Приложение Б (справочное). Рекомендации по применению марок сплавов

Приложение Б
(справочное)

Рекомендации
по применению марок сплавов

Б.1 Система группировки марок сплавов сварочной проволоки по типам сплава приведена в таблице Б.1.

Таблица Б.1 - Система группировки марок сплавов сварочной проволоки

Тип сплава		Марка сплава	Примечание
Тип 1		СвА99 СвА97 СвА85Т СвА5	Титан в материале СвА85Т снижает склонность к образованию трещин за счет уменьшения размера зерна. Для полного совпадения после анодирования цветов основного металла и металла шва, необходимо выбирать присадочный материал той же степени чистоты, что и основной металл
Тип 2		Св1201	-
Тип 3		СвАМц	-
Тип 4		СвАК5 СвАК10	Сплавы данного типа имеют серый цвет после анодирования. Чем выше содержание кремния в материале, тем выше его жидкотекучесть, стойкость против горячих трещин в сварном шве и ниже температура плавления
Тип 5	Тип 5.1	СвАМг3	Если приоритетными критериями являются коррозионная стойкость и совпадение по цвету после анодирования, то содержание магния в присадочном материале должно совпадать с таковым в основном материале. Если приоритетным является прочность шва, то следует выбирать сварочный материал с содержанием магния, превышающим содержание магния в основном металле. Хром, титан и цирконий снижают склонность к образованию трещин в сварочном шве. Цирконий дополнительно снижает вероятность образования горячих трещин.
	Тип 5.2	СвАМг5 СвАМг6 СвАМг61 Св1557 Св1577пч СвАМг63
	Тип 5.3	Св1570 Св1597 Св1571 Св1587 Св1575	Для повышения временного сопротивления следует выбирать сварочный материал с содержанием магния и скандия, превышающим их концентрации в основном металле. Если приоритетным является снижение вероятности образования горячих трещин в сплавах системы Al-Mg, то следует выбирать сварочный материал, содержащий скандий.

Применяемость типов сплавов для сварки различных материалов в зависимости от требуемой характеристики сварного соединения приведена в таблице Б.2. При этом тип сплава сварной проволоки указан в соответствии с таблицей Б.1.

Таблица Б.2 - Применяемость типов сплавов сварочной алюминиевой проволоки для сварки различных материалов

