Приложение Е (обязательное). Определение сопротивления пластическому течению цилиндрических образцов на установке Маршалла

Приложение Е
(обязательное)

Определение сопротивления пластическому течению цилиндрических образцов на установке Маршалла

Е.1 Требования к средствам измерений и вспомогательным устройствам

При выполнении испытаний применяют следующие средства измерений, а также вспомогательные устройства:

- устройство обжимное в соответствии с рисунком Е.1, состоящее из верхней и нижней частей цилиндрической формы. Нижнюю часть устройства должны монтировать на опоре с двумя перпендикулярными направляющими стержнями;

Рисунок Е.1 - Схема обжимного устройства

- установка испытательная (пресс испытательный) с пределом измерения не менее 50 кН и с точностью измерения не более 40 Н, позволяющая обеспечить равномерное нагружение образца со скоростью (50,8  1,0) мм/мин и фиксацию деформации при максимальной нагрузке с точностью 0,25 мм, а также с возможностью сохранения данных (см. рисунок Е.2).

Примечание - В случае применения испытательной установки, в которой не встроены силоизмеритель и датчик перемещения, допускается применять динамометр с пределом измерений не менее 50 кН и с точностью измерений не более 40 Н, а также индикатор часового типа по ГОСТ 577;

- шкаф сушильный, способный нагревать и поддерживать температуру до 220 °С с точностью 3 °С;

- термостат с емкостью глубиной не менее 150 мм, позволяющий поддерживать температуру (60  1) °С, оснащенный перфорированной полкой для расположения образцов на высоте (50  5) мм над дном емкости термостата;

- весы лабораторные по ГОСТ Р 53288 II (III) класса точности с ценой деления 0,1 г и максимальным пределом взвешивания не менее 2000 г;

- штангенциркуль по ГОСТ 166.

Е.2 Метод измерений

Сущность метода заключается в определении максимальной разрушающей нагрузки и соответствующей предельной деформации при нагружении на боковые поверхности образцов холодной органоминеральной смеси.

Е.3 Требования к условиям измерений

При выполнении измерений соблюдают следующие условия для помещений, в которых испытывают образцы:

- температура - (22  3) °С;

- относительная влажность - (55  15) %.

1 - балка; 2 - динамометр; 3 - переходник; 4 - вертикальная стойка; 5 - нижняя плита; 6 - винтовой домкрат; 7 - ручной привод; 8 - корпус; 9 - электродвигатель, 1745 об/мин; 10 - ремень

Рисунок Е.2 - Схема испытательной установки

Е.4 Подготовка к выполнению испытаний

Е.4.1 Подготовка образцов

Для проведения испытаний необходимо использовать не менее трех образцов, приготовленных в соответствии с приложением К, прошедших формирование по 9.1 настоящего стандарта.

Е.4.2 Подготовка к испытанию

Ставят подготовленные образцы в термостат и термостатируют при температуре (60  1) °С в течение (35  5) мин.

Подготавливают обжимное устройство к испытаниям (очищают поверхности и смазывают направляющие стержни). Температура верхней и нижней частей обжимного устройства должна быть в пределах от 21,0 °С до 38,0 °С. При необходимости для нагрева обжимного устройства используют термостат.

Е.5 Порядок выполнения испытаний

Извлекают образец из термостата и устанавливают его на нижнюю часть обжимного устройства. Устанавливают верхнюю часть обжимного устройства на образец и ставят на испытательную установку. Устанавливают индикатор часового типа (при его наличии) на обжимное устройство и обнуляют показания.

Нагружают образец со скоростью (50,8  1,0) мм/мин до достижения максимальной нагрузки. Фиксируют максимальную нагрузку и деформацию. Время, прошедшее с момента извлечения испытательного образца из термостата до момента достижения максимальной нагрузки, не должно превышать 30 с.

Е.6 Обработка результатов испытаний

Рассчитывают разрушающую нагрузку в ньютонах как среднеарифметическое значение результатов испытания трех образцов.

При определении разрушающей нагрузки образцов, выбуренных из покрытия, толщиной, отличной от 63,5 мм, полученное значение необходимо умножить на корректирующий коэффициент, приведенный в таблице Е.1.

Таблица Е.1 - Корректирующие коэффициенты максимальной нагрузки

Объем образца, см3	Толщина образца, мм	Коэффициент коррекции
От 200 до 213 включ.	25,4	5,56
От 214 до 225 включ.	27,0	5,00
От 226 до 237 включ.	28,6	4,55
От 238 до 250 включ.	30,2	4,17
От 251 до 264 включ.	31,8	3,85
От 265 до 276 включ.	33,3	3,57
От 277 до 289 включ.	34,9	3,33
От 290 до 301 включ.	36,5	3,03
От 302 до 316 включ.	38,1	2,78
От 317 до 328 включ.	39,7	2,50
От 329 до 340 включ.	41,3	2,27
От 341 до 353 включ.	42,9	2,08
От 354 до 367 включ.	44,4	1,92
От 368 до 379 включ.	46,0	1,79
От 380 до 392 включ.	47,6	1,67
От 393 до 405 включ.	49,2	1,56
От 406 до 420 включ.	50,8	1,47
От 421 до 431 включ.	52,4	1,39
От 432 до 443 включ.	54,0	1,32
От 444 до 456 включ.	55,6	1,25
От 457 до 470 включ.	57,2	1,19
От 471 до 482 включ.	58,7	1,14
От 483 до 495 включ.	60,3	1,09
От 496 до 508 включ.	61,9	1,04
От 509 до 522 включ.	63,5	1,00
От 523 до 535 включ.	65,1	0,96
От 536 до 546 включ.	66,7	0,93
От 547 до 559 включ.	68,3	0,89
От 560 до 573 включ.	69,9	0,86
От 574 до 585 включ.	71,4	0,83
От 586 до 598 включ.	73,0	0,81
От 599 до 610 включ.	74,6	0,78
От 611 до 625 включ.	76,2	0,76
Примечание - Указанные корректирующие коэффициенты относятся к образцам диаметром 101,6 мм и толщиной от 25,4 до 76,2 мм.

Рассчитывают среднее значение деформации с точностью до 0,25 мм как среднеарифметическое значение результатов испытания трех образцов.

Сопротивление течению Т, Н/мм, рассчитывают по формуле

,

(Е.1)

где Т - сопротивление пластическому течению, Н/мм;

F - среднеарифметическое значение разрушающей нагрузки, кН;

L - значение деформации, мм, определяемое в соответствии с рисунком Е.3.

L определяют как расстояние от пересечения касательной графика нагрузки с осью деформации (с точностью до  0,5 мм) до значения деформации при максимальной нагрузке (отрезок А - М').

Рисунок Е.3 - График определения деформации