Межгосударственный стандарт ГОСТ 32344-2013 "Масла смазочные. Определение вспениваемости" (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2013 г. N 676-ст)

Lubricating oils. Determination of foaming characteristics

МКС 75.080

Дата введения - 1 января 2015 г.
Введен впервые

Предисловие

Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 Подготовлен Открытым акционерным обществом "Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти" (ОАО "ВНИИ НП") на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4

2 Внесен Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 18 октября 2013 г. N 60-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения	AM	Минэкономики Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Молдова	MD	Молдова-Стандарт
Россия	RU	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт
Узбекистан	UZ	Узстандарт

4 Настоящий стандарт идентичен стандарту ASTM D 892-11а Standard test method for foaming characteristics of lubricating oils (Стандартный метод определения характеристик вспенивания смазочных масел).

Стандарт разработан комитетом ASTM D02 по нефтепродуктам и смазочным материалам, непосредственную ответственность за метод несет подкомитет D02.06 "Анализ смазочных материалов".

Перевод с английского языка (en).

Наименование настоящего межгосударственного стандарта изменено относительно наименования указанного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5-2001 (подраздел 3.6).

Официальные экземпляры стандарта ASTM, на основе которого подготовлен настоящий межгосударственный стандарт, и стандартов ASTM, на которые даны ссылки, имеются в имеются в# Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным стандартам приведены в дополнительном приложении ДА.

Степень соответствия - идентичная (IDT)

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2013 г. N 676-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32344-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.

6 Введен впервые

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает метод определения вспениваемости смазочных масел при температурах 24 °С и 93,5 °С. В настоящем стандарте приведена эмпирическая оценка склонности к вспениванию и стабильности пены.

1.2 Предупреждение - Установлено, что ртуть является опасным веществом, которое может вызвать поражение центральной нервной системы, почек и печени. Ртуть или ее пары могут быть опасными для здоровья и оказывать агрессивное воздействие на материалы. При обращении с ртутью и продуктами, содержащими ртуть, должны быть приняты соответствующие меры предосторожности. Подробные указания даны в сертификатах безопасности соответствующих материалов (MSDS). Пользователи должны учитывать, что продажа ртути и/или продуктов, содержащих ртуть, может быть запрещена законодательством.

1.3 Значения в единицах системы СИ являются стандартными.

1.4 В настоящем стандарте не предусмотрено рассмотрение всех вопросов обеспечения безопасности, связанных с его применением. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих правил по технике безопасности и охране здоровья, а также определяет целесообразность применения законодательных ограничений перед его использованием. Формулировки особых мер предосторожности см. в разделах 7, 8 и 9.1.1.

2 Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы. Для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все его изменения)*(1).

------------------------------

*(1) Уточнить ссылки на стандарты ASTM можно на сайте ASTM, www.astm.org, или в службе поддержки клиентов ASTM: service@.astm.orq. В информационном томе ежегодного сборника стандартов (Annual Book of ASTM Standards) следует обращаться к сводке стандартов ежегодного сборника стандартов на странице сайта.

ASTM D 445 Standard test method for kinematic viscosity of transparent and opaque liquids (and calculation of dynamic viscosity) [Стандартный метод определения кинематической вязкости прозрачных и непрозрачных жидкостей (и расчета динамической вязкости)]

ASTM D 6082 Standard test method for high temperature foaming characteristics of lubricating oils (Стандартный метод определения характеристик вспениваемости смазочных масел при высокой температуре)

ASTM Е 1 Specification for ASTM liquid-in-glass thermometers (Спецификация на стеклянные жидкостные термометры ASTM)

ASTM Е 128 Standard test method for maximum pore diameter and permeability of rigid porous filters for laboratory use (Стандартный метод определения максимального диаметра пор и проницаемости жестких пористых фильтров для лабораторного применения)

ASTM Е 1272 Specification for laboratory glass graduated cylinders (Спецификация на лабораторные стеклянные мерные цилиндры).

