Межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 17636-2-2017 "Неразрушающий контроль сварных соединений. Радиографический контроль. Часть 2. Способы рентгено- и гаммаграфического контроля с применением цифровых детекторов" (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 1 марта 2018 г. N 111-ст)

Межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 17636-2-2017
"Неразрушающий контроль сварных соединений. Радиографический контроль. Часть 2. Способы рентгено- и гаммаграфического контроля с применением цифровых детекторов"
(введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 1 марта 2018 г. N 111-ст)

Non-destructive testing of welds. Radiographic testing. Part 2. X- and gamma-ray control with digital detectors

МКС 23.040.10
77.040.20
77.140.75

Дата введения - 1 ноября 2018 г.
Введен впервые

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила, рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 Подготовлен Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 "Стальные и чугунные трубы и баллоны", Негосударственным образовательным учреждением дополнительного профессионального образования "Научно-учебный центр "Контроль и диагностика" ("НУЦ "Контроль и диагностика") и Открытым акционерным обществом "Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности" (ОАО "РосНИТИ") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 "Стальные и чугунные трубы и баллоны"

3 Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 12 декабря 2017 г. N 104-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения	AM	Минэкономики Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Россия	RU	Росстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 1 марта 2018 г. N 111-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 17636-2-2017 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 ноября 2018 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 17636-2:2013 "Контроль сварных швов неразрушающий. Радиографический контроль. Часть 2. Методы рентгеновского и гамма-излучения с применением цифровых детекторов" ("Non-destructive testing of welds - Radiographie testing - Part 2: X- and gamma-ray techniques with digital detectors", IDT).

Международный стандарт разработан Европейским комитетом по стандартизации CEN в сотрудничестве с Техническим комитетом по стандартизации ISO/TC 44 "Сварка и родственные процессы", подкомитетом SC5 "Контроль и исследование сварных швов" Международной организации по стандартизации (ISO) в соответствии с Соглашением о техническом сотрудничестве между ISO и CEN (Венское соглашение).

В комплекс стандартов ISO 17636 под общим наименованием "Неразрушающий контроль сварных швов. Радиографический контроль" входят:

- часть 1. Методы рентгеновского и гамма-излучения с применением пленки;

- часть 2. Методы рентгеновского и гамма-излучения с применением цифровых детекторов.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5 (пункт 3.5).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 Введен впервые

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает основные способы радиографического контроля с целью создания условий для экономичного получения надежных и воспроизводимых результатов. Способы контроля основаны на общепризнанных практиках и фундаментальной теории.

Настоящий стандарт применим для цифрового радиографического контроля соединений металлических материалов, выполненных сваркой плавлением, а именно для контроля сварных соединений листового проката и труб. Под трубой в настоящем стандарте понимают любые цилиндрические полые тела, такие как корпуса котлов, сосуды под давлением, напорные трубопроводы и т.п.

Примечание - Настоящий стандарт соответствует [6].

Настоящий стандарт устанавливает требования к цифровому рентгено- и гаммаграфическому контролю сварных соединений листового проката и труб для обнаружения дефектов компьютерной радиографией (CR) или радиографией с применением цифровых матричных детекторов (DDA).

Цифровые детекторы обеспечивают получение цифрового изображения со значениями градации серого (GV), которое можно просмотреть и оценить с помощью компьютера. Настоящий стандарт определяет рекомендуемый порядок выбора детектора и процедуру радиографического контроля. Выбор компьютера, программного обеспечения, монитора, принтера и условия просмотра важны, но не являются предметом рассмотрения настоящего стандарта. Процедура, установленная настоящим стандартом, обеспечивает минимальные требования к радиографическому контролю, позволяющие получать цифровые радиографические снимки (радиограммы) с чувствительностью контроля, эквивалентной установленной в ISO 17636-1 для пленочной радиографии.

В настоящем стандарте не установлены уровни приемки для любых индикаций, обнаруженных на цифровых радиографических снимках (радиограммах).

Если по согласованию между изготовителем и заказчиком применяются более низкие критерии контроля, то возможно, что полученное качество будет существенно ниже, чем в случае строгого применения требований настоящего стандарта.

