Приложение В (обязательное). Требования к валидационным испытаниям

Приложение В
(обязательное)

Требования
к валидационным испытаниям

В.1 Общие положения

SSSV должен успешно пройти все этапы валидационного испытания в рамках требуемых ограничений и в требуемом порядке.

Необходимо прекратить валидационное испытание, если клапан не функционирует в указанных пределах на любом этапе, за исключением случаев, когда данные сбои возникли в результате действий испытательной лаборатории или неисправности испытательного стенда. Основание для прекращения испытания и все наблюдаемые необычные явления во время и до момента прекращения испытания должны быть задокументированы в форме записи данных испытания испытательной лабораторией.

Все давления должны определяться по манометру, если нет иных указаний, и записываться на оборудовании, имеющем систему регистрации времени.

Перед любым испытанием под давлением с помощью жидкости для удаления воздуха необходимо выполнить промывку испытуемой жидкостью.

Действия по сбросу давления газа (стравливание давления) должны выполняться в соответствии с требованиями изготовителя.

При валидационном испытании SSSV с гидравлическим приводом измерение текучей среды в линии управления можно использовать для обеспечения удобосчитываемых колебаний гидравлического давления в линии управления. График зависимости характеристической кривой давления от времени для получения в системе гидравлического управления значений давления открытия и закрытия клапана при прохождении рабочей жидкости с измеренной скоростью приведен на рисунке F.6.

Если проводится валидационное испытание SSSV размеров, которые не указаны в таблицах F.1, F.2 и F.3, значения скорости потока должны интерполировать или экстраполировать по соотношению квадрата диаметра к измеряемому параметру.

Испытательная секция должна полностью вмещать SSSV, извлекаемые с помощью троса. SSSV, извлекаемые с помощью насосно-компрессорных труб, должны быть неотъемлемой частью испытательной секции. Испытательная секция должна оцениваться, по меньшей мере, по номинальному рабочему давлению SSSV.

Границы испытательной секции, длина и соединения гидропривода должны быть совместимы с испытательным стендом испытательного комплекса.

Каждая форма записи данных должна подписываться лицами, проводившими испытания и быть датированной. Форма, содержащая данные, установленные в F.1.13, должна быть подписана и датирована назначенным полномочным лицом испытательной лаборатории.

В.2 Проведение валидационного испытания - SCSSV

В.2.1 Общие положения

Необходимо проверить, чтобы модель и серийные номера на испытуемом клапане совпадали с указанными в заявке изготовителя.

В.2.2 Испытание класса 1

В.2.2.1 Производительность газовой скважины должна определяться (см. В.3).

В.2.2.2 Испытуемый клапан должен быть открыт. Давление в системе гидравлического управления при полностью открытом клапане должно записываться в соответствии с F.1.4.

В.2.2.3 Испытуемый клапан должен быть заполнен водой и воду необходимо прогнать для вытеснения газа из испытательной секции. Как только газ будет вытеснен из испытательной секции, следует прекратить циркуляцию воды.

В.2.2.4 Испытуемый клапан должен быть закрыт. Давление в системе гидравлического управления при полностью закрытом клапане должно записываться согласно F.1.4.

В.2.2.5 Испытание на утечку жидкости должно выполняться (см. В.5).

В.2.2.6 Испытание на нескомпенсированное открытие должно выполняться (см. В.6).

В.2.2.7 Испытание при рабочем давлении должно выполняться (см. В.7).

В.2.2.8 Испытание пропаном должно выполняться (см. В.8).

В.2.2.9 Испытание на утечку азота должно выполняться (см. В.9).

В.2.2.10 Испытание при рабочем давлении должно быть повторено (см. В.7).

В.2.2.11 Гидравлические испытания SCSSV класса 1 должны выполняться (см. В.10).

В.2.2.12 Испытания согласно В.2.2.9 - В.2.2.11 должны быть повторены еще четыре раза.

В.2.2.13 Испытание на утечку жидкости должно выполняться согласно В.5.

В.2.2.14 Испытание при контролируемой температуре должно выполняться (см. В.11).

В.2.2.15 Если пригодность испытуемого клапана оценена только для эксплуатации в среде (условиях) класса 1, необходимо выполнить В.2.3.6.

В.2.3 Испытание класса 2

В.2.3.1 Испытание на утечку азота должно выполняться (см. В.9).

В.2.3.2 Испытание при рабочем давлении должно выполняться (см. В.7).

В.2.3.3 Гидравлические испытания для класса 2 должны выполняться (см. В.10). Испытания для класса 2 должны выполняться непрерывным способом без остановки более чем на 2 ч.

В.2.3.4 Испытания В.2.3.1 - В.2.3.3 должны быть повторены еще шесть раз.

В.2.3.5 Испытание на утечку жидкости должно выполняться (см. В.5).

В.2.3.6 Проверка диаметра оправкой должна выполняться (см. В.4).