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 диффузор (diffuser): Устройство для диспергирования газа в жидкость.

3.1.1 Пояснение

В настоящем методе испытания диффузор может быть из металлических и неметаллических материалов.

3.2 вовлеченный воздух (или газ) в жидкостях (entrained air (or gas) in liquids): Двухфазная смесь, состоящая из жидкости и воздуха (газа), в которой жидкость является основным объемным компонентом.

3.2.1 Пояснение

Вовлеченный воздух (или газ) может образовывать в жидкости неравномерно рассеянные микропузырьки, которые могут соединяться и образовывать большие пузырьки в жидкости и на ее поверхности. Большие пузырьки могут разрушаться или образовывать пену.

3.3 пена в жидкостях (foam in liquids): Скопление пузырьков, образованных в жидкости или на ее поверхности, в которой основным объемным компонентом является воздух (или газ).

3.4 смазочный материал (lubricant): Любой материал, помещенный между двумя поверхностями, уменьшающий трение или износ между ними (ASTM D 6082).

3.4.1 Пояснение

В настоящем стандарте под смазочным материалом понимают масло, которое содержит или не содержит присадки, такие как ингибиторы пены.

3.5 максимальный диаметр пор (maximum pore diameter): Диаметр поперечного сечения круглого капилляра, эквивалентный поре максимального размера рассматриваемого диффузора (при диффузии газов).

3.5.1 Пояснение

В настоящем методе размеры пор выражают в микрометрах (мкм).

3.6 проницаемость (permeability): Скорость прохождения вещества через материал (диффузор) при заданных условиях (при диффузии газов).

3.7 динамический пузырек (dynamic bubble): Первый пузырек, проходящий чрез диффузор и выходящий из него, за которым следует непрерывный ряд пузырьков при определении максимального диаметра пор, описанном в приложении А1.

3.7.1 Пояснение

При погружении диффузора в жидкость в поры может быть вовлечен воздух, который со временем или под воздействием давления может выйти из пор. При определении максимального диаметра пор (приложение А1) не учитывают выход такого пузырька.

3.8 стабильность пены (foam stability): При определении вспениваемости объем пены, сохраняющийся через точно установленное время после отключения подачи воздуха.

3.8.1 Пояснение

В настоящем методе испытания стабильность пены определяют, используя результаты измерений, выполненных через 10 мин  10 с после отключения подачи воздуха. Если после отключения подачи воздуха пена оседает до 0 см³ до окончания установленного времени осаждения 10 мин, испытание можно прекратить и результат определения стабильности пены записать как 0.

3.9 склонность к вспениванию (foaming tendency): При определении вспениваемости объем пены, определенный сразу после прекращения подачи воздуха.

4 Сущность метода

4.1 Этап I

Часть образца при температуре бани (24,0  0,5) °С продувают воздухом с постоянной скоростью (94  5) см³/мин в течение 5 мин, затем отстаивают в течение 10 мин (кроме описанного в 3.8.1, при котором время отстаивания можно сократить). Объем пены измеряют в конце каждого периода.

4.2 Этап II

Вторую часть образца при температуре бани (93,5  0,5) °С испытывают при скорости потока, времени продувки и отстаивания, указанных в 4.1.

4.3 Этап III

Для этапа III применяют часть образца, использованного при выполнении этапа II. На этом этапе исчезает любая оставшаяся пена, а образец перед установкой испытательного цилиндра в баню, поддерживаемую при температуре (24,0  0,5) °С, охлаждают до температуры ниже 43,5 °С, выдерживая испытательный цилиндр с образцом на воздухе при комнатной температуре. Скорость потока воздуха, время продувки и отстаивания должны соответствовать указанным в 4.1.

