Приложение И (рекомендуемое). Типовой план проведения работ по очистке трубопровода

Приложение И
(рекомендуемое)

Типовой план проведения работ по очистке трубопровода

И.1 Общие положения

И.1.1 Основной целью периодической очистки трубопроводов с помощью очистных устройств является поддержание необходимого уровня пропускной способности, снижение затрат на перекачку транспортируемого продукта (удаление отложений на внутренней поверхности трубопроводов, предотвращение гидратообразования, разрушение газовых пробок в трубопроводах и т.д.).

И.1.2 Периодичность очистки трубопроводов выбирают в зависимости от интенсивности накопления отложений, устанавливаемой на основании анализа режимов транспортирования продукта.

Очередной пропуск очистного устройства рекомендуется проводить при снижении пропускной способности трубопровода относительно расчетной не более чем на 5 %. Периодичность очистки следует обосновать комплексным технико-экономическим расчетом.

И.1.3 При выполнении работ по очистке полости магистральных трубопроводов в части требований к организации и проведению работ следует руководствоваться разделом 11.

И.1.4 Организацию и порядок производства работ устанавливает Инструкция по очистке полости участка магистрального трубопровода, разработанная и утвержденная руководством филиала ЭО на каждый участок трубопровода, подвергающийся периодической очистке с помощью очистных устройств, учитывающих конструкцию и конкретные особенности этого участка.

И.2 Технология производства работ

И.2.1 Узлы очистки трубопровода предназначены для запуска и приема очистных ВТУ и удаления продуктов очистки трубопровода.

И.2.2 Исходя из проектных решений узлы запуска и приема ВТУ могут быть установлены в местах подключения НС к магистральному трубопроводу (узел подключения), на переходах через водные преграды (дюкеры).

И.2.3 В состав узла запуска ВТУ входят:

- камера запуска ВТУ;

- трубопроводы обвязки и арматура;

- механизм для перемещения и запасовки очистных устройств в камеру запуска;

- сигнализаторы прохождения ВТУ;

- местный щит управления узлом запуска. Выполняемые операции:

а) запасовка ВТУ в камеру запуска,

б) ввод ВТУ в трубопровод давлением транспортируемого продукта.

И.2.4 В состав узла приема ВТУ входят:

- камера приема ВТУ;

- трубопроводы обвязки, арматура, продувочные дренажи (факельные линии);

- механизм для извлечения ВТУ;

- сигнализаторы прохождения ВТУ;

- местный щит управления узлом приема. Выполняемые операции:

а) прием очистных устройств с отделением продуктов очистки,

б) извлечение ВТУ из камеры приема.

И.2.5 Камеры запуска и приема ВТУ представляют собой тупиковый участок трубопровода диаметром большим, чем диаметр основного трубопровода, для свободной запасовки и извлечения ВТУ. Камеру оборудуют концевым затвором, обеспечивающим герметичность при рабочем давлении продукта.

И.2.6 Трубопроводы обвязки, арматура и продувочные свечи обеспечивают отключение камеры запуска или приема ВТУ от основного трубопровода (при этом технологическая обвязка должна обеспечивать запуск и прием ВТУ без нарушения режима транспортирования продукта по магистрали), запуск ВТУ или его прием без гидравлических ударов, удаление продуктов очистки, контроль за давлением продукта в камерах запуска и приема.

И.2.7 Узел сбора и отвода продуктов очистки обеспечивает их безопасный сбор, утилизацию или сжигание. Жидкие загрязнения при периодической очистке трубопровода поступают в подземный коллектор высокого давления, обеспечивающий прием всего объема загрязнений, в котором они, при необходимости, разгазируются. Из подземного коллектора разгазированный конденсат с продуктами загрязнений передавливается (перекачивается) в подземную емкость, откуда транспортируется цистернами на утилизацию. В ряде случаев на трубопроводах слив загрязнений ведется через факельную (дренажную) линию непосредственно в земляной амбар, где сжигается.

И.2.8 Для контроля за прохождением и обнаружением очистного устройства при выполнении запуска и приема ВТУ применяют сигнализаторы различных типов.

