Приложение А (обязательное). Проверка и юстировка

Приложение А
(обязательное)

Проверка и юстировка

А.1 Требования к средствам измерений, вспомогательным устройствам и материалам

Для проверки и юстировки BBR необходимы следующие средства измерений, вспомогательные устройства и материалы:

- толстая балочка из нержавеющей стали, толщиной (6,4  0,1) мм, шириной (12,70  0,25) мм, длиной (127  5) мм;

- тонкая балочка из нержавеющей стали, толщиной (1,3  0,3) мм, шириной (12,7  0,1) мм, длиной (127  5) мм, с модулем упругости, отмеченным изготовителем тремя значащими цифрами, предназначенная для общей проверки системы. Изготовитель должен измерить и промаркировать толщину этой балочки с точностью 0,01 мм и ширину с точностью 0,05 мм. Размеры балочки необходимы при подсчете модуля балочки во время проверки всей системы;

- гири (одна или более) общей массой (100,0  0,2) г и две гири массой (2,0  0,2) г;

- четыре гири с известными массами, с точностью  0,2 г (рекомендуется использовать грузы массами от 50 до 100 г);

- термометры (термометр) с погрешностью измерения температуры не более 0,1 °С для поверки преобразователя температуры;

- ступенчатый измеритель толщины (далее - измеритель) для проверки и юстировки дифференциального преобразователя линейных перемещений. Измеритель должен быть выполнен в виде вращающегося диска с верхней гладкой горизонтальной поверхностью с тремя выступающими или углубленными от верхней поверхности площадками. Площадки должны выступать (углубляться) от верхней поверхности на (1,00  0,01) мм, (3,00  0,01) мм и (6,00  0,01) мм соответственно. Диск следует устанавливать на реометр с возможностью поворота вокруг своей центральной оси. Реометр должен позволять фиксировать нагрузочный вал с помощью площадок на различных соответствующих высотах.

А.2 Подготовка к выполнению проверки и юстировки

При подготовке к выполнению проверки и юстировки необходимо провести следующие работы:

- включить и подготовить прибор для проведения испытаний в соответствии с инструкцией и рекомендациями изготовителя;

- довести температуру охлаждающей жидкости в ванне до температуры испытания и поддерживать с точностью до 0,1 °С.

А.3 Порядок проведения проверки и юстировки

Ежедневная юстировка системы включает в себя юстировку следующих измерительных устройств:

- устройства для контроля и определения температуры;

- устройства для контроля и определения смещения;

- устройства для контроля и определения нагрузки;

- всей системы.

По рекомендации изготовителя шаги юстировки допускается комбинировать.

Юстировку преобразователя температуры выполняют с помощью термометра. В охлажденную до температуры испытания ванну с охлаждающей жидкостью помещают термометр как можно ближе к датчику температуры и сравнивают температуру, показываемую термометром, с температурой, отображаемой системой сбора данных. Если температура, показываемая системой сбора данных, отличается от температуры на термометре более чем на 0,1 °С, то для получения корректных результатов испытаний требуется ремонт преобразователя температуры.

Перед дальнейшей юстировкой необходимо проверить работу воздушного подшипника. Для проверки надлежащей работы воздушного подшипника необходимо убедиться, что воздушный подшипник работает свободно и в нем отсутствует трение. Очищают вал и регулируют зазор преобразователя смещения в соответствии с инструкциями изготовителя.

Устанавливают тонкую балочку на опоры образца и подают нагрузку (35  10) мН с помощью регулятора нагрузки. Наблюдают за показаниями системы сбора данных. Обхватывают нагрузочный вал и медленно поднимают его вверх приблизительно на 5 мм. Затем необходимо осторожно отпустить нагрузочный вал и убедиться, что он быстро соскользнул вниз до контакта с балочкой. Если этого не происходит, проводят очистку вала и юстировку зазора преобразователя смещения в соответствии с инструкциями изготовителя для устранения трения в подшипнике и проводят проверку сначала. Если трение не удалось устранить, дальнейшее использование BBR не допускается до устранения неисправности.