5 Назначение и использование

5.1 Склонность масла к вспениванию может быть серьезной проблемой в таких системах, как высокоскоростные зубчатые передачи, системах перекачивания больших объемов, системах смазки разбрызгиванием. Недостаточное смазывание, кавитация и потери смазочного материала от перелива могут привести к механическому повреждению. Настоящий метод испытания применяют для оценки масел, используемых в таких условиях эксплуатации.

6 Аппаратура

6.1 Для определения вспениваемости применяют аппарат, примерная схема которого приведена на рисунке 1, состоящий из мерного цилиндра (или цилиндров) вместимостью 1000 см³ (соответствующего классу В по предельному отклонению  6 см³ по ASTM Е 1272, с делениями не менее 10 см³), оборудованного тяжелым кольцом или хомутом для исключения плавучести и удерживания в определенном положении при установке в баню и трубки подачи воздуха, к концу которой прикреплен диффузор газа. В качестве диффузора газа можно использовать сферический газовый диффузорный камень диаметром 25,4 мм (1 дюйм) из сплавленных кристаллических гранул оксида алюминия или цилиндрический металлический диффузор из спеченной пористой нержавеющей стали с размером пор 5 мкм (примечание 1). Цилиндр должен иметь такой диаметр, чтобы расстояние от дна внутри цилиндра до отметки 1000 см³ было (360  25) мм. Края цилиндра должны быть круглыми (см. примечание 2). В цилиндр вставляют резиновую пробку с двумя отверстиями: одно - в центре для трубки подачи воздуха, второе - смещенное относительно центра - для трубки выпуска воздуха. Трубку подачи воздуха устанавливают так, чтобы при плотно установленной в цилиндр резиновой пробке диффузор газа (примечание 3) касался дна цилиндра приблизительно по центру поперечного сечения. При испытании по методу, изложенному в приложении А1, диффузоры газа должны соответствовать следующим требованиям:

максимальный диаметр пор, мкм	не более 80
проницаемость при давлении воды 2,45 кПа (250 мм вод. ст.), см3 воздуха/мин	3000-6000

Примечание 1 - Проницаемость и пористость диффузоров газа со временем может меняться, поэтому рекомендуется испытывать новые диффузоры, затем периодически, желательно после каждого применения.

Примечание 2 - Мерные цилиндры с круглыми краями можно изготовить из цилиндров с носиками, обрезая их ниже носиков. Поверхность среза выравнивают шлифовкой или оплавлением.

Примечание 3 - Диффузоры газа можно прикрепить к трубкам для ввода воздуха любым способом. Удобное соединение приведено на рисунке 2.

Примечание 4 - При необходимости проверяют вместимость цилиндра.

6.2 Испытательные бани, позволяющие погрузить цилиндр до отметки не менее 900 см³, обеспечивающие поддержание температуры 24 °С (75 °F) и 93,5 °С (200 °F) с точностью до 0,5 °С (1 °F). Испытательная баня (примечание 6) и жидкость в ней должны быть прозрачными для наблюдения за делениями на цилиндре.

Примечание 5 - Для нагревания также можно использовать воздушные бани. Было установлено, что при использовании жидкостных и воздушных бань получают эквивалентные результаты. Однако прецизионность, приведенная в разделе 13, установлена с использованием жидкостных бань.*(2)

------------------------------

*(2) Подтверждающие данные хранятся в Штаб-квартире ASTM International и могут быть получены по запросу исследовательского отчета RR:D02-1516.

Примечание 6 - В качестве бань также могут быть использованы термостойкие цилиндрические стеклянные сосуды диаметром приблизительно 300 мм (12 дюймов), высотой 450 мм (18 дюймов).

