Откройте актуальную версию документа прямо сейчас
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.
Приложение В
(обязательное)
Технологическая карта визуального и измерительного контроля
Технологическая карта визуального и измерительного контроля должна содержать следующие сведения:
- наименование организации и службы, выполняющей визуальный и измерительный контроль;
- шифр карты;
- наименование оборудования (конструкции, трубопровода), обозначение чертежа или сварочного формуляра;
- наименование контролируемого изделия (группы однотипных изделий) с указанием стандарта или технической документации на изготовление (монтаж);
- типоразмер, категория, объем контроля;
- наименование стадии контроля: входной контроль, операционный контроль, контроль устранения дефектов, контроль при комплексном обследовании;
- указания по установке ОК в требуемое положение (если это возможно) и по введению объекта в режим контроля (освещенность объекта);
- порядок подготовки ОК к проведению контроля;
- последовательность операций контроля;
- перечень контролируемых параметров с указанием нормативных значений при измерительном контроле.
Примечание - Технологические карты контроля разрабатывают с учетом положений настоящего стандарта, а также в соответствии с требованиями федеральных норм и правил, регламентирующих требования к визуальному и измерительному контролю, в том числе с нормами оценки качества и конструкторской документации на объект. Порядок разработки, форму бланка, обозначение, хранение, размножение и внесение изменений в технологическую карту визуального и измерительного контроля устанавливает организация - разработчик документа. Объем информации, вносимой в документ, не может быть меньше объема, указанного в настоящем приложении.
Таблица В.1 - Пример оформления карты контроля
Начало таблицы В.1. См. продолжение
Наименование организации - владельца контролируемого оборудования |
N карты контроля |
|
Наименование подразделения, выполняющего контроль |
Технологическая карта визуального и измерительного контроля |
Лист 1 |
Листов 3 |
СОГЛАСОВАНО |
УТВЕРЖДАЮ |
(при необходимости согласования) |
(подпись руководителя подразделения, выполняющего контроль, дата) |
Подпись, дата |
|
1 Объект контроля | |
1.1 Наименование изделия |
Затвор обратный __________ |
1.2 Наименование детали |
Крышка _________________ |
1.3 Контролируемое сварное соединение |
Шов 4 |
1.4 Тип сварного соединения |
Т 2 по ПНАЭ Г 7-009-89 [5] |
1.5 Категория сварного соединения |
III b |
1.6 Вид сварки |
Аргонодуговая сварка плавящимся электродом |
1.7 Расчетная высота шва, мм |
6,3 |
1.8 Объем контроля |
100 % |
1.9 Зона контроля |
Шов и околошовная зона не менее 5 мм с обеих сторон шва |
1.10 Этап проведения контроля |
До термической обработки (ТО) (ТО не проводится) |
1.11 Эскиз
|
Разработал |
Проверил |
Согласовал от ГМО (при необходимости) |
___________________ "__" ________ 20__ г. Удостоверение N __ до __ |
____________________ "__" ________ 20__ г. Удостоверение N __ до __ |
Продолжение таблицы В.1. См. окончание
Наименование организации - владельца контролируемого оборудования |
N карты контроля |
|
Наименование подразделения, выполняющего контроль |
Технологическая карта визуального и измерительного контроля |
Лист 2 |
Листов 3 |
2 Документация | |
2.1 Методическая |
ГОСТ Р _______________ |
2.2 Нормативная |
|
| |
3 Средства контроля | |
3.1 Люксметр ТКА-ЛЮКС | |
3.2 Лупа просмотровая (ЛП 2х - 7х) | |
3.3 Лупа измерительная ЛИ-3-10х | |
3.4 Линейка 150 мм по ГОСТ 427 | |
3.5 Сварочный шаблон (катетомер) КМС 3-16 | |
3.6 Шаблон проволочный калиброванный | |
3.7 Материал композиционный оттискный (слепочный) "Компар-С" ТУ ___________ | |
| |
4 Условия проведения контроля | |
4.1 Освещенность в зоне контроля не менее 500 лк, в зоне непосредственного окружения - 300 лк (полоса шириной не менее 0,5 м, окружающая зону контроля), на периферии - не менее 100 лк | |
4.2 Наличие клейма сварщика - 30-50 мм от шва | |
4.3 Расстояние до объекта контроля - 250-350 мм | |
4.4 Поверхность в зоне контроля в соответствии с 1.9 настоящей карты и прилегающая к ней поверхность основного металла шириной не менее 20 мм должны быть очищены от шлака, брызг металла, окалины, продуктов коррозии и других загрязнений | |
4.5 Температура ОК - не более 35 °С | |
| |
5 Подготовка к контролю | |
5.1 Ознакомиться с технологической картой контроля | |
5.2 Проверить комплектность средств контроля в соответствии с разделом 3 настоящей карты | |
5.3 Проверить соответствие условий проведения контроля требованиям раздела 4 настоящей карты | |
5.4 Разметить шов на участки длиной не более 500 мм (при необходимости) | |
| |
6 Порядок выполнения визуального и измерительного контроля | |
6.1 Осмотреть сварной шов и основной металл в зоне контроля | |
6.2 Отметить маркером места выявленных нарушений сплошности металла и отклонений формы шва | |
6.3 Выполнить измерительный контроль катетов шва (не менее 3 измерений по всему шву, а также в местах, вызывающих сомнения по результатам визуального контроля) и контроль геометрических размеров выявленных дефектов, подлежащих измерительному контролю в соответствии с разделом 7 настоящей карты | |
6.4 Выполнить соответствующие записи в рабочем журнале | |
6.5 Оформить акт по результатам контроля |
Разработал |
Проверил |
Согласовал от ГМО (при необходимости) |
|
|
|
Окончание таблицы В.1. См. начало
Наименование организации - владельца контролируемого оборудования |
N карты контроля |
|
Наименование подразделения, выполняющего контроль |
Технологическая карта визуального и измерительного контроля |
Лист 3 |
Листов 3 |
Примечание - Включения наибольшим фактическим размером до 0,2 мм не учитываются.
Разработал |
Проверил |
Согласовано |
|
|
|
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.