Примечание - Если на любом этапе испытания класса 2 клапан отказывает и желательно иметь оценку по классу 1, то следует выполнить испытания для класса 1 (проверку диаметра), чтобы подтвердить оценку по классу 1.

В.2.3.7 Если испытуемый клапан уложился в заданные пределы, считается, что он прошел валидационные испытания.

В.2.3.8 Результаты валидационного испытания должны оформляться в соответствии с F.1.13.

В.3 Определение потока газа - SCSSV

В.3.1 Данные испытания должны регистрироваться в соответствии с F.1.2.

В.3.2 Испытуемый клапан должен быть установлен на стенде для определения потока газа. Испытательной средой должен быть воздух, азот или любой другой подходящий газ.

В.3.3 Сопротивление линии управления должно устанавливаться в соответствии с таблицей F.1.

- Скорости потока при испытании, приведенные в таблице F.1, установлены при давлении 13,8 МПа (2000 psi) и скорости 6,10 м/с (20 фут/с) в трубе для испытаний 1 и 4 закрытия клапана, скорости 9,15 м/с (30 фут/с) для испытания 2 и скорости 3,05 м/с (10 фут/с) для испытания 3.

- Скорости потока при испытании должны поддерживаться в пределах минус 5 % и плюс 15 % от номинального значения, приведенного в таблице F.1 или от минус () м³ и + () м³/сут [минус () фут² и плюс () фут²/сут], в зависимости от того, какая величина больше. Испытание линии управления с низким сопротивлением должно выполняться на линии гидравлического управления, имеющей внутренний диаметр не менее 9,6 мм (0,38 дюйма) и максимальную общую длину 7,6 м (25 фут).

- Конфигурация линии управления с высоким сопротивлением должна включать линию управления, используемую для конфигурации с низким сопротивлением плюс диафрагму с прямоугольными краями, имеющая внутренний диаметр (0,5  0,05) мм ((0,020  0,002) дюйма) и длину (25,4  2,5) мм ((1,0  0,1) дюйм).

В.3.4 Испытуемый клапан должен быть открыт и закрыт. Давление в системе гидравлического управления должно записываться при полностью открытом и полностью закрытом клапане.

В.3.5 Фонтанная задвижка и выпускной клапан должны быть закрыты (см. рисунок F.1). Фонтанную задвижку необходимо установить таким образом, чтобы обеспечить скорость потока газа в соответствии с заданной для испытания в таблице F.3.

В.3.6 Давление газа в системе должно быть установлено в диапазоне от 13,8 МПа (2000 psi) до 17,3 МПа (2500 psi).

В.3.7 Испытуемый клапан должен быть открыт. Давление в системе управления должно записываться при полностью открытом клапане.

В.3.8 Скорость газового потока должна устанавливаться и поддерживаться в соответствии с указанной в таблице F.1, затем испытуемый клапан должен быть закрыт и должны быть записаны давление в линии управления и скорость потока газа.

В.3.9 Испытуемый клапан должен отсекать не менее 95 % заданного потока в течение 5 с после того, как давление в линии управления достигнет нуля, в противном случае клапан считают не прошедшим испытание. Время, требуемое для испытуемого клапана для отсекания заданного потока должно записываться. Если испытуемый клапан не прошел испытание, испытания должны быть прекращены.

В.3.10 Давление ниже проходного отверстия испытуемого клапана должно быть снижено до нуля. Давление выше проходного отверстия клапана должно быть отрегулировано до значения (8,3  0,4) МПа ((1200  60) psi). Давление выше проходного отверстия клапана и скорость утечки газа должны записываться. Если утечка превышает 0,14 м³/мин (5 фунт²/мин) газа, испытуемый клапан считается не прошедшим испытание. Если испытуемый клапан не прошел испытание, испытания должны быть прекращены.

В.3.11 Давление должно быть снижено до 0. Должны быть повторены шаги от В.3.3 до В.3.10, пока все четыре испытания на закрытие, установленные в таблице F.1, не будут успешно выполнены или пока испытуемый клапан не откажет.

В.4 Проверка диаметра оправкой - SCSSV

В.4.1 Общие положения

Изготовитель должен предоставить испытательной лаборатории проходной шаблон: втулку (для WRSV) или оправку (для TRSV и WRSV), которые подходят для выявления изменений размеров клапана. Каждый шаблон должен иметь постоянную маркировку с уникальным идентификатором. Размеры оправки (измеренные) и уникальный идентификатор должны быть зафиксированы наряду с минимально установленным ID испытуемого клапана (для TRSV и WRSV) или максимально установленным OD испытуемого клапана (для WRSV).

Оправки должны иметь OD не меньше чем минимально установленный ID клапана, минус 0,75 мм (0,030 дюйма), а втулки должны иметь ID не больше, чем максимально установленный OD испытуемого клапана плюс 0,75 мм (0,030 дюйма), и не препятствовать прохождению инструментов по полной длине изделия. Эта длина должна быть вчетверо больше установленного внутреннего диаметра изделия, или 610 мм (24 дюйма), в зависимости от того, какая величина больше.