2 Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные стандарты. Для недатированных ссылок используют последнее издание ссылочного документа, включая все изменения к нему:

ISO 5576, Non-destructive testing - Industrial X-ray and gamma-ray radiology - Vocabulary (Контроль неразрушающий. Промышленная радиология с использованием рентгеновских и гамма-лучей. Словарь)

ISO 9712, Non-destructive testing - Qualification and certification of NDT personnel (Неразрушающий контроль. Квалификация и аттестация персонала)

ISO 16371-1, Non-destructive testing - Industrial computed radiography with storage phosphor imaging plates - Part 1: Classification of systems (Неразрушающий контроль. Промышленная компьютерная радиография с фосфорными пластинами для хранения изображения. Часть 1. Классификация систем)

ISO 19232-1, Non-destructive testing - Image quality of radiographs - Part 1: Image quality indicators (wire type) - Determination of image quality value (Контроль неразрушающий. Качество изображений на радиографических снимках. Часть 1. Определение значения качества изображения с помощью проволочных индикаторов)

ISO 19232-2, Non-destructive testing - Image quality of radiographs - Part 2: Image quality indicators (step/hole type) - Determination of image quality value (Контроль неразрушающий. Качество изображения на радиографических снимках. Часть 2. Определение значения качества изображения с использованием индикаторов качества изображения типа шаг/отверстие)

ISO 19232-4, Non-destructive testing - Image quality of radiographs - Part 4: Experimental evaluation of image quality values and image quality tables (Контроль неразрушающий. Качество изображений на радиографических снимках. Часть 4. Экспериментальная оценка значений качества изображения и таблицы качества изображения)

ISO 19232-5, Non-destructive testing - Image quality of radiographs - Part 5: Determination of the image unsharpness value using duplex wire-type image quality indicators (Контроль неразрушающий. Качество изображения на рентгеновских снимках. Часть 5. Определение значения нерезкости изображения с использованием показателей качества изображения типа дуплексного провода)

EN 12543 (all parts), Non-destructive testing - Characteristics of focal spots in industrial X-ray systems for use in non-destructive testing (Неразрушающий контроль. Характеристика фокусных пятен в промышленных рентгеновских установках для неразрушающего контроля, все части)

EN 12679, Non-destructive testing - Determination of the size of industrial radiographic sources - Radiographic method (Неразрушающий контроль. Определение размеров промышленных радиографических источников. Радиографический метод)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ISO 5576, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 компьютерная радиография CR; система с запоминающей фосфорной пластиной (computed radiography CR, storage phosphor imaging plate system): Полноценная система, включающая в себя запоминающую фосфорную пластину (IP) и соответствующее устройство считывания (сканер или считыватель), которое преобразует информацию с IP в цифровое изображение.

3.2 запоминающая фосфорная пластина IP (storage phosphor imaging plate): Фотостимулируемый люминесцентный материал, способный хранить скрытое радиографическое изображение объекта контроля и под воздействием источника красного света с соответствующей длиной волны генерирующий люминесценцию (свечение) пропорционально поглощенному излучению.

Примечание - В случае компьютерной радиографии IP используется вместо пленки. При определении способов, связанных с размером источника или фокусным расстоянием, IP называется детектором, т.е. SDD - расстояние от источника излучения до детектора.

3.3 система с матричным цифровым детектором; DDA-система (digital detector array system): Электронное устройство, преобразующее ионизирующее или проникающее излучение в массив отдельных аналоговых сигналов, который позднее оцифровывается и передается на компьютер для отображения как цифрового изображения, соответствующего распределению радиационной энергии, переданной на приемную поверхность устройства.

3.4 структурный (собственный) шум запоминающей пластины; структурный шум IP (structure noise of imaging plate, structure noise of IP): Шум, обусловленный неоднородностями в чувствительном слое (зернистостью) поверхности запоминающей пластины.

Примечание 1 - После сканирования экспонированной пластины неоднородности проявляются как накладывающийся шум с фиксированной текстурой на цифровом изображении.

Примечание 2 - Этот шум ограничивает максимальное достижимое качество цифровых изображений, полученных при CR радиографии, и его можно сравнить с зернистостью пленочных изображений.