И.2.9 Процесс запуска и приема ВТУ контролируется сигнализаторами флажкового типа, а также сигнализаторами, установленными на камерах. Прохождение ВТУ за выкидной шлейф НС также контролируется сигнализатором, установленным непосредственно за местом врезки выкидного шлейфа. На подходе ВТУ к узлу подключения НС контроль осуществляется двумя сигнализаторами, установленными соответственно в 1,5 км и 40 м от камеры приема.

И.2.10 Стабилизирующее устройство служит для защиты трубопровода от возможных продольных перемещений, от действия перепада температур и давления продукта. Стабилизирующее устройство представляет собой блок из нескольких отрезков труб, наглухо соединенных с магистральным трубопроводом и препятствующих его перемещению в грунте.

И.2.11 Для проведения очистки внутренней полости трубопроводов применяют различные виды очистных устройств.

И.2.12 После каждого запуска и приема ВТУ подвергают техническому освидетельствованию с целью определения возможности его дальнейшего использования. Осмотр ВТУ предполагает проверку рабочих поверхностей манжет, элементов крепления и фиксации узлов ВТУ, целостность корпуса.

И.2.13 Очистка полости трубопровода

И.2.13.1 Периодическая очистка внутренней поверхности трубопровода без прекращения транспортирования продукта включает следующие операции:

- запуск очистного устройства;

- перемещение очистного устройства давлением транспортируемого продукта;

- прием очистного устройства и удаление продуктов очистки.

И.2.13.2 Порядок выполнения операций:

- осмотр ВТУ, определение его технического состояния;

- обеспечение сброса продукта из камеры запуска в строгом соответствии с требованием технологической инструкции, закрытием ТПА, соединяющей камеру с магистральным трубопроводом, а также арматуры обвязки камеры с открытием дренажа (факельной линии);

- сбор схемы для запуска ВТУ и вскрытие затвора камеры;

- запасовка ВТУ в камеру запуска и его проталкивание за тройник (за врезку линии подачи продукта на перемещение ВТУ);

- закрытие затвора камеры. Проверка его полного закрытия;

- закрытие дренажа (факельной линии);

- проведение опрессовки камеры запуска рабочим давлением продукта, с этой целью заполнение ее продуктом через соответствующую арматуру обвязки;

- измерение давления по всей трассе трубопровода в контрольных точках;

- расстановка постов, оснащенных связью с диспетчером, по трассе трубопровода в установленных специальной инструкцией (см. И.4) местах;

- запуск ВТУ открытием кранов, соединяющих камеру запуска с магистральным трубопроводом, а также перестановкой соответствующей арматуры обвязки камеры согласно технологической инструкции завода-изготовителя;

- измерение давления на камере и контрольных точках в момент запуска ВТУ с обязательным докладом дежурному диспетчеру времени и данных измерения;

- постоянный контроль постов, установленных на контрольных точках, давления в трубопроводе и передача результатов измерений давления в установленные интервалы времени (от 30 мин до 1 ч) дежурному диспетчеру по мере прохождения очистного устройства через контрольные точки; снятие постов по указанию дежурного диспетчера, объезд трассы на установленном им участке и доклад результатов объезда дежурному диспетчеру;

- подготовка к приему ВТУ постом, установленным на камере приема ВТУ, взвод сигнализаторов прохождения ВТУ на подходе (в 1,5 км в 40 м) и переключение на камере приема ВТУ арматуры по мере подхода очистного устройства к камере приема, затягивание очистного устройства в камеру приема, отсечение камеры приема от магистрали, перепуск продукта по магистрали, сдавливание продуктов очистки в узел сбора или через факельную линию в амбар для утилизации или сжигания;

- проверка после захода ВТУ в камеру приема, его отсечения от магистрали и слива очистки лицом, ответственным за безопасное проведение газоопасных работ, соответствия положения ТПА требованиям технологической инструкции по извлечению ВТУ из камеры приема, отсутствия давления в камере приема, открытия дренажной линии и слива продуктов очистки;

- открытие затвора и извлечение ВТУ из камеры;

- осмотр ВТУ после его извлечения, определение технического состояния ВТУ.