Каждая втулка должна иметь длину, обозначенную как подходящая для проверки, при условии, что испытуемое изделие может беспрепятственно пройти через специальный приемник. Минимальная длина должна быть в два раза больше заданного наружного диаметра изделия.

В.4.2 Проверка проходного диаметра - TRSV

В.4.2.1 Данные должны записываться в соответствии с F.1.3.

В.4.2.2 Испытуемый клапан должен быть открыт и закрыт и должно быть записано давление в системе гидравлического управления при полностью открытом клапане.

В.4.2.3 Испытуемый клапан должен быть ориентирован таким образом, чтобы он мог располагаться вертикально, верхней частью вниз и быть в обычном открытом состоянии. Испытуемый клапан должен быть открыт до установки в нужное положение.

В.4.2.4 Оправку должны полностью пропустить через испытуемый клапан таким образом, чтобы не открыть запирающий механизм испытуемого клапана. Усилие, прилагаемое к оправке не должно превышать силы тяжести при пропускании сверху вниз и обратно через испытуемый клапан. Если оправка не проходит полностью и свободно через испытуемый клапан, то клапан считается не прошедшим испытание.

В.4.3 Проверка проходного диаметра - WRSV

В.4.3.1 Данные должны записываться в соответствии с F.1.3.

В.4.3.2 Испытуемый клапан должен быть открыт и должно быть записано давление в системе гидравлического управления при полностью открытом клапане. Испытуемый клапан должен быть ориентирован таким образом, чтобы он мог располагаться вертикально, верхней частью вниз и быть в обычном открытом состоянии.

В.4.3.3 Оправка должна пропускаться через испытуемый клапан таким образом, чтобы запирающий механизм испытуемого клапана не сработал. Усилие, прилагаемое к оправке не должно превышать силы тяжести при пропускании сверху вниз и обратно через испытуемый клапан. Если она не проходит полностью и свободно через испытуемый клапан, то клапан считается не прошедшим испытание.

В.4.3.4 Втулка должна пропускаться по всей длине, за исключением блока уплотнителей/уплотнительного устройства испытуемого клапана таким образом, чтобы не сдвинуть запирающий механизм испытуемого клапана.

Примечание - Если линия управления или втулка на месте, то частичное определение отклонения диаметра нижней части клапана можно завершить здесь.

Испытуемый клапан должен быть закрыт и должно быть записано давление закрытия. Если частичное определение отклонения наружного диаметра выполнено, необходимо пропустить проходной шаблон через остальную длину испытуемого клапана. Усилие, прилагаемое к втулке не должно превышать силы тяжести при пропускании сверху вниз и обратно через испытуемый клапан. Испытуемый клапан считается не прошедшим испытание, если он не проходит полностью и свободно через втулку.

В.5 Испытание на утечку жидкости - SSSV

В.5.1 Данные должны записываться в соответствии с F.1.5.

В.5.2 Необходимо убедиться, что испытуемый клапан находится в закрытом состоянии, а жидкость находится выше и ниже клапана.

В.5.3 Вода должна подаваться за запирающим механизмом испытуемого клапана под напором, составляющим 100 % номинального рабочего давления (допустимый диапазон от 95 % до 100 %) в клапане. Должны быть записаны давление в отверстии испытуемого клапана и время приложения давления к клапану.

В.5.4 Должно быть выдержано не менее 3 мин после подачи напора воды выше по течению от запирающего механизма испытуемого клапана, прежде чем начать сбор воды, вытекающей через расположенный ниже по течению спускной клапан.

Вытекающая вода должна непрерывно собираться в течение 5 мин. Должны быть записаны время начала и окончания сбора воды и количество собранной воды. Должна быть рассчитана и записана средняя скорость утечки. Если средняя скорость утечки в период сбора воды превышает 10 см³/мин или если обнаружена наружная утечка через корпус клапана (только для клапанов, извлекаемых с помощью насосно-компрессорных труб), то клапан считается не прошедшим испытание. Если клапан не проходит испытание, испытания необходимо прекратить.

В.6 Испытание на открытие без уравнивания - SCSSV

В.6.1 Данные должны записываться в соответствии с F.1.6.

В.6.2 Должен быть установлен напор воды перед запирающим механизмом испытуемого клапана при максимальном дифференциале установленного изготовителем давления открытия.

В.6.3 Запирающий механизм испытуемого клапана должен открываться при давлении, соответствующем рекомендованному в руководстве по эксплуатации испытуемого клапана. Уравнительное давление и давление в системе гидравлического управления должны записываться при полном открытии клапана.

В.7 Испытание при эксплуатационном давлении - SCSSV

В.7.1 Данные должны записываться в соответствии с F.1.7.