3.5 структурный (собственный) шум матричного цифрового детектора; структурный шум DDA (structure noise of digital detector array, structure noise of DDA): Шум, обусловленный различными свойствами элементов детектора (пикселей).

Примечание - После считывания экспонированной ненастроенной DDA неоднородности проявляются как накладывающийся шум с фиксированной текстурой на цифровом изображении. Поэтому для всех DDA требуется настройка с использованием программного обеспечения (программное обеспечение и руководства поставляются изготовителем DDA). Соответствующая процедура настройки снижает структурный шум.

3.6 значение градации серого GV (grey value): Числовое значение пикселя на цифровом изображении.

Примечание - Это, как правило, равнозначно терминам: значение пикселя, отклик детектора, сигнал аналого-цифрового преобразователя (цифровой выходной сигнал) и сигнал детектора.

3.7 линеаризованное значение градации серого GV_lin (linearized grey value): Числовое значение пикселя, которое прямо пропорционально дозе экспозиции детектора, принимающее значение ноль, если детектор не экспонировался.

Примечание - Это, как правило, равнозначно терминам: линеаризованное значение пикселя и линеаризованный сигнал детектора.

3.8 базовое пространственное разрешение цифрового детектора (basic spatial resolution of a digital detector): Соответствует половине измеренной на детекторе нерезкости цифрового изображения и эффективному размеру пикселя и характеризует наименьший размер объекта, который может быть разрешен (отображен) с помощью цифрового детектора при коэффициенте увеличения, равном единице.

Примечание 1 - Для этого измерения IQI двухпроволочного типа располагается непосредственно на цифровом детекторе или запоминающей пластине.

Примечание 2 - Процедура измерения нерезкости описана в ISO 19232-5, а также в [13] и [8].

3.9 базовое пространственное разрешение цифрового изображения (basic spatial resolution of a digital image): Соответствует половине измеренной нерезкости цифрового изображения и эффективному размеру пикселя и характеризует наименьший размер объекта, который может быть разрешен (отображен) на цифровом изображении.

Примечание 1 - Для этого измерения IQI двухпроволочного типа располагается непосредственно на объекте контроля со стороны источника излучения.

Примечание 2 - Процедура измерения нерезкости описана в ISO 19232-5, а также в [13] и [8].

3.10 отношение сигнал - шум SNR (signal-to-noise ratio): Отношение среднего значения линеаризованных значений градации серого к стандартному отклонению линеаризованных градаций серого (шум) в области цифрового изображения, представляющей интерес.

3.11 нормализованное отношение сигнал - шум SNR_N (normalized signal-to-noise ratio): Отношение сигнал - шум (SNR), приведенное к базовому пространственному разрешению (SR_b), измеренное непосредственно на цифровом изображении и (или) вычисленное с использованием измеренного SNR (SNR_measured) по формуле

.

3.12 отношение контраст - шум CNR (contrast-to-noise ratio): Отношение разности средних уровней сигналов между двумя областями изображения к усредненному стандартному отклонению уровней сигналов.

Примечание - Отношение контраст - шум описывает компонент качества изображения и приблизительно зависит от произведения радиографического коэффициента ослабления и SNR. Необходимо, чтобы, кроме соответствующего CNR, цифровой радиографический снимок (радиограмма) имел нерезкость или базовое пространственное разрешение, достаточные для разрешения (отображения) элементов изделия, представляющих интерес.

3.13 нормализованное отношение контраст - шум CRN_N (normalized contrast-to-noise ratio): Отношение контраст - шум (CNR), приведенное к базовому пространственному разрешению (SR_b), измеренное непосредственно на цифровом изображении и (или) вычисленное с использованием измеренного CNR по формуле

.

3.14 эффект наложения (aliasing): Артефакты, которые появляются на изображении, когда входная пространственная частота выше, чем способная воспроизводиться на выходе.

Примечание - Эффект наложения часто проявляется в виде зубчатых или ступенчатых участков линий или муаровых полос.

3.15 пиксель ядра скопления СКР (cluster kernel pixel): Дефектный (плохой) пиксель, имеющий менее пяти соседних корректно функционирующих пикселей.

Примечание - Подробнее о плохих пикселях и СКР см. [11].

3.16 номинальная толщина t (nominal thickness): Толщина основного металла без учета допусков на изготовление.