1 - прибор для измерения объема; 2 - сосуд из пирекса (боросиликатного стекла) диаметром приблизительно 300 мм, высотой приблизительно 450 мм; 3 - змеевик из медной трубки, не менее одного оборота; 4 - свинцовое кольцо; 5 - высота до отметки 1000 см³ от 335 до 385 мм; 6 - необходимый минимальный уровень жидкости для погружения цилиндра до отметки 900 см³; 7 - н-бутилфталат; 8 - капилляр диаметром 0,4 мм, длиной 16 мм; 9 - поток воздуха расходом от 89 до 99 см³/мин; 10 - дифманометр-расходомер; 11 - мерный цилиндр вместимостью 1000 см³; 12 - диффузор газа

Рисунок 1 - Аппарат для определения вспениваемости

1 - хромированная латунная втулка, приклеенная к диффузорному камню подходящим клеем; 2 - латунный переходник, припаянный к трубке; 3 - латунная трубка

Рисунок 2 - Крепление диффузоров газа к трубкам подачи воздуха

6.3 Воздух от источника должен обеспечивать скорость потока газа через диффузор (94  5) см³/мин. Если точка росы подаваемого воздуха не соответствует установленной температуре минус 60 °С или ниже, как указано в 7.3, воздух пропускают через осушительную колонку высотой 300 мм, заполненную следующим образом: над сужением расположен слой медицинской ваты толщиной 20 мм, затем - слой индикаторного осушителя высотой 180 мм и снова слой ваты толщиной 20 мм. Медицинская вата обеспечивает фиксирование осушителя. Заполняют колонку вновь, если индикаторный осушитель показывать наличие влаги. Если точка росы подаваемого воздуха соответствует температуре минус 60 °С или ниже, как указано в 7.3, осушительную колонку можно не использовать. Для измерения скорости потока воздуха можно использовать расходомер, соответствующий требуемым предельным отклонениям (см. примечание 7).

Примечание 7 - Пригоден расходомер типа манометра, в котором капилляр, расположенный между двумя ответвлениями U-трубки, имеет диаметр приблизительно 0,4 мм и длину 16 мм, в котором в качестве манометрической жидкости используют н-бутилфталат.

6.3.1 Общий объем использованного при испытании воздуха, выходящего из аппарата, измеряют устройством измерения объема (см. примечания 8 и 9), обеспечивающим точное измерение объема газа до 470 см³. Воздух должен проходить не менее чем через одну петлю медной трубки, помещенной по внутреннему периметру холодной бани так, чтобы измерение объема проводилось при температуре приблизительно 24 °С (75 °F). Следует соблюдать меры предосторожности, чтобы избежать утечек в любой точке системы.

Примечание 8 - Альтернативно используют заполненный водой цилиндр вместимостью 1 дм³, который переворачивают в высокий большой стакан, также заполненный водой. Внутри не должно быть воздушных пузырьков. При испытании воздух поступает в цилиндр, вытесняя воду. После испытания измеряют объем воздуха в цилиндре, выравнивая уровни внутри и снаружи цилиндра. Общий объем прошедшего воздуха будет равен разности между конечным и начальным объемом воды в цилиндре.

Примечание 9 - Можно использовать счетчик для испытаний во влажной среде, калиброванный в сотых долях кубического дециметра.

6.4 Градуированный секундомер, обеспечивающий точность до 1 с или выше.

6.5 Устройство измерения температуры с минимальным диапазоном температуры от 20 °С до 100 °С с точностью  0,5 °С. В качестве такого устройства можно использовать термометр, соответствующий ASTM Е 1, или спецификации на термометры IP с диапазоном, указанным ниже.

Температурный диапазон	Термометр
	ASTM	IP
От минус 20 °С до 102 °С	12С	64С

7 Реактивы и материалы

7.1. Чистота реактивов

Применяют реактивы квалификации х. ч. или ч. д. а. Если нет специальных указаний, это означает, что все реактивы должны соответствовать требованиям спецификаций комитета по аналитическим реактивам Американского химического общества*(3).

------------------------------

*(3) Химические реактивы, спецификации Американского химического общества, Американское химическое общество, Вашингтон, округ Колумбия. Предложения по испытаниям реактивов, не включенных в перечень Американского химического общества, см. в ежегодных стандартах на лабораторные реактивы, BDH Ltd., Poole, Dorset, U.K., в Фармакопее США и Национальном формуляре, U.S. Pharmacopeial Convention, Inc. (USPC), Rockville, MD.