В.7.2 Приложенное давление должно составлять 25 % номинального рабочего давления (допустимый диапазон от 20 % до 30 % номинального рабочего давления) испытуемого клапана, ко всей испытательной секции. Должно быть записано давление в отверстии испытуемого клапана (давление на основание).

В.7.3 Испытуемый клапан должен быть открыт и закрыт пять раз, поддерживая давление в испытательной секции, приведенное в В.7.2 в пределах установленного диапазона.

Примечание - Давление в испытательной секции может возрастать при открытии клапана, а затем уменьшаться при закрытии клапана в результате дифференциального элемента объема гидравлического поршня.

Давление в системе гидравлического управления при полностью открытом/закрытом клапане должно регулироваться на основе изменения давления в испытательной секции во время измерения давления в системе управления. Скорректированное давление в системе управления должно определяться путем сложения/вычитания фактического давления в системе управления с разностью между давлением на основание и фактическим давлением в испытательной секции, записанным при каждом измерении давления закрытия/открытия. Если пять скорректированных значений давления в системе гидравлического управления не повторяются в пределах  10 % их среднего значения, или  0,7 МПа ( 100 psi), в зависимости от того, какое значение больше, или если обнаружена утечка через неплотное соединение корпуса клапана (только для извлекаемых с помощью труб), то испытуемый клапан считается не прошедшим испытание.

В.7.4 Следует повторить В.7.2 и В.7.3 при 75 % от номинального рабочего давления (допустимый диапазон от 70 % до 80 % номинального рабочего давления).

В.8 Испытание пропаном - SCSSV (для SSCSV как отмечено)

В.8.1 Данные должны записываться в соответствии с F.1.8.

В.8.2 Испытуемый клапан должен быть открыт. Жидкость должна быть вытеснена из испытательной секции азотом через спускной клапан, расположенный ниже по течению от испытуемого, затем давление азота должно быть снижено до нуля.

В.8.3 Три раза циклически должен быть закрыт и открыт клапан. Испытуемый клапан должен оставаться открытым. Давление в системе гидравлического управления должно записываться при полностью открытом испытуемом клапане. Если значения давления в системе гидравлического управления не повторяются в пределах  10 % их среднего значения, или  0,7 МПа ( 100 psi), в зависимости от того, какое значение больше, то испытуемый клапан считается не прошедшим испытание.

В.8.4 Пропан должен запускаться в испытательную секцию, пока давление в испытательной секции не достигнет (2,8  0,14) МПа ((400  20) psi).

В.8.5 Спускной клапан должен быть открыт ниже по течению, пока жидкий пропан не будет вытеснен, затем спускной клапан должен быть закрыт и должно быть отрегулировано давление до (2,8  0,14) МПа ((40  20) psi). Должно быть записано давление в отверстии испытуемого клапана.

В.8.6 Три раза циклически испытуемый клапан должен быть закрыт и открыт, оставаясь в каждом положении минимум на 15 мин. Давление в системе гидравлического управления должно записываться при полностью открытом испытуемом клапане.

Примечание - Давление в испытательной секции может возрастать при открытии клапана, а затем уменьшаться при закрытии клапана в результате дифференциального элемента объема гидравлического поршня.

Давление в системе гидравлического управления при полностью открытом испытуемом клапане должно корректироваться на основе изменения давления в испытательной секции на момент измерения давления в системе управления. Скорректированное давление в системе управления должно определяться путем сложения/вычитания фактического давления в системе управления с разностью между давлением на основание и фактическим давлением в испытательной секции, записанным при каждом измерении давления закрытия/открытия. Если три скорректированных значений давления в системе гидравлического управления не повторяются в пределах  10 % их среднего значения, или  0,7 МПа ( 100 фунт/дюйм²), в зависимости от того, какое значение больше, или если обнаружена утечка через неплотное соединение корпуса клапана (только для извлекаемых с помощью труб), то испытуемый клапан считается не прошедшим испытание.

В.8.7 Испытуемый клапан должен оставаться в открытом положении в пропане еще минимум 2 ч. Время начала и завершения и давление в отверстии клапана должны записываться в конце 2-часового интервала.

В.8.8 Давление должно быть снижено в испытательной секции до нуля.

В.8.9 Испытательная секция должна быть продута азотом.

В.8.10 Испытуемый клапан должен быть закрыт и должно быть записано давление в системе гидравлического управления при полностью закрытом клапане.

В.9 Испытание на утечку азотом - SCSSV (SSCSV как отмечено)

В.9.1 Данные должны записываться в соответствии с F.1.9.

