Приложение Е (обязательное). Процедура калибровки Европлитки и других испытательных поверхностей

Приложение Е
(обязательное)

Процедура калибровки Европлитки и других испытательных поверхностей

Е.1 Общие

Перед выполнением испытания на керамических плитках (4.5) или на других твердых поверхностях (4.6) плитку или другие поверхности калибруют в соответствии со следующей процедурой.

В качестве испытательной поверхности используют керамическую плитку (4.5), дающую результаты испытания в диапазоне, указанном в приложениях С или D. Плитки, не отвечающие требованиям приложений С и D, не используют.

Е.2 Аппаратура и материалы (дополнительно к пункту 4)

Е.2.1 Ползунок 96, откалиброванный, с твердостью (96  2) измеренной при температуре (23  2) °С, и устойчивой (согласно ИСО 4662) при относительной влажности (24  2) % и температуре 23 °С. Ползунок 96 имеет размеры: ширина 25,4 мм, длина не менее 50 мм и толщина 5-7 мм. Стены должны быть вертикальными к основанию.

Хранение ползунка 96:

- температура хранения должна быть не более 25 °С предпочтительно не более 15 °С;

- необходимо избегать влажных условий, чтобы не образовывался конденсат;

- следует оберегать от света, в частности, прямых солнечных лучей и сильного искусственного света;

- должен быть защищен от циркулирующего воздуха упаковыванием или хранением в герметичной таре (например, бумага и полиэтилен подходят, а пленка пластифицированного ПВХ не подходит).

Рекомендуется ползунки 96 через 12 мес после выпуска в обращение не применять.

Примечание - Ползунок 96 поставляют с сертификатом, в котором указан срок его годности.

Е.2.2 Средства вырубки ползунка 96

Ползунки 96 (Е.2.1) поставляют предварительно отформованными и подходящего размера и формы. Однако, если получены ползунки больших размеров, то необходимо вырубить прямоугольные образцы размерами: ширина (25,4  1,0) мм, длина не менее 50 мм. При необходимости ползунки готовят в соответствии с Е.3.6.

Примечание - Вырубка образца некоторыми видами инструментов, например, пресс-ножом, может оставлять вогнутые стены.

Е.2.3 Жесткая прямоугольная опорная пластина размерами: ширина не менее ширины ползунка 96 и длина не менее 50 мм.

Е.2.4 Средства для прикрепления ползунка 96 (Е.2.1) к опорной пластине (Е.2.3)

Подходящие клеи, относящиеся к эпоксидным смолам: цианакрилатный или контактный клей на основе растворителя. Лицевые поверхности, которые должны быть склеены, слегка отшлифовывают абразивной карбидокремниевой бумагой (Е.2.6), затем высушивают чистым сухим сжатым воздухом или протирают подходящим растворителем, таким как этанол, позволяющим сушить лицевые поверхности на воздухе перед склейкой.

Примечание - Применяют двухсторонний скотч, когда ожидается низкий уровень КоТ, например, при испытании на керамической плитке (4.5) с моющим раствором (4.12).

Е.2.5 Средство крепления ползунка 96 и опорной пластины (Е.2.3), испытательный прибор с необходимым углом контакта.

Примечание - Вместо колодки и механической стопы (4.1.1, 4.1.2, 4.1.3) и опорной пластины (Е.2.3) может быть применена прямоугольная металлическая коробка размерами 180 мм x 90 мм х 90 мм.

Е.2.6 Абразивная карбидокремниевая бумага зернистостью 400, закрепленная на ровную жесткую поверхность.

Е.3 Подготовка испытательного ползунка и плитки или другой поверхности

Е.3.1 В случае необходимости размеры ползунка 96 (Е.2.1) корректируют с использованием устройства (Е.2.2), затем очищают с использованием дистиллированной воды и сушат на воздухе.

Примечание - Если произошло загрязнение маслом используют новый ползунок 96.

Е.3.2 Прикрепляют ползунок 96 (Е.3.1) к опорной пластине (Е.2.3) с помощью клея (Е.2.4).