Допускается использовать реактивы другой квалификации высокой степени чистоты, не снижающей точность результатов определения.

7.2 Ацетон (Предупреждение - Легковоспламеняющийся, пары могут вызвать вспышку).

7.3 Сжатый воздух, не содержащий углеводорода, осушенный до точки росы минус 60 °С или ниже. В противном случае необходимо использовать осушительную колонку, описанную в 6.3.

7.4 Растворители для очистки, например, гептан (Предупреждение - Легковоспламеняющийся, пары опасны для здоровья) и толуол (метилбензол) для очистки цилиндра, диффузора газа и трубки подачи воздуха. Можно использовать другие растворители с равноценными очищающими и растворяющими характеристиками при условии соответствия требованиям 9.1.

7.5 Для определения максимального диаметра пор металлического диффузора (см. А1.2.1) применяют 2-пропанол, который можно заменить растворителями с равноценными очищающими и растворяющими характеристиками.

8 Меры предосторожности

8.1 Предупреждение - Пользователи настоящего метода испытания должны иметь соответствующую квалификацию и должны владеть основными лабораторными методами или должны работать под контролем квалифицированного специалиста. За соблюдения законодательных и установленных требований отвечает оператор.

8.2 Предупреждение - Очищающие растворители должны иметь температуру вспышки ниже температуры окружающей среды. Исключают возможность воспламенения или взрыва.

8.3 Предупреждение - Пары из бани и испытуемого масла должны вентилироваться в соответствии с требованиями законодательства.

8.4 Предупреждение - В некоторых комплектах аппаратуры может быть до 20 дм³ масляного теплоносителя при температуре 93,5 °С. Поэтому при повреждении сосуда целесообразно обеспечить меры предосторожности, исключающие загрязнение окружающей среды разлитой жидкостью.

9 Подготовка аппаратуры

9.1 После каждого испытания тщательно промывают испытательный цилиндр, диффузор газа и трубку подачи воздуха для удаления остатков от предыдущих испытаний, которые могут повлиять на результаты последующих испытаний. Критерием удовлетворительной очистки испытательного цилиндра является чистая сточная вода и отсутствие капель на внутренних стенках. Для диффузора газа и трубки подачи воздуха критерием удовлетворительной очистки является отсутствие видимых признаков остаточного материала от предыдущего испытания перед выполнением последующего испытания.

9.1.1 Цилиндр

Цилиндр промывают гептаном (Предупреждение - Легковоспламеняющийся, пары опасны для здоровья). Затем промывают цилиндр подходящим моющим средством, ополаскивают дистиллированной водой, затем ацетоном (Предупреждение - Легковоспламеняющийся, пары могут вызвать вспышку) и сушат потоком сжатого воздуха или в сушильном шкафу.

Примечание 10 - Некоторые моющие средства прилипают к стеклу, что может повлиять на результат испытания. Для исключения этого может потребоваться несколько ополаскиваний водой и ацетоном.

9.1.2 Диффузор газа и трубка подачи воздуха

Внутреннюю поверхность трубки подачи воздуха, отсоединенной от диффузора газа, очищают толуолом и гептаном. Затем соединяют трубку подачи воздуха с диффузором газа и погружают в толуол объемом 300 см³. Прокачивают не менее 5 раз через диффузор газа вперед-назад порцию толуола, поочередно применяя вакуум и нагнетание воздуха, затем повторяют эту операцию с гептаном. После заключительной промывки диффузор и трубку подачи воздуха тщательно высушивают, пропуская через них под давлением чистый сухой воздух (см. примечание 11). Вытирают наружную поверхность трубки подачи воздуха сначала чистой тканью, смоченной гептаном, затем сухой тканью. Диффузор не вытирают.