В.9.2 Давление азота (1,4  0,07) МПа ((200  10) psi) должно быть приложено выше по течению от испытуемого клапана. Должно быть выдержано в течение 1 мин, затем должна быть измерена утечка азота через запирающий механизм. Должны быть записаны давление в отверстии испытуемого клапана, скорость утечки и время начала и конца периода удерживания давления. Если скорость утечки выше 0,14 м³/мин (5 фунт²/мин) или если обнаружена утечка через неплотное соединение корпуса клапана (только для извлекаемых с помощью труб), то испытуемый клапан считается не прошедшим испытание.

В.9.3 В.9.2 должно быть повторено при 25 % от номинального рабочего давления (допустимый диапазон от 20 % до 30 % номинального рабочего давления) на испытуемый клапан.

В.9.4 Давление выше по течению от испытуемого клапана должно быть снижено до нуля.

В.9.5 Испытуемый клапан должен быть открыт. Должно быть записано давление в системе гидравлического управления при полностью открытом клапане.

В.10 Гидравлические испытания для класса 1 - SCSSV

В.10.1 Данные должны записываться в соответствии с F.1.10.

В.10.2 Пресная вода должна быть пропущена через систему, обводя испытуемый клапан, пока газ не будет вытеснен из системы.

В.10.3 Скорость потока воды через испытуемый клапан должна быть отрегулирована таким образом, чтобы получить стабильный поток в клапане в соответствии с таблицей F.2. Должно быть записано время, при котором поток был направлен через испытуемый клапан. Вода должна пропускаться через испытуемый клапан с заданной скоростью в течение не более 5 мин.

В.10.4 Поток через испытуемый клапан должен быть прикрыт. Должны быть записаны давление в системе гидравлического управления при полностью закрытом испытуемом клапане и скорость потока воды через испытуемый клапан в момент закрытия. Испытуемый клапан должен отсекать не менее 95 % установленного потока при первой попытке закрытия через 15,0 с или меньше после того, как давление в системе гидравлического управления достигнет нуля, в противном случае испытуемый клапан считается не прошедшим испытание. Должно быть записано время, требуемое испытуемому клапану для отсекания заданного потока.

В.10.5 Испытуемый клапан должен быть открыт. Должно быть записано давление в системе гидравлического управления при полностью открытом испытуемом клапане.

В.10.6 В.10.2 - В.10.4 должны быть повторены то тех пор, пока не будет выполнено 3 опыта и не зафиксировано три скорости потока воды в момент закрытия или пока испытуемый клапан не откажет.

В.11 Испытание при контролируемой температуре - SCSSV

В.11.1 Данные должны записываться в соответствии с F.1.11.

В.11.2 Испытуемый клапан должен быть установлен на испытательном стенде с контролируемым температурным режимом. Измерения температуры должны выполняться в зоне впускного отверстия линии управления испытуемого клапана.

В.11.3 Испытуемый клапан должен достичь стабильной температуры (38  3) °С ((100  5) °F).

В.11.4 Должно быть приложено давление газообразного азота, составляющее 25 % от номинального рабочего давления (допустимый диапазон от 20 % до 30 % от номинального рабочего давления) испытуемого клапана. Температура испытуемого клапана должна стабилизироваться. Должны быть записаны температура испытуемого клапана и давление в отверстии испытуемого клапана (давление на основание).

В.11.5 Испытуемый клапан должен пройти 10 циклов, поддерживая установленную температуру и давление, записанное в 11.4, в пределах заданных диапазонов.

ГАРАНТ:

По-видимому, в тексте предыдущего абзаца допущена опечатка. Имеется в виду "В.11.4"

Примечание - Давление в испытательной секции может возрастать при открытии клапана, а затем уменьшаться при закрытии клапана в результате дифференциального элемента объема гидравлического поршня.

Давление в системе гидравлического управления при полностью открытом/полностью закрытом испытуемом клапане должно корректироваться на основе изменения давления в испытательной секции в момент измерения давления в системе управления. Скорректированное давление в системе управления должно определяться путем сложения/вычитания фактического давления в системе управления с разностью между давлением на основание и фактическим давлением в испытательной секции, записанным при каждом измерении давления закрытия/открытия. Если 10 скорректированных значений давления в системе гидравлического управления не повторяются в пределах  10 % их среднего значения, или  0,7 МПа ( 100 psi), в зависимости от того, какое значение больше, или если обнаружена утечка через неплотное соединение корпуса клапана (только для извлекаемых с помощью труб), то испытуемый клапан считается не прошедшим испытание.

В.11.6 Трубка, выходящая из впускного отверстия линии гидравлического управления испытуемого клапана должна соединяться с резервуаром, заполненным водой. Эта трубка должна располагаться таким образом, чтобы можно было наблюдать пузырьки газа на входе линии гидравлического управления.

В.11.7 Давление должно удерживаться не менее 3 мин при заполненном проходе клапана газообразным азотом при заданной температуре и давлении и должна непрерывно наблюдаться утечка пузырьков газа в течение не менее 5 мин. Должны быть записаны время начала 3-минутного периода удерживания давления перед испытанием на утечку начало и конец 5-минутного периода наблюдения утечки газовых пузырьков. Если непрерывная утечка из линии управления наблюдается в течение более 1 мин и обнаружена утечка через неплотное соединение корпуса клапана (только для извлекаемых с помощью труб), то испытуемый клапан считается не прошедшим испытание.