Далее необходимо убрать балочку с опор. Устанавливают нагрузочный вал в среднюю точку диапазона вертикального перемещения и регулируют нагрузочный вал, используя регулятор нагрузки таким образом, чтобы он оставался в данной точке, и осторожно добавляют стандартный двухграммовый груз на нагрузочную полку. Вал должен медленно перемещаться вниз под действием груза. Если этого не происходит, проводят очистку вала и регулировку зазора преобразователя смещения в соответствии с инструкциями изготовителя для устранения трения в подшипнике и проводят проверку сначала. Если трение не удалось устранить, дальнейшее использование BBR не допускается до устранения неисправности.

Проверку преобразователя смещения необходимо проводить с помощью ступенчатого измерителя толщины. Опоры должны быть свободными от балочек. Устанавливают измеритель на BBR в соответствии с инструкциями изготовителя. Прикладывают к нагрузочному валу нагрузку с помощью стандартного 100-граммового груза и фиксируют смещение вала на разных площадках измерителя при помощи системы сбора данных. Сравнивают зафиксированные значения с известными размерами ступенчатого измерителя. Если известные размеры измерителя и зафиксированные значения отличаются более чем на 5 мкм, необходимо провести настройки прибора в соответствии с инструкцией по эксплуатации и выполнить проверку преобразователя смещения сначала.

Для юстировки всей системы помещают тонкую балочку (с известным модулем упругости) на опоры. Следуя инструкциям, предоставленным изготовителем, кладут балочку на опоры и прикладывают к ней нагрузку (491  2) мН или (981  2) мН (с помощью соответственно 50-граммового или 100-граммового стандартного груза), далее необходимо убедиться в том, что балочка имеет полный контакт с опорами. Следуя инструкциям изготовителя, прикладывают с помощью стандартных грузов дополнительную нагрузку от (981  2) мН до (2943  6) мН. Система сбора данных или специальная программа, предоставленная изготовителем, должна провести вычисление модуля упругости балочки до трех знаков после запятой. Модуль, вычисленный программой, должен с точностью 10 % совпадать с модулем балочки, указанным изготовителем, в противном случае необходимо провести настройки прибора в соответствии с инструкцией по эксплуатации и выполнить юстировку всей системы сначала.

Для юстировки тензодатчика помещают толстую балочку на опоры. Затем прикладывают к балочке нагрузку (20  10) мН, используя регулятор нагрузки. Добавляют на нагрузочную платформу груз массой (2,0  0,2) г. Увеличение нагрузки, зарегистрированное системой сбора данных, должно соответствовать значению (20  5) мН. Добавляют второй груз массой (2,0  0,2) г на нагрузочную платформу. Увеличение нагрузки, зарегистрированное системой сбора данных, должно соответствовать значению (20  5) мН, в случае несоответствия следует провести настройки прибора в соответствии с инструкцией по эксплуатации и выполнить юстировку тензодатчика сначала.

Далее освобождают нагрузочную платформу и с помощью регулятора нагрузки прикладывают к толстой балочке нагрузку (20  10) мН. Помещают на нагрузочную платформу 100-граммовый стандартный груз. Увеличение нагрузки, зарегистрированное системой сбора данных, должно быть (981  5) мН. В противном случае необходимо провести настройки прибора в соответствии с инструкцией по эксплуатации и выполнить юстировку тензодатчика сначала.

Промежуточная юстировка включает в себя проверку контактной и испытательной нагрузок.

Для проверки контактной и испытательной нагрузок необходимо использовать большую балочку.

Большую балочку помещают на опоры. С помощью регулятора нагрузки необходимо увеличить усилие на балочку до испытательной нагрузки (980  50) мН.

Далее необходимо переключиться с испытательной нагрузки на контактную и отрегулировать усилие на балочку до (35  10) мН. Затем необходимо переключиться с испытательной нагрузки на контактную четыре раза подряд. Во время данных переключений между испытательными и контактными нагрузками необходимо наблюдать за видимыми вертикальными перемещениями нагрузочного вала и платформы. Нагрузочный вал должен сохранять контакт с большой балочкой во время всех переключений, а также во время действия нагрузок, а нагрузки, регистрируемые системой сбора и регистрации данных, должны соответствовать значениям (35  10) мН и (980  50) мН. В противном случае необходимы настройка прибора в соответствии с инструкцией по эксплуатации и повторная проверка контактной и испытательной нагрузок.