Национальный стандарт РФ ГОСТ Р ИСО 857-2-2009 "Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 2. Процессы пайки. Термины и определения" (утв. и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 4 августа 2009 г. N 278-ст)

Welding and allied processes. Vocabulary. Part 2. Soldering and brazing processes. Terms and definitions

ОКС 25.160.50
B00

Дата введения - 1 июля 2010 г.
Введен впервые

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

Сведения о стандарте

1 Подготовлен Федеральным государственным учреждением "Научно-учебный центр "Сварка и контроль" при МГТУ им. Н.Э. Баумана (ФГУ НУЦСК при МГТУ им. Н.Э. Баумана), Национальным агентством контроля и сварки (НАКС), Санкт-Петербургским государственным политехническим университетом (СПбГПУ) на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4

2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 "Сварка и родственные процессы"

3 Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 4 августа 2009 г. N 278-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 857-2:2005 "Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 2. Процессы пайки. Термины и определения" (ISO 857-2:2005 Welding and allied processes - Vocabulary - Part 2: Soldering and brazing processes and related terms)

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочного международного стандарта соответствующий ему национальный стандарт, сведение о котором приведено в дополнительном приложении С

5 Введен впервые

Введение

Международный стандарт ИСО 857-2:2005 разработан техническим комитетом ИСО/ТК 44 "Сварка и родственные процессы", подкомитетом ПК 7 "Термины и определения".

ИСО 857-1:1998 и ИСО 857-2:2005 отменяют и заменяют стандарт ИСО 857:1990, который подвергся техническому пересмотру.

ИСО 857 составлен в двух новых частях под общим названием "Сварка и родственные процессы. Словарь":

- часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения;

- часть 2. Процессы пайки. Термины и определения.

ИСО 857-1 ограничивается сварочными процессами металлических материалов, сварочные процессы структурированы в более систематическом виде, чем в ИСО 857:1990. Процессы классифицированы в соответствии с их физическими характеристиками, например сварка давлением или сварка плавлением, а также по типам источников энергии. Были добавлены несколько новых процессов, а также был удален ряд процессов, вышедших из употребления.

ИСО 857-2 ограничивается процессами пайки и организован также, как и ИСО 857-1. Для лучшего понимания этих процессов были добавлены новые определения.

Номера в круглых скобках, идущие после названий процессов, относятся к нумерации, использованной в ИСО 4063. Большинство определений сопровождаются схематическими рисунками, приведенными в качестве примеров.

Запросы на официальное толкование любых аспектов данной части ИСО 857 необходимо направлять в Секретариат ИСО/ТК 44/ПК 7 через национальный орган по стандартизации. Полный перечень таких органов можно найти на сайте www.iso.org.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает термины и определения, употребляемые при пайке металлов.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на следующий стандарт:

ИСО 4063 Сварка и родственные процессы. Перечень и условные обозначения процессов.

3 Термины и определения

3.1 пайка: Процесс соединения деталей, при котором используют дополнительный расплавленный материал (припой) с температурой ликвидус ниже чем температура солидус основного(ых) материала(ов), который смачивает поверхности нагретого(ых) основного(ых) материала(ов) и заполняет узкий зазор между соединяемыми деталями.

Примечания

1 Этот процесс в основном относится к металлам, но может также относиться к неметаллическим материалам. Химический состав припоя всегда отличается от состава соединяемых деталей.

2 Если процесс осуществляется без капиллярного эффекта, то он часто описывается как пайкосварка.

3.1.1 низкотемпературная пайка: Процесс соединения с применением припоя с температурой ликвидус не выше 450 °С.

3.1.2 высокотемпературная пайка: Процесс соединения с применением припоя с температурой ликвидус свыше 450 °С.

3.1.3 покрытие: Нанесение слоя или слоев материала на поверхность с целью получения желаемых свойств и/или размеров.

3.1.4 растекание припоя и заполнение зазора

3.1.4.1 смачивание: Растекание и адгезия тонкого непрерывного слоя расплавленного припоя по поверхности соединяемых деталей.

3.1.4.2 отсутствие смачивания: Отделение твердого припоя, который, хотя и растекался по поверхности соединяемых деталей, но не образовывал связь с ним из-за, например, недостаточной очистки или флюсования.

3.1.4.3 путь потока припоя: Путь, по которому расплавленный припой течет в соединении.