В.11.8 В.11.3 - В.11.7 должны быть повторены при давлении в отверстии испытуемого клапана, составляющем 75 % от номинального рабочего давления (допустимый диапазон от 70 % до 80 % номинального рабочего давления) на испытуемый клапан.

В.11.9 Давление азота выше по течению запирающего механизма клапана должно быть снижено до нуля. Давление ниже по течению запирающего механизма клапана должно быть отрегулировано и стабилизировано до 75 % от номинального рабочего давления (допустимый диапазон от 70 % до 80 % номинального рабочего давления) на испытуемый клапан. Оно должно быть выдержано не менее 1 мин, затем должна быть измерена утечка азота через запирающий механизм. Должны быть записаны давление в отверстии испытуемого клапана ниже запирающего механизма, утечка и время начала и завершения периода удерживания давления. Если скорость утечки превышает 0,14 м³/мин (5 фунт²/мин) или если обнаружена утечка через неплотное соединение корпуса клапана (только для извлекаемых с помощью труб), то испытуемый клапан считается не прошедшим испытание.

В.11.10 В.11.3 - В.11.8 должны быть повторены, используя стабилизированную температуру (82  3) °С ((180  5) °F).

В.11.11 Давление должно быть снижено до нуля. Испытуемой клапан должен быть охлажден. Испытуемый клапан должен быть снят с испытательного стенда с контролируемой температурой.

В.12 Гидравлические испытания для класса 2 - SCSSV

В.12.1 Данные должны записываться в соответствии с F.1.12.

В.12.2 Должна быть приготовлена суспензия, состоящая из песка и загущенной воды.

В.12.3 Содержание песка в суспензии должно быть определено в соответствии со справочником API по стандартам измерений нефти, Глава 10.4. Содержание песка должно быть отрегулировано до 2 %  0,5 % путем добавления песка размером частиц от 150 до 180 мкм (от 80 до 100 меш США) или путем разбавления смеси пресной водой.

В.12.4 Вязкость образца суспензии должна определяться с помощью вискозиметра (воронки) Марша в соответствии с ISO 10414-1. Вязкость должна быть отрегулирована до (70  5) мм²/с путем добавления загустителя или разбавления суспензии чистой водой.

Примечание - Применительно к указанным положениям [8] эквивалентен ISO 10414-1.

В.12.5 Прежде чем продолжить испытания, необходимо выполнить установленные требования к содержанию песка и к вязкости суспензии.

В.12.6 Скорость циркуляции суспензии должна быть отрегулирована до значения, установленного в таблице F.2. Должны быть записаны скорость циркуляции, содержание песка и вязкость суспензии. Должно быть записано время начала циркуляции суспензии.

В.12.7 Суспензия должна быть пропущена через испытуемый клапан с заданной скоростью в течение не менее 1 ч, испытуемый клапан при заданной скорости потока должен быть закрыт.

В.12.8 Должно быть записано давление в системе гидравлического управления при полностью закрытом испытуемом клапане и скорости потока суспензии через испытуемый клапан в момент закрытия. Испытуемый клапан должен отсекать не менее 95 % установленного потока при первой попытке закрытия в течение не более 15 с после того, как давление в системе гидравлического управления достигнет нуля, в противном случае испытуемый клапан не проходит испытания. Должно быть записано время, требуемое для испытуемого клапана для отсекания заданного потока. Если испытуемый клапан не проходит испытание, испытания следует прекратить.

В.12.9 По завершении периода пропускания потока, должны быть измерены и записаны содержание песка и вязкость суспензии.

В.13 Методика валидационного испытания (проверки пригодности) - SSCSV

В.13.1 Должно быть проверено, чтобы модель и серийные номера на компонентах испытуемого клапана в сборе соответствовали указанным в заявке изготовителя.

В.13.2 Должно быть выполнено испытание на закрытие клапана в потоке газа (В.14). Для испытания SSCSV, срабатывающего при изменении скорости потока, должен использоваться испытательный стенд с подачей потока газа.

В.13.3 Сначала должно быть выполнено испытание на закрытие клапана в потоке жидкости (В.5).

В.13.4 Должно быть выполнено испытание на утечку жидкости (В.5).

В.13.5 Должно быть выполнено испытание пропаном (В.8), опуская В.8.2 и В.8.5, В.8.9 должно быть заменено на следующее: "Должно быть выполнено испытание на закрытие клапана в потоке жидкости (В.15), используя воду в качестве испытательной среды". Должны быть записаны результаты в соответствии с F.1.16. Скорость потока при закрытии для SSCSV, срабатывающего при изменении скорости потока, или давление закрытия для SSCSV, срабатывающего при изменении давления в трубе, должны повторяться в пределах  15 % от скорости потока при закрытии или давления при закрытии клапана В.13.3, в противном случае испытуемый клапан считается не прошедшим испытание. Если испытуемый клапан не проходит испытание, испытания следует прекратить.