3.17 изменение просвечиваемой толщины (penetration thickness change): Изменение толщины из-за угла прохождения пучка по сравнению с номинальной толщиной.

3.18 просвечиваемая толщина w (penetrated thickness): Толщина материала в направлении пучка излучения, вычисляемая на основе номинальной толщины всех просвечиваемых стенок и измеренная вдоль центральной оси пучка излучения.

3.19 расстояние от объекта контроля до детектора b (object-to-detector distance): Наибольшее расстояние между поверхностью объекта контроля со стороны источника излучения и чувствительной поверхностью детектора вдоль центральной оси пучка излучения.

3.20 размер источника d (source size): Размер активной части источника излучения или размер фокусного пятна.

Примечание - См. EN 12679 или EN 12543.

3.21 расстояние от источника излучения до детектора SDD (source-to-detector distance): Расстояние между источником излучения и детектором, измеренное в направлении центральной оси пучка излучения (фокусное расстояние).

Примечание - SDD = f + b,

где f - расстояние от источника излучения до объекта контроля;

b - расстояние от объекта контроля до детектора.

3.22 расстояние от источника излучения до объекта контроля f (source-to-object distance): Расстояние между источником излучения и стороной объекта контроля, обращенной к источнику (дальней стороной от детектора), измеренное вдоль центральной оси пучка излучения.

3.23 наружный диаметр D_e (external diameter): Номинальный наружный диаметр трубы.

3.24 геометрическое увеличение v (geometric magnification): Отношение расстояния от источника излучения до детектора (SDD) к расстоянию от источника излучения до объекта контроля (f).

4 Обозначения и сокращения

В настоящем стандарте применены обозначения и сокращения, приведенные в таблице 1.

Таблица 1 - Обозначения и сокращения

Обозначение или сокращение	Значение
b	расстояние от объекта контроля до детектора
b'	расстояние от объекта контроля до детектора, измеренное перпендикулярно объекту контроля
d	размер источника излучения, фокусного пятна
De	наружный диаметр
f	расстояние от источника излучения до объекта контроля
f'	расстояние от источника излучения до объекта контроля, измеренное перпендикулярно объекту контроля
SNR	отношение сигнал - шум
SNRN	нормализованное отношение сигнал - шум
t	номинальная толщина
	изменение просвечиваемой толщины
uG	геометрическая нерезкость
ui	собственная нерезкость детекторной системы, за исключением любой геометрической нерезкости, измеренная на цифровом изображении при расположении IQI двухпроволочного типа на детекторе
uim	требуемая нерезкость изображения, измеренная на цифровом изображении в плоскости объекта контроля с помощью IQI двухпроволочного типа
uT	суммарная нерезкость изображения, включающая геометрическую нерезкость, измеренная на цифровом изображении в плоскости детектора с помощью IQI двухпроволочного типа, расположенного на поверхности объекта
v	геометрическое увеличение
w	просвечиваемая толщина
CKP	пиксель ядра скопления
CNR	отношение контраст - шум
CNRN	нормализованное отношение контраст - шум
CR	компьютерная радиография
D	детектор
DDA	матричный цифровой детектор
IP	запоминающая фосфорная пластина
IQI	индикатор качества изображения
S	источник излучения
SDD	расстояние от источника излучения до детектора
SRb	базовое пространственное разрешение, определенное с помощью IQI двухпроволочного типа, прилегающего к детектору
	базовое пространственное разрешение цифрового детектора
	базовое пространственное разрешение, определенное с помощью IQI двухпроволочного типа, расположенного на объекте контроля со стороны источника излучения
HAZ (ЗТВ)	зона термического влияния

5 Классификация способов радиографического контроля и принципы компенсации

5.1 Классификация

Способы радиографического контроля делят на два класса:

- класс А: основные способы;

- класс В: улучшенные способы.

Способы класса качества В используют, когда изображение класса качества А может быть недостаточно чувствительным для обнаружения дефектов.

По согласованию между изготовителем и заказчиком возможно применение способа радиографического контроля выше класса В путем указания всех необходимых параметров контроля.

Выбор способа радиографического контроля должен быть согласован между изготовителем и заказчиком.

