Приложение 7 Обязательное. Методы испытания проволоки на склонность к высокотемпературной язвенной коррозии

Приложение 7
Обязательное

Методы
испытания проволоки на склонность к высокотемпературной язвенной коррозии

Сущность методов заключается в испытании проволочных спиральных образцов при заданной температуре в течение регламентированного срока.

1. Метод испытания проволоки диаметром 3 мм и более

Нагрев образца осуществляют путем пропускания электрического тока через образец-нагреватель.

1.1. Отбор проволоки и изготовление образцов-нагревателей

1.1.1. Для изготовления спирального образца используют отрезок проволоки диаметром 4,0-6,3 мм длиной 5-7 м.

1.1.2. Образец изготовляют в виде спирали диаметром 45-50 мм с шагом спирали (2-2,5) d, где d - диаметр испытываемой проволоки. При навивке спирали допускается подогрев проволоки.

1.1.3. Испытанию подвергают не менее четырех образцов от каждого мотка выборки.

1.2. Аппаратура

Футерованный трубчатый муфель внутренним диаметром 80-100 мм.

Керамическая трубка или стержень для размещения спирального образца. Допускается обмазка трубки или стержня огнеупорной массой с целью предотвращения электрохимического взаимодействия их с образцом.

Пирометр по ГОСТ 8335 или ГОСТ 28243 или другой нормативно-технической документации.

Термопара платинородий-платиновая.

Потенциометр постоянного тока по ГОСТ 9245 или другой нормативно-технической документации.

Прибор автоматический по ГОСТ 7164 или другой нормативно-технической документации.

1.3. Проведение испытания

1.3.1. Спиральный образец на трубке или стержне помещают горизонтально в центральную часть муфеля. Минимальное расстояние между спиралью и стенками муфеля в процессе испытания должно быть не менее 10 мм.

1.3.2. Нагрев образца до заданной температуры осуществляют пропусканием переменного тока промышленной частоты. Поверхностная электрическая мощность не должна превышать 1,8 Вт/см².

1.3.3. Время нагрева до заданной температуры не должно превышать 10 ч.

1.3.4. Поддержание заданной температуры осуществляется двухпозиционно с помощью платинородий-платиновой термопары, установленной в зоне центральной части образца, и автоматического следящего прибора.

1.3.5. Контрольные измерения температуры проводят пирометром через каждые 12 ч в средней части образца. Допускается проводить контрольные измерения с помощью платинородий-платиновой термопары, спай которой закреплен в средней части образца.

1.3.6. Допускается охлаждение образцов с муфелем с целью визуального осмотра через каждые (250  50) ч.

1.3.7. Контроль проволоки для нагревателей на склонность к язвенной коррозии приводится головной организацией потребителей - Всесоюзным научно-исследовательским институтом электротермического оборудования.

1.3.8. Оценку склонности к язвенной коррозии проводят путем сравнения состояний поверхности образца-нагревателя после испытания и контрольных образцов нагревателей, согласованных между изготовителем, Всесоюзным научно-исследовательским институтом электротермического оборудования и Центральным научно-исследовательским институтом черной металлургии.

2. Метод испытания проволоки диаметром менее 3 мм

Нагрев образца осуществляется в электрических нагревательных печах.

2.1. Отбор проволоки и изготовление образцов

2.1.1. Для изготовления спирального образца используют отрезок проволоки диаметром 0,3-2,8 мм длиной не менее 3 м.

2.1.2. Образец изготовляют в виде спирали диаметром (6-7) d с шагом не менее 2 d, где d - диаметр испытуемой проволоки.

2.1.3. Испытанию подвергают не менее четырех образцов от каждого отобранного мотка (катушки, оправки).

2.2. Аппаратура

Электропечь с максимальной температурой рабочего пространства не менее 1150 °С.

Керамическая подставка для размещения образцов из корунда по ГОСТ 24704 или другого высокоглиноземистого огнеупорного материала, исключающего взаимодействие с испытуемым образцом.

Термопара платинородий-платиновая по ГОСТ 9245.

Прибор автоматический по ГОСТ 7164 или другой нормативно-технической документации.

2.3. Проведение испытания

2.3.1. Спиральные образцы на керамической подставке помещают в центральную часть зоны нагрева.

2.3.2. Нагрев образцов до заданной температуры проводят по режиму: нагрев до 600 °С, скорость нагрева произвольная, нагрев от 600 °С до 800 °С со скоростью нагрева не более 100 °С/ч - выдержка 2 ч, нагрев от 800 °С до заданной температуры со скоростью нагрева не более 100 °С/ч - выдержка 20 ч.

2.3.3. Скорость охлаждения спиральных образцов после окончания испытания не регламентируется.

2.3.4. Оценка склонности к высокотемпературной язвенной коррозии проводится визуально с применением увеличения 7^х.

На поверхности спиральных образцов не должно наблюдаться язв. В спорных случаях оценка состояния поверхности испытуемых образцов проводится путем сравнения с поверхностью контрольных образцов, согласованных между изготовителем, Всесоюзным научно-исследовательским институтом электротермического оборудования, Центральным научно-исследовательским институтом черной металлургии.