Приложение А (рекомендуемое). Входной контроль (верификация) оборудования и материалов

Приложение А
(рекомендуемое)

Входной контроль (верификация) оборудования и материалов

А.1 Входной контроль (верификация) оборудования и материалов, используемых при строительстве магистральных трубопроводов, проводят в соответствии с требованиями распорядительных документов и НД государств - членов Евразийского экономического сообщества*.

------------------------------

* На территории Российской Федерации действуют постановление Правительства Российской Федерации от 21 июня 2010 г. N 468 "О порядке проведения строительного контроля при осуществлении строительства, реконструкции и капитального ремонта объектов капитального строительства", СП 48.13330.2011 СНиП 12-01-2004 "Организация строительства", СП 86.13330.2014 СНиП III-42-80* "Магистральные трубопроводы".

А.2 При входном контроле (верификации) оборудования и материалов, используемых при строительстве магистральных трубопроводов, проверяют:

а) соответствие показателей качества применяемых материалов, изделий и оборудования, указанных в сертификатах и паспортах, требованиям [1], межгосударственных стандартов, технических регламентов и национальных стандартов государств - членов Евразийского экономического сообщества, технических условий на них, указанных в РД, заказным спецификациям, проектным решениям;

б) наличие, полноту и содержание сопроводительных документов поставщика (изготовителя), подтверждающих соответствие требованиям межгосударственных стандартов, технических регламентов и национальных стандартов государств - членов Евразийского экономического сообщества или технических условий указанных материалов, изделий и оборудования;

в) наличие маркировки, целостность упаковки;

г) комплектность в соответствии с паспортом изготовителя;

д) внешний вид, отсутствие повреждений, дефектов;

е) количество поставляемых материалов, изделий и оборудования.

А.3 Для подтверждения качества оборудования перед передачей оборудования в монтаж могут проводить предмонтажные работы для подтверждения его работоспособности и защиты от воздействия негативных факторов при монтаже. Требования к порядку организации и проведения данных работ установлены в НД. Объем и порядок проведения работ указаны в сопроводительных документах на оборудование.

А.4 Для подтверждения качества оборудования по требованию заказчика в строительной деятельности (застройщика) перед передачей оборудования в монтаж могут проводить предварительные испытания оборудования в объемах, определенных в специальных инструкциях, разработанных строительным подрядчиком и согласованных заказчиком в строительной деятельности (застройщиком) и изготовителем оборудования.

А.5 При входном контроле (верификации) труб проверяют:

а) наличие и соответствие маркировки данным, приведенным в разрешительных документах;

б) отсутствие дефектов поверхности, вмятин, забоин, задиров, рисок и других механических повреждений, коррозионных повреждений тела и торцов, превышающих установленные значения;

в) отсутствие расслоений, выходящих на поверхность, в том числе на концевых участках труб и кромках разделки;

г) отсутствие повреждений заводского антикоррозионного, теплоизоляционного и утяжеляющего защитного бетонного покрытия труб;

д) толщину стенки по торцам труб;

е) наружный диаметр на концах труб;

ж) овальность по торцам труб;

ГАРАНТ:

Нумерация подпунктов приводится в соответствии с источником

и) отклонение от прямолинейности концов труб;

к) отклонение от общей прямолинейности труб;

л) форму и размеры разделки кромок торцов труб под сварку;

м) дополнительно для труб с заводским наружным антикоррозионным покрытием:

- длину концевых участков труб, свободных от изоляции (на каждой трубе),

- угол скоса антикоррозионного покрытия к телу трубы (на каждой трубе),

- толщину антикоррозионного покрытия (на 10 % труб партии),

- диэлектрическую сплошность антикоррозионного покрытия (в местах, вызывающих сомнение, и на дефектных участках),

- по согласованию с заказчиком в строительной деятельности (застройщиком) - адгезию антикоррозионного покрытия к стали (на двух трубах от партии и в местах, вызывающих сомнение, - концевые участки, места вздутий и отслоений антикоррозионного покрытия);

н) дополнительно для труб с утяжеляющим защитным бетонным покрытием:

- толщину бетонного покрытия,

- наружный диаметр оболочки,

- длину концевых участков труб, свободных от бетонного покрытия,

- массу труб с утяжеляющим защитным покрытием.

А.6 При входном контроле (верификации) механотехнологического оборудования дополнительно проводят проверку:

а) наличия и полноты комплекта эксплуатационных документов, который включает в себя:

- паспорт,

- руководство по эксплуатации, включающее инструкцию по монтажу и эксплуатации, раздел с рекомендациями по ремонту,

- акт приемо-сдаточных испытаний (при наличии),

- расчет на прочность корпусных деталей (для оборудования, работающего под избыточным давлением) или выписку из расчета,

- расчет на сейсмостойкость для оборудования в сейсмостойком исполнении (или выписку из расчета);

б) наличия и полноты комплекта разрешительных документов, который включает в себя копию сертификата/декларации соответствия требованиям [1]/[2] и/или положительное заключение экспертизы промышленной безопасности технического устройства в случаях, установленных [1]/[2], заверенных оригинальной печатью изготовителя, организации-продавца;

в) отсутствия на корпусе и торцах вмятин, задиров, механических повреждений, коррозии;

г) габаритных и присоединительных размеров;

д) отсутствия отслоений, механических повреждений, рисок и задиров защитного износостойкого покрытия, достигающих основного металла, на уплотнительных поверхностях деталей узла затвора.