3.1.4.4 капиллярное давление: Поверхностное натяжение, которое перемещает расплавленный припой в зазор между соединяемыми деталями с учетом гравитации.

3.1.4.5 процесс образования связи: Процесс, при котором в результате металлургического взаимодействия создается связь между жидкой фазой припоя и твердым основным металлом.

3.2 Материалы для пайки

3.2.1 припой: Добавляемый металл для получения паяных соединений, который может быть в виде проволоки, вставок, порошка, паст и др.

3.2.2 флюс: Неметаллический материал, который в расплавленном состоянии способствует смачиванию, удаляя оксиды или другие вредные пленки с соединяемых поверхностей, и предотвращает их повторное образование в процессе соединения.

3.2.3 связующее вещество: Вещество, с помощью которого припои и/или флюсы связываются в виде порошков или паст для последующего применения при изготовлении соединения или могут формоваться в виде присадки.

3.2.4 ограничительное покрытие при пайке: Вещество, используемое для предотвращения нежелательного растекания расплавленного припоя.

3.2.5 основной материал: Паяемый материал.

3.2.6 защитная газовая среда при пайке: Газовая среда или вакуум, применяемые для удаления оксидов и других вредных пленок на соединяемых поверхностях или для предотвращения повторного образования таких пленок на предварительно очищенных поверхностях.

3.2.6.1 активная газовая среда: Газ, уменьшающий количество оксидов благодаря его большому сродству с кислородом.

3.2.6.2 нейтральная газовая среда: Газ, препятствующий образованию оксидов во время пайки.

3.2.6.3 вакуум: Среда, в которой давление значительно ниже атмосферного, вследствие чего уменьшается образование оксидов до уровня, приемлемого для удовлетворительной пайки, благодаря низкому парциальному давлению окислителя.

Примечание - Подготовительная очистка смачиваемых поверхностей чрезвычайно важна, так как в вакууме может удалиться очень ограниченное количество оксидов.

3.3 Условия процесса

3.3.1 Характеристические температуры

3.3.1.1 температурный диапазон плавления припоя: Температурный диапазон от начала плавления (температуры солидус) до температуры конца плавления (температуры ликвидус).

Примечание - Для некоторых припоев более характерна точка плавления, чем диапазон плавления.

3.3.1.2 температура пайки: Температура соединения, при которой припой смачивает поверхность или образуется жидкая фаза за счет приграничной диффузии и имеется достаточный объем жидкой фазы.

Примечание - Для некоторых припоев эта температура ниже температуры ликвидус.

3.3.1.3 температура подогрева: Температура, при которой соединяемые детали выдерживаются до ее равномерного распределения.

Примечание - Эта температура ниже температуры солидус припоя.

3.3.1.4 температурный интервал активности: Температурный интервал, в котором флюс или защитная газовая среда эффективны.

3.3.2 Характеристики времени процесса

3.3.2.1 время пайки: Время цикла пайки.

3.3.2.2 время нагрева: Время, в течение которого достигается необходимая температура пайки.

Примечание - Время нагрева включает в себя время подогрева и может включать другие времена, например время дегазации.

3.3.2.3 время подогрева: Время, в течение которого паяемые детали выдерживают при температуре подогрева.

3.3.2.4 время выдержки: Время, в течение которого соединение выдерживают при температуре пайки.

3.3.2.5 время охлаждения: Время, в течение которого соединение охлаждают от температуры пайки до температуры окружающей среды.

Примечание - Время охлаждения может включать в себя время, необходимое для последующей термической обработки паяного соединения.

3.3.2.6 общее время пайки: Период, включающий время нагрева, время выдержки и время охлаждения.

3.3.2.7 эффективное время флюса: Время, в течение которого флюс остается эффективным при пайке.

Примечание - Эффективное время зависит от применяемой технологии.

3.4 Геометрические характеристики паяных соединений

3.4.1 соединение с малым зазором: Соединение, в котором зазор заполняется, главным образом, за счет капиллярного течения припоя, т.е. это либо стыковое соединение, либо нахлесточное соединение между параллельными паяемыми поверхностями деталей.

Примечания

1 См. рисунки 1 и 2.

2 Ширина и длина нахлестки определяют площадь, по которой детали соединяются.

3 Возможна пайка излучением и пайка электрической дугой стыкового соединения с отбортовкой кромок и нахлесточного соединения со стыковыми швами.