Е.3.3 Удерживая ползунок 96 с опорной пластиной (Е.2.3) на свету, поверхность резины истирают абразивной карбидокремниевой бумагой (Е.2.6) при равномерном давлении до тех пор, пока визуально уровень истирания станет параллельным поверхности опорной пластины. Для этой процедуры попеременно используют возвратно-поступательное линейное движение в направлении, параллельном длинной стороне ползунка 96, и сбоку - движение в перпендикулярном направлении с окончательным истиранием параллельном длинной стороне.

Е.3.4 Удаляют любые загрязнения с поверхности ползунка 96, используя чистый сухой сжатый воздух.

Е.3.5 Керамическую плитку (4.5) чистят в соответствии с 7.2.2. Другие поверхности (4.6) очищают с помощью подходящих чистящих средств.

Е.3.6 Состояние ползунка 96 должно быть восстановлено, когда его применение приведет к изменению краев (края становятся округлыми или вогнутыми). Либо используют метод истирания, описанный выше, чтобы восстановить образец до необходимого состояния и/или срезают затронутую часть краев материала, обеспечив длину не менее 50 мм, и новый край должен быть вертикальным и плоским.

И края, и поверхности ползунка 96 могут быть использованы, если они находятся в правильном состоянии.

Ползунок 96 заменяют при уменьшении его толщины до 5 мм.

Е.4 Процедура проведения калибровки

Е.4.1 Испытательный пол (4.5 или 4.6) и ползунок 96 (Е.2.4) кондиционируют не менее 3 ч в испытательной атмосфере.

Е.4.2 Помещают опорную пластину (Е.2.3) с ползунком 96 в испытательную машину так, чтобы 25,4 мм края был перпендикулярен направлению движения скольжения и линии действия нормальной силы, проходящей через площадь контакта ползунок 96/пол.

Е.4.3 Используя жесткий клин (4.10), устанавливают ползунок 96 лицевой стороной под углом (7  0,5) к испытательной поверхности (4.5 или 4.6, рисунок Е.1). Опорную пластину с ползунком 96 опускают на клин под его собственным весом и корректируют положение ползунка 96 на поворачиваемом клине так, чтобы за задней точке контакта ползунок 96 с лицевой стороной клина оставалось (2-3) мм клина.

V - нормальная сила; F - направление движения ползунка 96 относительно поверхности; 1 - ползунок 96; 2 - жесткий клин; 3 - испытательная поверхность

Рисунок Е.1 - Направление движения и угол контакта ползунка 96

Е.4.4 Устанавливают испытательную поверхность (4.5 или 4.6) и обрабатывают моющим раствором (4.12).

Примечание - Допускается использовать другие полы и смазки для получения дополнительной информации.

Е.4.5 Применяют условия испытания, определенные в разделе 6, для скольжения передней части каблука при угловом контакте, применяя нормальную силу 500 Н.

Е.4.6 Выполняют процедуру испытаний в соответствии с 8.1-8.8.

Для Европлитки 1 (4.5 и приложение С) в протокол испытаний заносят результат (КоТ₁) как КЗИ;

Для Европлитки 2 (4.5 и приложение D) и других твердых поверхностей (4.6) делают два последовательных измерения (КоТ₂ и КоТ₃) и в протокол испытаний заносят результат третьего (КоТ₃) как КЗИ [не должно быть никаких обработок, примененных между тремя последовательными измерениями за исключением пополнения смазки (4.12), если это необходимо (8.6)].

Е.4.7 Для Европлитки 1 и 2, если КЗИ - вне указанного диапазона (приложение С или D), эту плитку отклоняют.

Е.4.8 Для Европлитки 1 и 2, если КЗИ в пределах указанного диапазона (приложение С или D), принимают плитку и полученный результат КЗИ заносят в протокол испытаний.

Е.4.9 Для других поверхностей (4.6), за исключением случаев, когда технические характеристики приведены в другом месте, полученный результат КЗИ заносят в протокол испытаний.

Е.4.10 Перед укладкой на хранение ползунка 96 испытательный пол чистят (Е.3.1) и сушат