А.7 Для механо-технологического оборудования, монтируемого с помощью сварки на трубопровод, проверяют:

- отклонение толщины стенки патрубков по торцам;

- разделку стыковых кромок патрубков под приварку и толщины стенок патрубков;

- отсутствие расслоений любого размера на торцах патрубков;

- наличие заглушек, обеспечивающих защиту кромок под приварку;

- наличие консервации кромок под приварку.

А.8 При входном контроле (верификации) сварочных материалов и оборудования проводят проверку наличия сертификатов и необходимых свидетельств (в случаях, предусмотренных НД), а также проверку сварочно-технологических свойств:

- покрытых электродов для ручной электродуговой сварки;

- сварочных проволок сплошного сечения;

- сварочных порошковых проволок;

- сварочных флюсов;

- защитных газов и их смесей.

А.9 При входном контроле (верификации) материалов, используемых при земляных работах (песка, щебня), проверяют:

- наличие сопроводительных документов (паспорта качества, сертификаты качества) на поставляемые материалы (щебень, песок и т.д.);

- наличие лабораторных заключений о качестве материалов;

- соответствие грунта подсыпки, присыпки требованиям РД.

А.10 При входном контроле (верификации) качества бетона проверяют наличие сопроводительных документов, удостоверяющих прочность бетона на сжатие, водонепроницаемость, морозостойкость. На строительной площадке в обязательном порядке проводят контроль соответствия показателей:

- удобоукладываемости бетонной смеси;

- плотности бетона;

- температуры транспортируемой бетонной смеси;

- отсутствия признаков расслоения бетонной смеси;

- наличия в бетонной смеси требуемых фракций крупного заполнителя.

А.11 При проведении входного контроля (верификации) бетона дополнительно проверяют:

- наименование организации изготовителя, дату и время отправки бетонной смеси;

- вид бетонной смеси и ее условное обозначение;

- номер состава бетонной смеси, класс или марку бетона по прочности на сжатие в проектном возрасте;

- номер состава бетонной смеси, класс или марку бетона по прочности на растяжение при изгибе;

- коэффициент вариаций прочности бетона, требуемую прочность бетона;

- вид и объем доставок;

- наибольшую крупность заполнителя, удобоукладываемость бетонной смеси у места укладки;

- номер сопроводительного документа;

- гарантии изготовителя;

- другие показатели (при необходимости).

А.12 Результаты испытаний контрольных образцов бетона в проектном или другом требуемом возрасте изготовитель должен сообщить потребителю по его требованию не позднее чем через три рабочих дня после проведения испытаний. При возникновении сомнений в качестве бетонной смеси заказчик в строительной деятельности (застройщик) может потребовать контрольной проверки ее соответствия требованиям межгосударственных и национальных стандартов государств - членов Евразийского экономического сообщества и РД.

А.13 При проведении входного контроля (верификации) труб с теплоизоляционным покрытием контролируют:

- наличие паспорта на трубы, соединительные детали, арматуру с теплоизоляционным покрытием;

- наличие сертификата качества на теплоизоляционные конструкции сварных стыков трубопровода;

- отсутствие дефектов на поверхности защитной оболочки;

- отклонение осевых линий труб от осей оболочек;

- отсутствие сквозных разрывов на поверхности защитной оболочки и теплоизоляционного слоя;

- состояние мастики на торцах теплоизоляционных покрытий труб;

- толщину теплоизоляционного слоя;

- наружный диаметр оболочки;

- длину концевых участков труб, свободных от теплоизоляции.

А.14 При входном контроле (верификации) КМ резервуаров проверяют:

а) полноту прилагаемой документации на соответствие требованиям НД государств - членов Евразийского экономического сообщества;

б) соответствие данных сертификатов качества на металл и сварочные материалы РД;

в) наличие протокола качества изготовителя на конструкции резервуара с приложением заключений по НК в объеме требований НД государств - членов Евразийского экономического сообщества;

г) качество КМ, при этом оценивают:

- геометрические параметры поставляемых КМ. Предельные допустимые отклонения геометрических параметров должны соответствовать значениям, указанным в НД государств - членов Евразийского экономического сообщества*,

- качество поверхностей проката, узлов и деталей КМ,

- поверхности сварных швов.

------------------------------

* На территории Российской Федерации действует руководство по безопасности вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов (утверждено приказом Ростехнадзора от 26 декабря 2012 г. N 780).

А.15 Входной контроль (верификация) КМ резервуара должен быть оформлен актом приемки КМ резервуара на монтаж, оформленным в установленном порядке.

А.16 К акту приемки КМ резервуара на монтаж необходимо приложить:

- комплектовочные (отправочные) ведомости;

- протокол качества изготовителя на КМ резервуара;

- упаковочный лист на полученные отгруженные места.