Приложение А (обязательное). Изготовление образцов

Приложение А
(обязательное)

Изготовление образцов

А.1 Средства контроля и вспомогательное оборудование:

- сборная форма для уплотнения, состоящая из основания формы, цилиндрической части и удлинительного кольца в соответствии с рисунком А.1, при изготовлении образцов с максимальным размером минерального материала 31,5 мм;

1 - удлинительное кольцо; 2 - цилиндрическая часть формы; 3 - основание формы

Рисунок А.1 - Сборная форма для уплотнения образцов с максимальным размером минерального материала 31,5 мм

- сборная форма для уплотнения, состоящая из основания формы, цилиндрической части и удлинительного кольца в соответствии с рисунком А.2, при изготовлении образцов с максимальным размером минерального материала 45 мм;

- устройство для извлечения образца (выжимное устройство), позволяющее извлечь образец из формы без повреждения;

- уплотнительный молот для уплотнения образцов со скользящим грузом, схема которого представлена на рисунке А.3. Технические характеристики молота в зависимости от крупности частиц уплотняемой смеси представлены в таблице А.1;

- держатель, позволяющий жестко закреплять и удерживать сборную форму в ходе всего цикла уплотнения образца. Держатель формы устанавливается на опорной стойке таким образом, чтобы центр сборной формы находился по центру стойки;

- сушильный шкаф, способный создавать и поддерживать температуру до 160 °С, с погрешностью не более 5 °С;

- смесительное оборудование с емкостью достаточного объема, обеспечивающее равномерное смешение требуемого количества материала;

- термометр диапазоном измерения температуры от 0 °С до 200 °С, с ценой деления не более 2 °С;

- лабораторные весы с ценой деления не более 0,1 г и максимальным пределом взвешивания не менее 2000 г;

- лабораторные весы с ценой деления 1 г и максимальным пределом взвешивания не менее 5000 г;

- штангенциркуль по ГОСТ 166;

- вспомогательное оборудование.

1 - удлинительное кольцо; 2 - цилиндрическая часть формы; 3 - основание формы

Рисунок А.2 - Сборная форма для уплотнения образцов с максимальным размером минерального материала 45 мм

1 - скользящий груз; 2 - стержень; 3 - пружина

Рисунок А.3 - Схема уплотнительного молота

Таблица А.1

Крупность зерен смеси, мм	Масса груза, г	Высота хода свободного падения, мм
До 31,5	4535 15	457 2
До 45	10210 20

А.2 Порядок выполнения

А.2.1 Щебеночно-гравийно-песчаную смесь высушивают до достижения постоянной массы при температуре (110  5) °С.

А.2.2 Смесь и органическое вяжущее в отдельных емкостях разогревают в сушильном шкафу до температуры смешения.

Примечания

1 Температура смешения и уплотнения зависит от вида применяемого органического вяжущего:

- при применении эмульсии смесь и органическое вяжущее не нагревают;

- при применении жидкого битума смесь и органическое вяжущее нагревают до значений температур, указанных в ГОСТ 11955;

- при применении вязкого битума смесь и органическое вяжущее нагревают до 140 °С - 160 °С.

2 Минеральный порошок, минеральные активные добавки не нагревают.

А.2.3 Помещают нагретую смесь в емкость смесительного оборудования, добавляют минеральный порошок и минеральные активные добавки (если это предусмотрено рецептом) и проводят перемешивание. Формируют лунку в сухой смеси и добавляют требуемое количество нагретого вяжущего. Проводят смешение до получения однородного состояния. Температура смешиваемых компонентов должна быть в пределах температуры смешения в процессе всего периода перемешивания.

А.2.4 Нагрев сборной формы для уплотнения образцов осуществляют до температуры смешения в зависимости от вида применения органического вяжущего.

А.2.5 В сборную форму для уплотнения образцов помещают лист неабсорбирующей бумаги, обрезанный до размеров внутреннего диаметра формы, после чего засыпают обработанную смесь. Ориентировочная масса навески для изготовления образца диаметром 100 мм - (1100  100) г, для изготовления образца диаметром 150 мм - (4600  200) г.

А.2.6 Штыкуют смесь штыковкой 15 раз по периметру и 10 раз по внутренней площади формы.

А.2.7 Помещают поверх смеси лист неабсорбирующей бумаги, обрезанный до размеров внутреннего диаметра формы.

А.2.8 Ставят сборную форму со смесью на стойку уплотнителя и фиксируют в держателе формы. Проводят уплотнение 50 ударами уплотнительного молота. В процессе уплотнения следует следить за тем, чтобы ось уплотнительного молота находилась перпендикулярно к основанию сборной формы.

А.2.9 По окончании уплотнения снимают форму со стойки уплотнителя, убирают удлинительное кольцо и основание формы. После этого переворачивают сборную форму, закрепляют в держателе и повторяют процедуру уплотнения с идентичным числом ударов уплотнительного молота.

А.2.10 Снимают основание формы и помещают в устройство для извлечения образца.

А.2.11 Высота извлеченных образцов должна соответствовать требованиям таблицы А.2

Таблица А.2

В миллиметрах

Диаметр образца	Высота образца
100	63,5 2,5
150	95,2 2,5

А.2.12 Образцы из смесей с вязкими и жидкими органическими вяжущими, не содержащими в своем составе воду и минеральные вяжущие, испытывают через сутки. Образцы из смесей с эмульгированными вяжущими (в том числе приготовленными совместно с минеральными вяжущими) испытывают через 14 сут.

Примечание - Образцы из обработанных смесей, не содержащих в своем составе добавку минеральных вяжущих, хранят при температуре (22  3) °С. Образцы из обработанных смесей, содержащих в своем составе добавку минеральных вяжущих, хранят при температуре (20  2) °С и относительной влажности не менее 95 %.