И.3 Требования безопасности

И.3.1 Запуск и прием очистного устройства, слив и утилизация (или сжигание) вытесненных из трубопровода загрязнений являются газоопасными работами и выполняются в строгом соответствии с требованиями Типовой инструкции по организации безопасного проведения газоопасных работ и настоящего стандарта (раздел 11).

И.3.2 Газоопасные работы по запуску и приему ВТУ, как периодически повторяющиеся и являющиеся неотъемлемой частью технологического процесса, проводят без оформления наряда-допуска, но с обязательной регистрацией таких работ в журнале установленной формы.

И.3.3 Меры безопасности при проведении этих работ должны быть изложены в инструкциях по очистке полости участков магистрального трубопровода, инструкциях по безопасности, должностных инструкциях, разработанных согласно требованиям НД.

Инструкция по очистке и ингибированию полости участка магистрального трубопровода должна содержать детально разработанную технологию выполнения работ: последовательность и содержание подготовительных операций по заправке и извлечению очистных устройств, порядок перестановки (открытия и закрытия) ТПА, периодичность передачи данных диспетчеру, требования безопасности и пробную технологическую схему участка трубопровода с указанием и нумерацией ТПА, точек измерения давлений, пунктов контроля прохождения ВТУ, точек размещения постов и средств связи и т.п.

И.3.4 К выполнению работ по запуску и приему ВТУ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование в установленном порядке и не имеющие противопоказаний к выполнению данного вида работ, обученные безопасным методам и приемам работы, применению СИЗ, правилам и приемам оказания первой медицинской помощи пострадавшим и прошедшие проверку знаний в установленном порядке.

И.3.5 Газоопасные работы по запуску и приему ВТУ проводят в два этапа:

- подготовка к проведению работ;

- непосредственное проведение этих работ.

Работы по подготовке, а также по запуску и приему ВТУ выполняют под руководством ответственных лиц.

Ответственными за подготовку и проведение этих работ назначаются инженерно-технические работники ЛЭС.

И.3.6 Ответственные за подготовительные работы и работы по запуску и приему ВТУ несут ответственность за выполнение в полном объеме мер безопасности, предусмотренных в Инструкции по очистке полости участка магистрального трубопровода.

Ответственный за проведение работ по запуску и приему несет, кроме того, ответственность за правильность выполнения технологических операций по очистке полости, достаточную квалификацию лиц, привлеченных к выполнению работ, полноту и качество их инструктажа на рабочем месте, правильное техническое руководство работой и соблюдение работающими мер безопасности.

Непосредственные исполнители указанных газоопасных работ несут ответственность за выполнение всех мер безопасности, предусмотренных в соответствующих должностных инструкциях и инструкциях на рабочем месте.

Права и обязанности ответственных лиц за подготовку и проведение газоопасных работ по запуску и приему ВТУ, а также непосредственных исполнителей работ должны быть изложены в инструкции по очистке полости участка трубопровода.

И.3.7 Работы по запуску и приему ВТУ проводят в дневное время. Производство работ в ночное время, выходные и праздничные дни допускается лишь в порядке исключения и при условии организации за ними усиленного контроля.

При производстве работ по запуску и приему ВТУ обеспечивают телефонную или радиосвязь места работ, а также всех постов и бригад с ответственным за проведение работ и с диспетчером.

До начала газоопасных работ обеспечивают безопасные условия для людей, работающих в опасной зоне на прилегающей территории, на соседних установках и цехах. Если возможности обеспечить безопасность на прилегающих территориях отсутствуют, специалистов, работающих на этих территориях или установках на время производства газоопасных работ, эвакуируют в безопасную зону.

И.4 Техническая документация

В техническую документацию по запуску и приему ВТУ входят:

- технический паспорт узла запуска и приема ВТУ, включающий технические паспорта заводов-изготовителей на камеру и ТПА, исполнительную схему технологической обвязки;

- специальная инструкция на выполнение работ по запуску и приему ВТУ;

- исполнительная рабочая документация по строительству узла приема ВТУ.