1 - длина соединения, 2 - сборочный зазор, 3 - толщина детали Рисунок 1 - Стыковое соединение с малым зазором	1 - длина соединения, 2 - сборочный зазор, 3 - длина нахлестки, 4 - толщина детали Рисунок 2 - Нахлесточное соединение с малым зазором

3.4.2 соединение с большим зазором: Соединение, в котором зазор заполняется припоем за счет гравитации.

Примечания

1 На рисунке 3 показаны две детали с параллельными кромками, подготовленными к пайке.

2 Этот процесс часто описывают как пайкосварку.

3 Возможны пайка излучением и пайка электрической дугой стыкового соединения с отбортовкой кромок и нахлесточного соединения со стыковыми швами.

1 - длина соединения, 2 - сборочный зазор, 3 - толщина детали

Рисунок 3 - Стыковое соединение с большим зазором

3.4.3 паяльный зазор: Узкий зазор между паяемыми в основном параллельными поверхностями деталей, измеряемый при температуре пайки.

3.4.4 сборочный зазор: Узкий зазор между паяемыми в основном параллельными поверхностями деталей, измеряемый при комнатной температуре.

3.5 Паяные узлы

Термины, относящиеся к паяным узлам, приведены на рисунках 4 и 5.

Термины, относящиеся к деталям	Паяный узел/деталь	I
	Зона основного материала	II
	Паяное соединение	III
	Зона термического влияния	IV
	Паяный шов	V
	Диффузионная/переходная зона	VI
	Зона металла припоя	VII
Термины, относящиеся к материалам	Основной материал	1
	Основной материал, претерпевший изменения при пайке	2
	Диффузионная (переходная) зона	3
	Металл припоя	4

Рисунок 4 - Термины, относящиеся к деталям и материалам паяных узлов

Материал

1 - основной материал;

2 - основной материал, претерпевший изменения при пайке;

3 - диффузионная (переходная) зона;

4 - металл припоя

Узел

IV - зона термического влияния,

V - паяный шов

Размеры

t - толщина детали,

J - эффективная ширина соединения,

W - длина нахлестки

Рисунок 5 - Схема паяного соединения

3.5.1 Узел

3.5.1.1 паяный узел: Узел, полученный с помощью пайки двух или более деталей.

Примечание - Паяный узел может впоследствии стать деталью другого, большего по размерам узла.

3.5.1.2 паяный шов: Область соединения, включающая металл припоя и диффузионные/переходные зоны.

3.5.1.3 зона термического влияния: Зона основного металла, претерпевшего изменения при пайке.

3.5.2 Материалы

3.5.2.1 основной материал, претерпевший изменения при пайке: Металл, свойства которого отличаются от свойств основного материала из-за влияния процесса пайки.

3.5.2.2 диффузионная зона (переходная зона): Слои, образованные во время пайки с химическим составом, отличным от состава основного(ых) материала(ов) и состава припоя.

3.5.2.3 металл припоя: Металл, образующийся при пайке.

Примечание - Так как припой расплавляется, то его химический состав может изменяться вследствие реакций с основным(и) металлом(ами).

3.6 Технология пайки

3.6.1 ручная пайка: Пайка, при которой все операции выполняют вручную.

3.6.2 механизированная пайка: Пайка, при которой все основные операции, за исключением загрузки-выгрузки заготовки, выполняют механически.

3.6.3 автоматическая пайка: Пайка, при которой все операции, включая все вспомогательные операции, такие как смена заготовки, выполняют автоматически.

3.6.4 пайка с добавлением припоя: Процесс, во время которого детали нагреваются в зоне соединения до температуры пайки и припой доводится до температуры плавления, главным образом, благодаря контакту с паяемыми деталями.

3.6.5 пайка с предварительной укладкой припоя: Процесс, во время которого припой помещают в область соединения до нагрева, а затем нагревают до температуры пайки вместе с паяемыми деталями.

3.6.6 пайка погружением: Процесс, во время которого паяемые детали погружают в ванну с расплавленной солью, расплавленным флюсом или расплавленным припоем.

3.6.7 пайка деталей с предварительным нанесением припоя: Процесс, во время которого припой наносят на паяемую поверхность до пайки (например, осаждением, электролизом или осаждением из газовой фазы).

3.6.8 В приложении А приведено описание процессов пайки в зависимости от источников энергии, в приложении В приведены перечень эквивалентных терминов процессов пайки на русском, английском и французском языках и алфавитный указатель терминов процессов пайки на русском языке.