Тем не менее при использовании способов класса А и класса В соответственно видимость дефектов с использованием пленочной или цифровой радиографии эквивалентна. Видимость должна быть доказана с помощью индикаторов качества изображения (IQI) в соответствии с ISO 19232-1 или ISO 19232-2 и ISO 19232-5.

Если по техническим или производственным причинам невозможно выполнить одно из условий, указанных для класса В, например тип источника излучения или расстояние от источника излучения до объекта контроля f, то между изготовителем и заказчиком может быть согласовано, что данное условие может быть принято, как для класса А. Потеря чувствительности контроля должна быть компенсирована увеличением минимального значения градации серого и SNR_N для CR, или SNR_N для DDA-системы (рекомендуется увеличение SNR_N на коэффициент более 1,4). При получении лучшей чувствительности, чем требуется для класса А, объект можно считать проконтролированным по классу В, если по IQI достигнута соответствующая чувствительность.

Указанное условие не применимо, если было специально уменьшено SDD, как описано в 7.6, для схем контроля по 7.1.4 и 7.1.5.

5.2 Принципы компенсации CPI, CPII и С PIII

5.2.1 Общие положения

В настоящем стандарте применяются три принципа компенсации (5.2.2-5.2.4) для достижения достаточной контрастной чувствительности при радиографии с применением цифровых детекторов.

При применении этих принципов требуется достижение минимального отношения контраст - шум, приведенного к базовому пространственному разрешению детектора (CNR_N), для обнаруживаемого изменения толщины материала . Если требуемое нормализованное отношение контраст - шум (CNR_N на единицу ) не может быть достигнуто из-за недостаточного значения одного из следующих параметров, это может быть компенсировано увеличением SNR.

5.2.2 CPI

Компенсация снижения контраста (например, за счет повышения напряжения на трубке) путем увеличения SNR (например, увеличением тока трубки или времени экспозиции).

5.2.3 CPII

Компенсация недостаточной резкости детектора (значение SR_b больше, чем специфицировано) путем увеличения SNR (улучшение значения показателя по IQI на одну проволочку или ступеньку с отверстием для каждой недостающей пары проволочек IQI двухпроволочного типа).

5.2.4 CPIII

Компенсация увеличения местной интерполяционной нерезкости в результате корректировки плохих пикселей DDA путем увеличения SNR.

5.2.5 Теоретические основы

Для малых размеров дефектов ( значительно меньше w) эти принципы компенсации основаны на следующей аппроксимации:

,

где с - константа;

- эффективный коэффициент ослабления, который эквивалентен коэффициенту контрастности материала;

CNR_N - нормализованное CNR, измеренное на цифровом изображении.

6 Основные подготовительные операции и требования

6.1 Защита от ионизирующего излучения

ВНИМАНИЕ - Облучение любой части тела человека рентгеновским или гамма-излучением может быть чрезвычайно опасным для здоровья. В случае использования рентгеновского оборудования или источников радиоактивного излучения необходимо соблюдать соответствующие требования законодательства.

При использовании ионизирующего излучения необходимо строго соблюдать местные, федеральные или международные правила безопасности.

6.2 Подготовка поверхности и стадия производства

Как правило, подготовка поверхности не требуется, но в случае если состояние поверхности или наличие покрытия могут создать помехи при выявлении дефектов, поверхность должна быть гладко зачищена или с нее должно быть удалено покрытие.

Если спецификация на продукцию не оговаривает иное, то цифровой радиографический контроль должен проводиться после завершения всех первичных технологических операций производства (например, зачистки или термической обработки).

6.3 Расположение сварного шва на радиографическом снимке (радиограмме)

Если на цифровом радиографическом снимке (радиограмме) не отображаются границы сварного шва, то с каждой стороны шва следует поместить маркировочные знаки высокой плотности.

6.4 Идентификация радиографических снимков (радиограмм)

На каждый участок объекта, контролируемого при помощи цифровой радиографии, следует поместить маркировочные знаки. Изображения этих знаков должны быть по возможности отображены на цифровом радиографическом снимке (радиограмме) за пределами зоны контроля и должны обеспечивать однозначную идентификацию участка.