В.13.6 Должно быть выполнено испытание на утечку азота (В.9), пропуская В.9.4. Результаты должны записываться в соответствии с F.1.17.

В.13.7 Должно быть выполнено испытание в потоке для SSCSV класса 1 (В.16).

В.13.8 В.13.6 и В.13.7 должны быть повторены еще 14 раз. Скорость потока при закрытии для SSCSV, срабатывающего при изменении скорости потока, или давление закрытия для SSCSV, срабатывающего при изменении давления в трубе, должно повторяться в пределах  15 % от скорости потока при закрытии или давления при закрытии клапана В.13.3, в противном случае испытуемый клапан считается не прошедшим испытание. Если испытуемый клапан не проходит испытание, испытания следует прекратить.

В.13.9 Должно быть выполнено испытание на закрытие клапана в потоке жидкости (см. В.5). Если испытуемый клапан оценивают только для эксплуатации класса 1, следует перейти к В.13.14.

В.13.10 Должны быть выполнены испытания на утечку азота (см. В.9), пропустив В.9.4.

В.13.11 Должны быть выполнены испытания в потоке для SSCSV класса 2 (см. В.17). Испытания для класса 2 должны выполняться непрерывно с остановками не более чем на 2 часа.

В.13.12 В.13.10 и В.13.11 должны быть повторены еще 6 раз. Скорость потока при закрытии для SSCSV, срабатывающего при изменении скорости потока, или давление закрытия для SSCSV, срабатывающего при изменении давления в трубе, должны повторяться в пределах  15 % от скорости потока при закрытии, или давления при закрытии клапана В.13.3, в противном случае испытуемый клапан считается не прошедшим испытание.

В.13.13 Должно быть выполнено испытание на утечку жидкости (см. В.5).

В.13.14 Если рабочие характеристики испытуемого клапана остались в установленных пределах, то этот клапан считается прошедшим валидационные испытания.

В.13.15 Выводы по результатам валидационного испытания должны оформляться в соответствии с F.1.13.

В.14 Испытание на закрытие клапана в потоке газа - SSCSV

В.14.1 Данные должны записываться в соответствии с F.1.14.

В.14.2 Давление газа в системе должно быть установлено в диапазоне от 13,8 МПа (2000 psi) до 17,3 МПа (2500 psi).

В.14.3 Испытуемый клапан должен быть закрыт следующим образом:

a) SSCSV, срабатывающие при изменении скорости потока. Скорость газового потока через испытуемый клапан должна увеличиваться до тех пор, пока испытуемый клапан не закроется. Испытуемый клапан должен закрываться при скорости газового потока, составляющей не менее  25 % от расчетной скорости газового потока закрытия клапана, указанной в F.1.1 через 30 с или меньше с момента достижения этого значения скорости потока, в противном случае испытуемый клапан считается не прошедшим испытание.

Если испытуемый клапан не проходит испытание, испытания следует прекратить. Должны быть записаны начальное давление выше по течению от испытуемого клапана, дифференциальное давление через запирающий механизм испытуемого клапана и скорость газового потока через испытуемый клапан при закрытии.

b) SSCSV, срабатывающие при изменении давления в трубе. Давление газового потока ниже по течению испытуемого клапана должно регулироваться до тех пор, пока испытуемый клапан не закроется. Испытуемый клапан должен закрываться при давлении за клапаном, составляющим не менее  75 % от расчетного давления закрытия клапана, указанного в F.1.1. Минимальное допустимое давление за испытуемым клапаном должно составлять 0,35 МПа (50 psi). Испытуемый клапан должен закрываться через 30 с или меньше с момента достижения минимального давления, в противном случае испытуемый клапан не проходит испытания. Если испытуемый клапан не проходит испытание, испытания следует прекратить. Должны быть записаны начальное давление за испытуемым клапаном и давление за испытуемым клапаном в момент закрытия. Если испытуемый клапан не проходит испытание, испытания следует прекратить.

В.14.4 Давление за отверстием испытуемого клапана должно быть снижено до нуля. Давление перед отверстием испытуемого клапана должно быть отрегулировано до (8,3 %  5 %) МПа (1200 %  5 %) psi. Оно должно быть выдержано не менее 1 мин, затем должна быть измерена утечка газа через запирающий механизм. Должны быть записаны давление в отверстии испытуемого клапана, скорость утечки и время начала и завершения периода удерживания давления. Если скорость утечки выше 0,14 м³/мин (5 фунт²/мин), испытуемый клапан считается не прошедшим испытание.

В.14.5 Давление должно быть понижено до нуля.