Примечание 11 - Некоторые образцы могут содержать ингредиенты, которые не могут быть удалены с использованием приведенной процедуры, т.к. они могут повлиять на результаты следующего испытания может потребоваться более тщательная очистка. При использовании альтернативных методов очистки диффузора учитывают следующее:

1) неметаллические диффузоры могут абсорбировать или адсорбировать эти мешающие ингредиенты и/или растворители, это следует учитывать перед переходом к следующему испытанию;

2) при применении альтернативных методов очистки диффузора окончательную очистку проводят по 9.1.2 для обеспечения проведения испытаний в одних и тех же условиях;

3) также см. примечание 1.

10 Проведение испытания

10.1 Этап I

Наливают в стакан 200 см³ пробы без предварительного встряхивания или перемешивания (см. 10.1.1). Нагревают до температуры (49  3) °С, затем охлаждают до температуры (24  3) °С. Для образца, хранившегося на складе, используют вариант А (10.5). Каждый этап испытания по 10.3 и 10.4 выполняют в течение 3 ч после окончания предыдущего этапа. Испытание по 10.5.1 следует выполнять в соответствии с заданной температурой и не позднее чем через 3 ч после погружения цилиндра в баню при температуре 93,5 °С (200 °F).

10.1.1 Если температура поступившего в лабораторию образца (49  3) °С или выше, нагревание по 10.1 можно не проводить. Перед испытанием образец нагревают по 10.1 до температуры (49  3) °С, не нагревают образец, поступивший в лабораторию при температуре (49  3) °С или выше.

10.2 Наливают в цилиндр вместимостью 1000 см³ пробу до метки 190 см³. Визуально оценивают уровень с точностью  5 см³. Погружают цилиндр в баню с температурой (24,0  0,5) °С до метки 900 см³. После достижения маслом температуры бани помещают в цилиндр диффузор с трубкой подачи воздуха (в это время источник воздуха не подключен) и дают диффузору пропитаться жидкостью в течение 5 мин. Соединяют трубку выпуска воздуха с устройством измерения объема воздуха. Через 5 мин подсоединяют источник воздуха, устанавливают скорость потока воздуха (94  5) см³/мин и нагнетают чистый сухой воздух через диффузор в течение 5 мин  3 с, отсчет времени начинают с образования первых воздушных пузырьков, поднимающихся от диффузора. Затем отключают поток воздуха, отсоединяют трубку от расходомера и сразу же регистрируют объем пены (объем между поверхностью масла и верхней поверхностью пены). Общий объем воздуха, пропущенного через систему, должен быть (470  25) см³. Цилиндр с пробой выдерживают в течение 10 мин  10 с и снова регистрируют объем пены.

10.2.1 Если после отключения подачи воздуха через 10 мин пена разрушается до 0 см³, испытание прекращают и результат определения стабильности пены записывают как 0.

10.3 Этап II

В чистый цилиндр вместимостью 1000 см³ заливают вторую порцию пробы до метки 180 см³. Визуально оценивают уровень с точностью  5 см³. Погружают цилиндр в баню с температурой (93,5  0,5) °С до метки 900 см³. Когда температура масла достигает равновесия с температурой бани, как указано в 10.2 (см. 10.3.1), устанавливают в цилиндр чистый диффузор газа, трубку подачи воздуха и проводят испытание в соответствии с 10.2, регистрируя объем пены в конце каждого периода продувки и отстаивания. В случаях, описанных в 10.2.1, процедуру испытания можно продолжить по этапу III.

10.3.1 Перед продолжением испытания необходимо проверить температуру масла и убедиться, что температура находится в пределах, указанных в 10.3, что свидетельствует о равновесии температур масла и бани. Такая практика контроля температуры масла перед продолжением испытания, когда температура должна быть в требуемых пределах, послужила причиной установления в некоторых лабораториях минимально необходимого времени выдержки (основываясь на конструкции используемой бани и результатах анализа контроля температуры) для любой пробы масла, в течение которого температура пробы достигает равновесия с температурой бани. Эти данные используют для определения минимального времени выдержки последующих проб без проверки температуры масла перед продолжением испытания. Если лаборатория устанавливает минимальное время выдержки, она несет ответственность за поддержание необходимого контроля температуры в установленном порядке.