6.5 Маркировка

На объекте контроля должна быть выполнена постоянная маркировка, чтобы обеспечить наличие точек отсчета для точного определения положения каждого цифрового радиографического снимка (радиограммы) (например, начало отсчета, направление, идентификация, мерный пояс).

Если свойства материала и (или) условия его эксплуатации не позволяют нанести постоянную маркировку, положение можно зарегистрировать с помощью точного эскиза или фотографии.

6.6 Перекрытие цифровых изображений

Если радиографический контроль участка сварного шва производится двумя или более отдельными детекторами (запоминающими пластинами), они должны перекрывать друг друга для обеспечения полного охвата всей зоны контроля.

Выполнение этого условия должно быть проверено по маркировочному знаку из материала высокой плотности, расположенному на поверхности объекта контроля, который должен отобразиться на каждом цифровом изображении. Если радиографические снимки (радиограммы) получаются последовательно, маркировочный знак высокой плотности должен быть виден на каждом радиографическом снимке (радиограмме).

6.7 Типы и положения индикаторов качества изображения

Качество изображения следует проверять с помощью индикаторов качества изображения (IQI) соответствующих ISO 19232-5 и ISO 19232-1 или ISO 19232-2.

В соответствии с процедурой, описанной в приложении С, для проверки базового пространственного разрешения цифровой детекторной системы требуется изображение IQI двухпроволочного типа. Для проверки соответствия оборудования системы требованиям, указанным в таблицах В.13 и В.14 (приложение В), в зависимости от просвечиваемой толщины материала должно быть определено базовое пространственное разрешение или показатель качества изображения по IQI двухпроволочного типа. При этом IQI двухпроволочного типа должен быть размещен непосредственно на цифровом детекторе. Применение IQI двухпроволочного типа (по ISO 19232-5) при получении радиографических снимков (радиограмм) изделия не обязательно. Требование о применении IQI двухпроволочного типа дополнительно к IQI проволочного типа при радиографическом контроле изделия может быть согласовано между изготовителем и заказчиком. При использовании IQI двухпроволочного типа для радиографических снимков (радиограмм) изделия он должен быть размещен на объекте контроля. Измеренное базовое пространственное разрешение цифрового изображения () (см. приложение С) не должно превышать максимальные значения, указанные в таблицах В.13 и В.14 (приложение В) для просвечиваемых толщин материалов. В качестве просвечиваемой толщины материала с одиночным изображением объекта контроля принимается толщина одной стенки. При контроле через две стенки с двойным изображением (рисунки 11 и 12), с IQI двухпроволочного типа, расположенным на трубе со стороны источника излучения, для определения требуемого базового пространственного разрешения цифрового изображения () по таблицам В.13, В.14 (приложение В) просвечиваемая толщина материала принимается равной наружному диаметру трубы. Базовое пространственное разрешение детектора () при контроле через две стенки с двойным изображением должно соответствовать значениям, указанным в таблицах В.13 и В.14 (приложение В), выбранным исходя из удвоенной номинальной толщины стенки, как просвечиваемой толщины материала.

Если применяется способ геометрического увеличения (см. 7.7) со значением v > 1,2, то IQI двухпроволочного типа (см. ISO 19232-5) должен быть использован на всех радиографических снимках (радиограммах) изделия.

IQI двухпроволочного типа должен быть расположен под наклоном в несколько градусов (от 2° до 5°) к цифровым строкам или столбцам цифрового изображения. Если IQI расположен под 45° к цифровым строкам или столбцам, полученный номер пары проволочек IQI должен быть уменьшен на единицу.

Контрастная чувствительность цифровых изображений должна быть проверена с помощью индикаторов качества изображения (IQI) в соответствии с конкретной областью применения, как указано в таблицах В.1 - В.12 (приложение В) (см. также ISO 19232-1 или ISO 19232-2).

Соответствующие IQI проволочного или ступенчатого с отверстиями типа должны быть помещены на исследуемом объекте предпочтительно со стороны источника излучения в центре зоны контроля на основной металл рядом со сварным швом. IQI должен плотно контактировать с поверхностью объекта контроля. IQI должен быть расположен на участке с равномерной толщиной, характеризующемся однородным распределением градаций серого (средних значений) на цифровом изображении.

