Приложение А (справочное). Факторы, влияющие на чувствительность магнитопорошкового контроля

Приложение А
(справочное)

Факторы, влияющие на чувствительность магнитопорошкового контроля

А.1 Состояние поверхности и ее подготовка

Максимально достижимая чувствительность магнитопорошкового контроля зависит от разных факторов, но особенно на нее влияют шероховатость поверхности контролируемого объекта или наличие неровностей поверхности. В некоторых случаях необходимо:

- зачистить подрезы и неровности поверхности;

- удалить или уменьшить усиление сварного шва.

Поверхности, покрытые тонким немагнитным слоем фаски (например, грунтовки), также могут быть проконтролированы, если поверхность краски равномерная и толщина ее слоя не превышает 50 мкм. При больших толщинах чувствительность метода снижается, и прежде чем продолжать контроль, нужно убедиться в том, что чувствительность достаточна.

А.2 Характеристики намагничивающего оборудования

Использование переменного тока для намагничивания позволяет получить наибольшую чувствительность обнаружения поверхностных дефектов.

Ярмовые электромагниты создают достаточное намагничивание в простых стыковых сварных соединениях, но если магнитный поток уменьшается из-за воздушного зазора или путь прохождения его через объект контроля слишком большой, как в тавровом соединении, чувствительность может снизиться.

Для сложных конфигураций соединений, таких как отводы труб с углом соединения менее 90°, контроль с применением ярмовых электромагнитов может быть непригоден. В данном случае более подходящим будет намагничивание электроконтактами или намотанным кабелем.

А.3 Напряженность магнитного поля и магнитная проницаемость

Напряженность магнитного поля, требуемая для создания индикаций, достаточно выраженных, чтобы их можно было выявить магнитопорошковым методом контроля, зависит главным образом от магнитной проницаемости материала контролируемого объекта.

Как правило, магнитная проницаемость является высокой в магнитомягких материалах, например низколегированных сталях, и низкой в магнитотвердых материалах, например мартенситных сталях. Так как магнитная проницаемость зависит от намагничивания, для материалов с низкой магнитной проницаемостью, как правило, требуется применение высокой интенсивности намагничивания по сравнению с магнитомягкими материалами для создания магнитного потока той же плотности. Следовательно, необходимо убедиться в том, что значение плотности магнитного потока достаточное, прежде чем приступать к магнитопорошковому контролю.

А.4 Магнитные индикаторы

Магнитная суспензия, как правило, дает более высокую чувствительность для выявления поверхностных дефектов, чем сухой порошок.

Флуоресцентный магнитный индикатор обычно дает более высокую чувствительность контроля, чем цветной контрастный, благодаря высокой контрастности между темным фоном и флуоресцирующей индикацией. Чувствительность флуоресцентного метода будет тем не менее снижаться пропорционально любому увеличению шероховатости поверхности, к которой могут прилипать частицы, нарушая общий флуоресцирующий фон.

Если невозможно достаточно уменьшить освещенность или мешает фоновая флуоресценция, то лучшей чувствительности можно добиться, используя цветной дефектоскопический материал на фоне контрастного покрытия.