Приложение Б (справочное). Наилучшие доступные технологии повышения энергоэффективности и экологической эффективности при производстве цемента

Приложение Б
(справочное)

Наилучшие доступные технологии повышения энергоэффективности и экологической эффективности при производстве цемента по [4]

Таблица Б.1 - НДТ повышения энергоэффективности и экологической эффективности при производстве цемента по [4]

N	Наименование и описание НДТ по [4]	Информация о внедрении на предприятии
НДТ 1	Снижение удельных расходов сырьевых материалов для производства портландцементного клинкера и цемента
а	Замена природных сырьевых компонентов отходами производства
б	Снижение содержания доли клинкера в цементе до максимально допустимого уровня
НДТ 2	Минимизация риска роста выбросов вредных веществ в окружающую среду при использовании отходов в качестве сырьевых материалов и/или топлива для производства цемента
а	Тщательный анализ любых отходов, которые могут быть использованы как сырьевой материал и/или топливо в цементной печи, применение системы обеспечения качества для каждого подаваемого в технологический процесс отхода
б	Контроль достаточного количества необходимых параметров для любых отходов, используемых как сырьевой материал и/или топливо цементной печи, позволяющий оценить их качество (содержание хлора, фтора, серы, щелочей, летучих металлов)
НДТ 3	Сокращение/минимизация удельных расходов тепла на обжиг клинкера
а	Использование сухого способа производства, оптимизация количества ступеней циклонного теплообменника в соответствии с характеристиками используемых сырьевых материалов
б	Применение печной системы оптимальной конфигурации и стабильного режима работы печного агрегата в соответствии с установленными параметрами путем: - оптимизации системы контроля, включая автоматический компьютерный контроль, и автоматизации управления технологическими процессами; - использования современных систем гомогенизации, дозирования и подачи в печь материалов и топлива
в	Рекуперация избытка тепла из печной системы, особенно из клинкерного холодильника, использование рекуперированного тепла для сушки сырьевых материалов
г	Использование высококалорийного топлива с характеристиками, оказывающими положительный эффект на снижение удельного расхода тепла
д	Минимизация подсосов атмосферного воздуха в печную систему
е	Минимизация газового потока в систему байпаса
ж	Минимизация влажности сырьевого шлама путем замены части природных компонентов на техногенные материалы и применения разжижителей шлама
НДТ 4	Снижение потребления тепловой энергии путем выработки дополнительного количества электроэнергии или тепла путем объединения заводов с теплоэлектростанциями или теплоцентралями на базе полезной рекуперации тепла в пределах схем регулирования энергии, которые экономически устойчивы
НДТ 5	Минимизация риска увеличения выбросов вредных веществ при использовании отходов в качестве альтернативного топлива
а	Использование соответствующих точек ввода альтернативного топлива в печь с целью обеспечения определенной температуры и времени пребывания топливосодержащих отходов в данной зоне в зависимости от их свойств и конструкции печи
б	Подача альтернативного топлива, содержащего органические компоненты, которые могут улетучиваться, до зоны кальцинирования в зону с необходимой температурой
в	Управление работой печи таким образом, чтобы газы от сжигания топливосодержащих отходов находились в контролируемом, гомогенизированном виде даже при наиболее неблагоприятных условиях при температурах более 850 °С не менее 2 с
г	Увеличение температуры газов в зоне печи, где происходит горение топливосодержащих отходов, до 1100 °С и выше, если сжигаются опасные отходы с содержанием более 1 % галогенсодержащих органических веществ (выраженные в виде хлора)
д	Обеспечение постоянной и стабильной подачи отходов в печь
е	Прекращение сжигания отходов при режиме розжига и охлаждения (пуска и остановки) печи, когда необходимая температура и время пребывания материала в печи не могут быть обеспечены
НДТ 6	НДТ для снижения удельного расхода энергии на производство портландцемента
а	Разработка, внедрение и использование на предприятии системы энергетического менеджмента
б	Использование помольного и другого оборудования с высокой энергетической эффективностью
в	Использование высокоэффективных технологических схем измельчения, оптимизированных для измельчения конкретных видов материалов
г	Применение высокоэффективных интенсификаторов процесса измельчения материалов
НДТ 7	Разработка, реализация, поддерживание в рабочем состоянии и постоянное выполнение определенных требований системы энергетического менеджмента
НДТ 8	Снижение выбросов пыли из организованных источников
а	Применение современных электрофильтров или рукавных фильтров, оптимизированных для очистки конкретного вида газов
б	Применение гибридных фильтров
в	Применение системы управления ремонтом, специально направленной на наблюдение за состоянием фильтров
НДТ 9	Снижение выбросов пыли из неорганизованных источников
а	Укрытие/капсулирование операций, связанных с пылением
б	Использование закрытых конвейеров и элеваторов
в	Уменьшение мест подсоса воздуха или просыпания материала, герметизация установок
г	Использование гибких шлангов и рукавов, снабженных системой улавливания пыли, при погрузке цемента в цементовоз
д	Противоветровая защита
е	Водное опрыскивание и химические вещества, подавляющие пыление
ж	Покрытие, мытье дорог и их уборка
з	Увлажнение штабелей
НДТ 10	Снижение выбросов NOx в отходящих печных газах
а	Оптимизация процесса обжига
б	Охлаждение пламени факела
в	Применение горелок с низким выделением NOx
г	Постадийное сжигание топлива, сжигание топлива в средней части печи
д	Использование минерализаторов при обжиге клинкера
е	Применение технологии селек