10.4. Этап III

Разрушают пену после испытания при температуре 93,5 °С (10.3) перемешиванием. Выдерживают цилиндр при комнатной температуре для охлаждения пробы до температуры ниже 43,5 °С. Затем помещают цилиндр в баню при температуре (24,0  0,5) °С. После достижения маслом температуры бани помещают диффузор с чистой трубкой подачи воздуха в цилиндр, проводят испытание в соответствии с 10.2, регистрируя объем пены в конце периодов продувки и отстаивания (см. 10.2.1).

10.5 Некоторые смазочные материалы при смешивании с современными присадками (с противопенными присадками, рассеянными на частицы малого размера), могут соответствовать требованиям по вспениваемости, но не удовлетворяют этим требованиям после хранения более двух недель. (Установлено, что полярные диспергирующие присадки притягивают и удерживают противопенные частицы так, что явное увеличение размера противопенных частиц приводит к уменьшению эффективности контроля вспениваемости по настоящему методу).

Если масло, находящееся на хранении, декантировать и залить в двигатели, трансмиссии или коробки передач и дать этим узлам проработать в течение нескольких минут, оно будет соответствовать требованиям по вспениваемости. Аналогично, если масло, находящееся на хранении, залить в смеситель и перемешать, как описано в варианте А (10.5.1), это также рассеет противопенные частицы, удерживаемые в суспензии, и масло снова будет давать хорошие показания по настоящему методу испытания. Для таких масел можно применять вариант А. Если противопенные частицы не рассеиваются на достаточно мелкие частицы при перемешивании масла, масло не может соответствовать требованиям по вспениваемости. Если свежесмешанное масло было тщательно перемешано в соответствии с вариантом А, возможно, что масло будет соответствовать требованиям по вспениваемости, в то время как заводская смесь никогда бы не соответствовала.

Следовательно, вариант А для контроля качества свежеприготовленных смесей в условиях производства не пригоден.

10.5.1 Вариант А

Очищают в соответствии с 9.1.1 емкость высокоскоростного смесителя вместимостью 1 дм³. Помещают в емкость 500 см³ образца, измеренного при температуре от 18 °С до 32°, закрывают крышкой и перемешивают с максимальной скоростью в течение 1 мин. При перемешивании в образец попадает значительное количество воздуха, поэтому образец отстаивают, пока пузырьки вовлеченного воздуха не диспергируются и масло не достигнет температуры (24  3) °С.

В пределах 3 ч после перемешивания (при промывке диффузора толуол можно заменить растворителями с равноценными очищающими и растворяющими характеристиками) начинают испытание по 10.2.

Примечание 12 - Для вязких масел может быть не достаточно 3 ч для высвобождения воздуха. Если требуется более длительное время, это записывают как примечание к результатам испытаний.

11 Альтернативная процедура

11.1 Для ежедневных испытаний можно применять упрощенную процедуру испытания. Она отличается от стандартного метода тем, что общий объем воздуха, используемый для продувания в течение 5 мин, не измеряют после прохождения его через диффузор газа. Это исключает использование оборудования для измерения объема воздуха и воздухопроницаемости соединений для выпуска воздуха из мерного цилиндра в устройство для измерения объема, но требует точной калибровки расходомера и точной регулировки скорости потока. Результаты, полученные по этой методике, следует записать как альтернативные, полученные по настоящему стандарту.

12 Оформление результатов

12.1 Полученные данные регистрируют, как указано в таблице 1.

Таблица 1 - Форма записи полученных данных

Испытание	Склонность к вспениваемости	Стабильность пены
	Объем пены после продувания в течение 5 м