535	438,5	419	357,5	288,5
560	-	731	604	494,5	473,5	402,5	325,5	-	812	671	549,18	526	447	362
630	-	926	764	626,5	599,5	508,5	412,5	-	1028,5	848,5	696	666	565	458,5

В.1.2 Протяжку профилированных горячим способом ПЭТ выполняют в соответствии с В.1.1.

Восстановление круглой формы профилированных горячим способом ПЭТ осуществляют в следующем порядке:

- присоединение парогенератора и конденсатосборника к противоположным концам полиэтиленового газопровода, профилированного горячим способом;

- подача паровоздушной смеси под давлением от 0,1 до 0,3 МПа. Температура паровоздушной смеси должна составлять 105 °С. Избыток пара следует сбрасывать в конденсатосборник;

- охлаждение восстановившего круглую форму полиэтиленового газопровода подачей воздуха. Давление подаваемого воздуха не должно превышать 0,3 МПа;

- сброс давления подаваемого воздуха по достижении температуры 30 °С в полиэтиленовом газопроводе, измеренной в приемном котловане;

- удаление конденсата из ПЭТ путем протяжки поролонового поршня.

В.1.3 Протяжку профилированных холодным способом ПЭТ выполняют в соответствии с В.1.1.

Допускается одновременно с протягиванием проводить профилирование ПЭТ. При профилировании ПЭТ профилирующее устройство размещают на одной осевой линии с трубопроводом 7 на достаточном расстоянии от стартового котлована. После профилирования осуществляют фиксацию при помощи специальных лент-бандажей.

Восстановление круглой формы профилированных холодным способом ПЭТ осуществляют в следующем порядке:

- герметизация концов ПЭТ;

- подача воды с нижней точки профиля для восстановления круглой формы ПЭТ;

- удаление влаги из ПЭТ путем протяжки полиэтиленового поршня либо продувки воздухом.

В процессе заполнения водой ПЭТ (для восстановления круглой формы) не должны образовываться воздушные карманы.

В.1.4 Протяжку обжатых ПЭТ осуществляют в соответствии с В.1.1. Допускается одновременно с протягиванием проводить обжатие ПЭТ.

В случае проведения работ по обжатию ПЭТ на месте производства работ необходимо синхронизировать одновременную работу лебедки и формовочной машины. В процессе обжатия трубы в формовочной машине обеспечивают надежную связь между операторами лебедки и машины, при этом операторы:

- согласовывают между собой серию коротких и четких команд;

- проводят проверку связи перед началом работ.

До проведения реверсии открытые участки обжатых ПЭТ должны быть защищены от солнечного излучения защитным материалом. Минимальный зазор между защитным материалом и ПЭТ должен составлять не менее 300 мм.

Восстановление округлой формы обжатой ПЭТ осуществляют в следующем порядке:

- установка концевых фитингов с обеих сторон ПЭТ. Допускается использовать в качестве концевых фитингов фланцевые адаптеры;

- установка поршня в ПЭТ со стороны стартового котлована 5;

- присоединение реверсионных фланцев с патрубками для наполнения ПЭТ водой и выпуска воздуха. Концевые фитинги и реверсионные фланцы не должны ограничивать движение ПЭТ во время восстановления округлой формы;

- пропуск поршня, заправляемого в ПЭТ;

- установка предохраняющих бандажей из нержавеющей стали на участках ПЭТ, выступающей из каркаса. Бандаж должен перекрывать не менее половины окружности, устанавливаться свободно и выступать от края каркаса на 100 мм;

- подключение насоса для подачи воды к реверсионному фланцу через закрытый со стороны ПЭТ кран. Соединение насоса с краном не должно быть затянуто до конца до выхода воздуха из напорного патрубка и шлангов и постепенно затягиваться;

- поддержание минимального давления в трубе за поршнем для удаления всего воздуха из ПЭТ;

- открытие клапана на реверсионном фланце;

- подача воды с нижней точки профиля для восстановления округлой формы ПЭТ. Давление регулируют клапанами и контролируют при помощи манометра. До соприкосновения ПЭТ и каркаса давление должно возрастать медленно, далее более быстрыми темпами. Проведение работ по восстановлению округлой формы ПЭТ обжатыми трубами при температуре окружающего воздуха свыше 20 °С не рекомендуется. При восстановлении округлой формы ПЭТ следует учитывать профиль каркаса во избежание возникновения чрезмерного давления в нижних точках. Подачу воды в обжатые трубы проводят начиная с нижней точки профиля. До полного наполнения трубы обеспечивают постоянный поток или циркуляцию воды. Давление при восстановлении округлой формы обжатыми трубами должно сохраняться не менее 12 ч. В случае увеличения окружности ПЭТ без изменения уровня давления необходимо удалить воздушные карманы из ПЭТ;

- удаление опрессовочного насоса путем перекрытия клапана. В случае уменьшения длины окружности более чем на 5 мм необходимо выполнить повторную опрессовку;

- обмотка гидроизолирующей лентой выступающей части бандажа из каркаса. Намотанная гидроизолирующая лента не должна иметь контакта с ПЭТ для обеспечения выхода воздуха из межтрубного пространства;

- удаление воды из ПЭТ путем пропуска поршня;

- удаление концевых фитингов (допускается оставлять концевые фитинги при условии обустройства колодцев).

В.2 В случае строительства полиэтиленового газопровода, проложенного в существующем трубопроводе, давлением свыше 0,6 МПа необходимо заполнить межтрубное пространство уплотняющим материалом (при наличии технологической возможности).

После протяжки осуществляют присоединение протянутой ПЭТ 2 к подземному газопроводу.