Группа свариваемого материала 1)	Химический состав свариваемого материала	Тип сплава сварочной алюминиевой проволоки для сварки материала группы									Характеристика сварного соединения 2)
		21	21.1	22.2	22.3	22.4	23.1	23.2	24.1; 24.2; 25	26
21	Al	4	-	-	-	-	-	-	-	-	М
		1	-	-	-	-	-	-	-	-	К
		4	-	-	-	-	-	-	-	-	С
		1; 4	-	-	-	-	-	-	-	-	Т
		1	-	-	-	-	-	-	-	-	А
22.1	AlMn	4; 5	3; 4	-	-	-	-	-	-	-	М
		1	3	-	-	-	-	-	-	-	К
		4	4	-	-	-	-	-	-	-	С
		1; 4	1; 3; 4	-	-	-	-	-	-	-	Т
		HP 3)	3	-	-	-	-	-	-	-	А
22.2	AlMg 4) (Mg  1,5 %)	4; 5	4	4	-	-	-	-	-	-	М
		1	4	4	-	-	-	-	-	-	К
		4	4	5	-	-	-	-	-	-	С
		1; 4	1; 4	1; 4	-	-	-	-	-	-	T
		1	1	1	-	-	-	-	-	-	А
22.3	AlMg 5) (1,5 % < Mg 3,5 %)	4; 5.2	5.2	5.2	5.2; 5.3	-	-	-	-	-	М
		5.1	5.1; 3	5.1	5.1	-	-	-	-	-	К
		4; 5	4	4	5	-	-	-	-	-	С
		5.1	5.1	5.1	5.1	-	-	-	-	-	T
		5	5	5	5	-	-	-	-	-	А
22.4	AlMg 6) (Mg > 3,5 %)	5.2	5.2	5.2	5.2	5.2; 5.3	-	-	-	-	М
		5.2	5.2	5.2	5.2	5.2; 5.3	-	-	-	-	К
		5.2	5.2	5.2	5.2	5.2; 5.3	-	-	-	-	С
		HP	HP	HP	HP	HP	-	-	-	-	T
		5.2	5.2	5.2	5.2	5.2; 5.3	-	-	-	-	А
		-	-	-	-	5.2; 5.3	-	-	-	-	В
23.1	AlMgSi 7)	5.2	5.2	5.2	5.2	5.2	5.2	-	-	-	М
		5	5	5	5	5	5	-	-	-	К
		4	4	4	4	4	4	-	-	-	С
		4	4	4	4	4	4	-	-	-	T
		5.2	5.2	5.2	5	5	5	-	-	-	А
23.2	AlZnMg 8)	5.2	5.2	5.2	5.2	5.2	5.2	5.2	-	-	М
		5.2	5.2	5.2	5.2	5.2	5.2	5.2	-	-	К
		5.2	5.2	5.2	5.2	5.2	5.2	5.2	-	-	С
		4	4	5.1	5.1	5.1	5.1	5.1	-	-	T
		5	5	5	5	5	5	5	-	-	А
24.1; 24.2; 25	AlSiCu, AlSiCuMg	4	4	4	4	4	4	4	4	-	M
		4	4	4	4	4	4	4	4	-	К
		4	4	4	4	4	4	4	4	-	С
		4	4	4	4	4	4	4	4	-	Т
		4	4	4	4	4	4	4	4	-	А
26	AlCu 9)	4	HP	HP	HP	HP	4	4	4	2	М
		4	HP	HP	HP	HP	4	4	4	2	К
		4	HP	HP	HP	HP	4	4	4	2	С
		4	HP	HP	HP	HP	4	4	4	2	T
		4	HP	HP	HP	HP	HP	HP	HP	2	А
1) Группа материала - см. [1]. 2) Обозначение характеристик сварных соединений: М - оптимальные механические свойства; К - оптимальная коррозионная стойкость; С - оптимальная свариваемость (отсутствие сварочных трещин); Т - возможность длительной работы соединения при температуре свыше 65 °С; А - соответствие цвета шва цвету основного металла после анодирования; В - возможность увеличения временного сопротивления сварного соединения. 3) HP - не рекомендуется. 4) Сплавы данной группы склонны к образованию горячих трещин при сварке без присадочного материала. Для исключения этого необходимо использовать оснастку, создающую сжимающее напряжение, или увеличить содержание магния в сварочной ванне до 3 % и более. 5) В определенных условиях, например при работе при температуре свыше 65 °С, сплавы с содержанием магния 3 % и более могут быть склонны к межкристаллитной коррозии и/или коррозии под напряжением. Эта склонность тем выше, чем выше содержание магния и степень нагартовки. 6) Для данной группы материалов в условиях работы, которые могут вызвать появление межкристаллитной коррозии и/или коррозии под напряжением, содержание магния в присадочном материале должно быть таким же или незначительно выше, чем в основном металле. 7) Материалы данной группы сваривать без присадочного материала из-за их склонности к горячим трещинам не допускается. 8) Сплавы 1915, 1925 и В92. 9) Сплавы Д20 и 1201. Примечания 1 При сварке основного металла с содержанием магния более 2 % с использованием сварочного материала типа 4 (или при сварке основного металла с содержанием кремния более 2 % с использованием сварочного материала типа 5.2) могут создаться условия для формирования Mg2Si, который вызывает охрупчивание шва. Такие соединения не рекомендуются для динамически нагруженных конструкций. 2 Пересечение строк и граф, относящихся к группам свариваемых материалов, обозначает сварное соединение соответствующих материалов. В зависимости от тех характеристик, которые наиболее предпочтительны для данного сварного соединения, выбирают тип сплава сварочной проволоки.