Приложение В. Расчеты на выносливость

Приложение В

Расчеты на выносливость

В.1 Графическое представление коэффициента надежности по выносливости

- фактический коэффициент надежности по выносливости при заданном виде цикла r, соответствующий выражению (15.9), его значение графически может быть определено путем построения диаграмм предельных амплитуд на рисунках В.1 и В.2 в виде отношения

.

В.2 Метод определения последовательности убывающих по размаху напряжений циклов

В.3 Группы элементов

Таблица В.1

Номер элемента	Схема элемента и расположение расчетного сечения	Характеристика элемента	Группа элементов	Предельная амплитуда , МПа
1		а) Основной металл с прокатными или обработанными механическим путем кромками	1	1915Т - 50	7
				АД35Т1 - 38
				1565чМ - 34
			2	1915Т - 44
		б) То же, с кромками, обрезанными машинной резкой		АД35Т1 - 34
				1565чМ - 32
2		Основной металл с обработанными механическим путем кромками, при радиусе перехода, мм:
			3	1915Т - 40 АД35Т1 - 32 1565чМ - 30	7
			4	Все сплавы - 28	4
			6	Все сплавы - 18	3,4
3		Основной металл во фрикционных соединениях	4	28	4
4		Основной металл в болтовом (болты класса точности А) соединении в сечениях по отверстию:			4
		а) при парных накладках	4	28
		б) при односторонних накладках	5	25
5		Фасонки, приваренные встык или в тавр к стенкам и поясам балок, а также к элементам ферм при	7	18	3,4
6		Стыковой необработанный шов; нагрузка перпендикулярна шву; стыкуемые элементы одинакового размера:
		а) полный провар	6	20	4,3
		б) неполный провар	10	9	3,4
7		Основной металл в месте перехода к стыковому шву со снятым механическим способом усилением шва: при стыковании элементов одинаковой толщины и ширины	4	28	7
8		Сварка листового элемента на подкладном листе (нагрузка перпендикулярна сварному шву)	6	20	4,3
9		Сварка прокатных профилей встык:			3,4
		а) двухсторонний	7	18
		б) односторонний сварной шов	8	16
10		Сварные сечения двутаврового, таврового и других типов, сваренные непрерывными продольными швами при действии усилия вдоль оси шва	6	20	4,3
11		Основной металл со вспомогательным элементом, прикрепленным продольными швами, при :			3,4
		а) до 45°	7	18
		б) 90°	10	9
12		Обрыв поясного листа без механической обработки поперечного (лобового) шва	9	10	4,3
13		Фасонки прямоугольной формы, приваренные встык или в тавр к элементам конструкций без механической обработки перехода от фасонки к элементу	10	9	3,4
14		Основной металл в соединениях:			4,3
		а) с фланговыми швами (в местах перехода от элемента к концам фланговых швов)	11	7
		б) фланговыми и лобовыми швами	10	9
15		Основной металл трубы растянутого раскоса при отношении толщины к наружному диаметру трубы пояса			3,4
		а)
		б)	10	9
			11	7
16		Основной металл трубы растянутого раскоса при отношении диаметров раскоса и пояса и отношении толщины к наружному диаметру пояса:			3,4
		а)	9	10
		б)	10	9
		в)	11	7

Таблица В.2

Параметр сплава	Пределы выносливости , , текучести , временное сопротивление , МПа, для сплавов марок
	1915Т	АД35Т1	1565чМ
	100	65	55
	150	105	90
	240	205	180
	360	320	270

Таблица В.3

Группа элементов	Предельные амплитуды , МПа, для сплавов марок
	1915Т	АД35Т1	1565чМ
1	50	38	34
2	44	34	32
3	40	32	30
4	28*
5	25*
6	20*
7	18*
8	16*
9	10*
10	9*
11	7*
* Общие значения для сплавов марок 1915Т, АД35Т1, 1565чМ.