В.15 Испытание на закрытие клапана в потоке жидкости - SSCSV

В.15.1 Данные должны записываться в соответствии с F.1.15.

В.15.2 Жидкость должна пропускаться через систему, обводя испытуемый клапан, пока не будет вытеснен газ из системы.

В.15.3 Скорость потока через испытуемый клапан должна регулироваться до значения, соответствующего указанному в таблице F.3.

В.15.4 Испытуемый клапан должен быть закрыт следующим образом:

a) SSCSV, срабатывающие при изменении скорости потока. Давление за испытуемым клапаном должно регулироваться от 0,35 до 0,38 МПа (от 50 до 55 psi). Скорость пропускания жидкости через испытуемый клапан должна увеличиваться до тех пор, пока испытуемый клапан не закроется. Скорость потока должна увеличиваться таким образом, чтобы давление за испытуемым клапаном поддерживалось от 0,35 до 0,38 МПа (от 50 до 55 psi). Испытуемый клапан должен закрываться при скорости потока, составляющей не менее  25 % от расчетной скорости газового потока закрытия клапана, указанной в F.1.1 в течение не более 30 с с момента достижения этого значения скорости потока, в противном случае испытуемый клапан не проходит испытания. Если испытуемый клапан не проходит испытание, испытания следует прекратить. Должны быть записаны начальное давление перед испытуемым клапаном, дифференциальное давление через запирающий механизм испытуемого клапана и скорость потока через испытуемый клапан при закрытии.

b) SSCSV, срабатывающие при изменении давления в трубе. Давление за испытуемым клапаном должно снижаться до тех пор, пока испытуемый клапан не закроется. Испытуемый клапан должен закрываться при давлении за клапаном, составляющим не менее  75 % от расчетной скорости газового потока закрытия клапана, указанной в F.1.1. Минимальное допустимое давление за испытуемым клапаном должно составлять 0,35 МПа (50 psi). Испытуемый клапан должен закрываться через не более 30 с с момента достижения минимального давления, в противном случае испытуемый клапан считается не прошедшим испытание. Должны быть записаны начальное давление за испытуемым клапаном и давление за испытуемым клапаном в момент закрытия. Если испытуемый клапан не проходит испытание, испытания следует прекратить.

В.16 Гидравлические испытания для типа 1 - SCSSV

В.16.1 Данные должны записываться в соответствии с F.1.18.

В.16.2 Вода через систему должна пропускаться, обводя испытуемый клапан до тех пор, пока газ не будет вытеснен из системы.

В.16.3 Скорость потока воды через испытуемый клапан должна регулироваться с целью получения стабильного потока в клапане в соответствии с таблицей F.3. Должны быть записаны время, при котором поток был направлен через испытуемый клапан и скорость потока воды. Вода должна пропускаться через испытуемый клапан с заданной скоростью в течение не менее 1 ч.

В.16.4 Испытуемый клапан должен быть закрыт с помощью методики испытания на закрытие клапана в потоке жидкости (В.15), используя воду в качестве испытательной среды и опуская В.15.1 и В.15.2.

В.17 Гидравлические испытания для класса 2 - SCSSV

В.17.1 Данные должны записываться в соответствии с F.1.19.

В.17.2 Суспензия должна быть приготовлена из песка с размером частиц от 150 до 180 мкм (от 80 до 100 меш США) и воды с загустителем.

В.17.3 Содержание песка в суспензии должно быть определено в соответствии со справочником API по стандартам измерений нефти, Глава 10.4. Содержание песка должно быть отрегулировано до (2   0,5) % путем добавления песка с размером частиц от 150 до 180 мкм (от 80 до 100 меш США) или путем разбавления смеси пресной водой.

В.17.4 Вязкость образца суспензии должна определяться с помощью вискозиметра (воронки) Марша в соответствии с ISO 10414-1. Вязкость должна быть отрегулирована до (70  5) мм²/с путем добавления загустителя или разбавления суспензии свежей водой.

Примечание - Применительно к указанным положениям [8] эквивалентен ISO 10414-1.

В.17.5 Прежде чем продолжить испытания, необходимо выполнить установленные требования к содержанию песка и к вязкости суспензии.

В.17.6 Скорость циркуляции суспензии должна быть отрегулирована до значения, установленного в таблице F.3. Должны быть записаны скорость циркуляции, содержание песка и вязкость суспензии. Должно быть записано время начала циркуляции суспензии.

В.17.7 Суспензия должна пропускаться через испытуемый клапан с заданной скоростью в течение не менее 1 ч, а затем должен быть закрыт испытуемый клапан, применяя методику испытания на закрытие клапана в потоке жидкости (см. В.15), используя в качестве испытательной среды суспензию и опустив В.15.1 и В.15.2.

В.17.8 По завершении периода пропускания потока, должны быть измерены и записаны содержание песка и вязкость суспензии.