Приложение В (обязательное). Энергоэффективность

Приложение В
(обязательное)

Энергоэффективность

В.1. Краткая характеристика отрасли с точки зрения ресурсо- и энергопотребления

Основной тенденцией современной металлургии в области переработки высокосернистых концентратов является применение автогенных процессов. К наиболее распространенным относится технология и печь взвешенной плавки, разработанная и внедренная в производство в конце 1940-х годов фирмой Outokumpu для плавки медных концентратов. Начиная с 1960-х годов этот процесс начал свое победоносное шествие по миру и на сегодняшний день реализован на многих предприятиях медной и никелевой подотраслей.

В.2. Основные технологические процессы, связанные с использование энергии

В автогенных процессах большая часть потребности в тепле удовлетворяется за счет окисления железа и серы, содержащихся в концентрате, в результате чего расходы топлива или электричества малы. Производительность печей взвешенной плавки по сырью (в пересчете на сухой вес) обычно составляет 100-150 т/час. В печах Outotec содержание кислорода в реакционном газе меняется от 30-40 об. % до 70 об. %; печи Inco (завод Copper Cliff) работают на кислородном дутье.

В.3. Уровни потребления

Информация об уровнях потребления энергии для основных технологических процессов приведена в разделе 1 (табл. 1.20 1.21, 1.22) и разделе 2 (табл. 2.23).

В.4. Наилучшие доступные технологии, направленные на повышение энергоэффективности и оптимизацию и сокращение ресурсопотребления

НДТ 2. Повышение эффективности использования энергии: использование комбинации двух или более методов, приведенных в табл. В.1.

Таблица В.1

	Метод/оборудование	Применимость
1.	Система управления энергоэффективностью (например, в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 50001 1 или ISO 50001 1)	Общеприменим
2.	Оптимальное размещение взаимосвязанных производств, переделов и отдельного оборудования, обеспечивающее минимизацию материальных потоков	Общеприменимо при новом строительстве, изменении конфигурации существующих производств или реконструкции
3.	Использование избыточного тепла (например, пара, горячей воды или горячего воздуха), образующегося при реализации основных процессов	Применим для пирометаллургических процессов
4.	Регенеративные дожигающие устройства	Применим, когда требуется очистка выбросов от горючих загрязняющих веществ
5.	Подача на горелки воздуха, обогащенного кислородом, или чистого кислорода для уменьшения потребления энергии	Применим для пирометаллургических процессов
6.	Низкотемпературная сушка концентратов и влажного сырья перед плавкой	Общеприменим
7.	Теплоизоляция объектов, функционирующих при высоких температурах, например трубопроводов пара и горячей воды	Общеприменим
8.	Использование высокоэффективных электродвигателей, оборудованных частотными преобразователями, для таких устройств как, например, вентиляторы	Общеприменим
9.	Использование горячих технологических газов от процессов плавления для нагревания подаваемых компонентов	Применим для пирометаллургических процессов
10.	Применение автогенных процессов плавки сырья	Применим для пирометаллургических процессов
11.	Использование тепла химических реакций для поддержания теплового баланса гидрометаллургических процессов	Применим при реализации окислительных процессов, сопровождающихся выделением тепла
1. Соответствие систем менеджмента указанным стандартам не означает ее обязательную сертификацию.

НТД 4. Сокращение расхода реагентов за счет внедрения новых процессов, (табл. В.2).

Таблица В.2

	Метод/оборудование	Применимость
1.	Использование сульфата натрия или сульфата кальция в качестве флюсующих добавок для улучшения физико-химических свойств шлаков и снижения потерь цветных металлов	Применим для пирометаллургических процессов
2.	Замена гидролитического способа выделения кобальта из никелевого раствора безреагентным экстракционным	Применимо для хлоридных сред рафинирования ПНТП или иных полупродуктов, после разработки не гидролитического способа очистки от свинца и марганца
3.	Утилизация солевого стока дробной выпаркой с выделением товарного сульфата натрия и оборотного хлорида натрия и производства хлора электролизом последнего взамен использования привозного хлора	Применим для установок очистки сточных вод от хлоридного рафинирования ПНТП или иных полупродуктов
4.	Использование известково-серного отвара в качестве осадителя тяжелых цветных металлов	Применим в гидрометаллургических производствах, сопровождающихся образованием и выделением элементарной серы
5.	Применение фильтрации расплавленной элементарной серы взамен автоклавной выплавки	Применим для гидрометаллургических процессов, сопровождающихся образованием элементарной серы при необходимости ее выделения

В.5. Экономические аспекты реализации НДТ, направленные на повышение энергоэффективности и оптимизацию и сокращение ресурсопотребления

Совершенствование действующих и создание новых способов производства никеля определяется существующим уровнем техники и требует значительных инвестиций, часто сопряженных с высокими рисками. При прочих равных условиях основные критерии успешной производственной деятельности имеют исключительно экономическую основу. Эти критерии, в свою очередь, являются интегральными характеристиками совокупности различных обычно разнонаправленных технологических факторов, в том числе и факторов ресурсо- и энергоэффективности, а также экологической безопасности производства.

Собственный экономический потенциал природоохранных мероприятий, таких как, например, внедрение малоотходных технологий, производство побочной продукции и (или) полезное использование образующихся в основном производственном процессе отходов в российских условиях, следует признать скорее незначительным. С одной стороны, природоохранные технологии во многих случаях характеризуются высокой энергоемкостью, а поддержание оборудования в функциональном состоянии требует регулярных затрат на расходные материалы и комплектующие и иных эксплуатационных затрат; в некоторых случаях при производстве побочной продукции, например, такой как серная кислота, значительные издержки могут возникать и в связи с необходимостью хранения и транспортировки агрессивного вещества. С другой стороны, низкая емкость российских рынков и территориальная удаленность от них никелевых предприятий не обеспечивают вывод "побочных" производств на экономически эффективный уровень и не смогут гарантировать устойчивое потребление продукции вновь вводимых производственных мощностей, а потенциал выхода на внешние рынки ограничен и малоперспективен с экономической точки зрения.

Таким образом, наибольшим потенциалом с точки зрения возмещения затрат, понесенных в связи с внедрением на предприятии новых природоохранных методов и технологий, обладают комплексные меры, увязывающие экологическую модернизацию производства с перенастройкой производственного процесса в целом, оптимизацией отдельных его звеньев и расширением номенклатуры выпускаемой продукции, в том числе с высокой добавленной стоимостью.

Можно выделить следующие перспективные технологии, направленные на повышение энергоэффективности и оптимизацию и сокращение ресурсопотребления:

- технология двухзонной печи Ванюкова;

- усовершенствование технологии гидрометаллургического обогащения бедного никель-пирротинового концентрата;

- производство никеля электроэкстракцией рафинированием ПНТП;

- производство никеля электроэкстракцией растворов выщелачивания никелевого концентрата от разделения файнштейна;

- технология производства карбонильного никеля с использованием синтеза среднего давления.