В соответствии с типом используемого IQI следует рассмотреть следующие случаи:

а) при использовании IQI проволочного типа проволочки должны располагаться перпендикулярно сварному шву, и его расположение должно гарантировать, что не менее 10 мм длины проволочки видимы на участке с постоянным значением градации серого или SNR_N, который, как правило, располагается на основном металле вблизи сварного шва. Для экспозиций, выполняемых в соответствии с 7.1.6 и 7.1.7, IQI проволочного типа может быть помещен проволочками поперек оси трубы, при этом не рекомендуется, чтобы они проецировались на изображение сварного шва;

б) при использовании IQI ступенчатого с отверстиями типа он должен располагаться таким образом, чтобы отверстие требуемого размера располагалось максимально близко к сварному шву.

Для экспозиций, выполняемых в соответствии с 7.1.6 и 7.1.7, IQI используемого типа может быть расположен как со стороны источника излучения, так и со стороны детектора. Если IQI не могут быть помещены в соответствии с вышеуказанными условиями, то их помещают со стороны детектора. В этом случае качество изображения следует определять, как минимум однократно, путем сравнительной экспозиции с одним IQI, помещенным со стороны источника излучения, и IQI, помещенным со стороны детектора, с выполнением тех же условий. Если перед детектором применяются фильтры (экраны), IQI должен быть расположен перед фильтром (экраном).

При экспозициях через две стенки, когда IQI помещается со стороны детектора, вышеописанная процедура не требуется. В этом случае следует применять таблицы соответствия В.9 - В.14 (приложение В).

Если IQI располагаются со стороны детектора, то рядом с IQI следует поместить букву "F", и это должно быть зафиксировано в протоколе контроля.

Идентификационные номера и, при применении, свинцовая буква "F" не должны располагаться в зоне контроля, за исключением случая, когда геометрическая форма объекта контроля не позволяет это сделать.

Если были приняты меры, гарантирующие, что цифровые радиографические снимки (радиограммы) аналогичных объектов контроля или их участков были получены при идентичных экспозициях и методах обработки, и нет видимых различий в качестве изображения, то нет необходимости проверять качество изображения для каждого цифрового радиографического снимка (радиограммы). Объем проверки качества изображений рекомендуется согласовать между изготовителем и заказчиком.

При экспозициях труб наружным диаметром 200 мм и более и с центральным расположением источника рекомендуется размещать как минимум три IQI с равными промежутками по окружности. Изображения IQI считаются характерными для всей окружности.

6.8 Минимальные значения показателей качества изображения

В таблицах В.1 - В.14 (приложение В) приведены минимальные значения показателей качества изображения для металлических материалов. Для других материалов эти или аналогичные требования могут быть согласованы между изготовителем и заказчиком. Требования должны быть определены в соответствии с ISO 19232-4.

В случае, когда используются источники Ir 192 или Se 75, по согласованию между изготовителем и заказчиком могут считаться приемлемыми худшие показатели качества по IQI, чем те, что приведены в таблицах В.1 - В.12 (приложение В), а именно:

1) Способы получения двойного изображения через две стенки, классы А и В (w = 2t):

- 10 мм < w  25 мм: меньше на один номер проволочки или больше на один номер отверстия для Ir 192;

- 5 мм < w  12 мм: меньше на один номер проволочки или больше на один номер отверстия для Se 75.

2) Способы получения одного изображения через одну стенку и одного изображения через две стенки, класс А:

- 10 мм < w  24 мм: меньше на два номера проволочки или больше на два номера отверстия для Ir 192;

- 24 мм < w  30 мм: меньше на один номер проволочки или больше на один номер отверстия для Ir 192;

- 5 мм < w  24 мм: меньше на один номер проволочки или больше на один номер отверстия для Se 75.

3) Способы получения одного изображения через одну стенку и одного изображения через две стенки, класс В:

- 10 мм < w  40 мм: меньше на один номер проволочки или больше на один номер отверстия для Ir 192;

- 5 мм < w  20 мм: меньше на один номер проволочки или больше на один номер отверстия для Se 75.

6.9 Квалификация персонала

Персонал, выполняющий неразрушающий контроль в соответствии с настоящим стандартом, должен быть квалифицирован в соответствии с ISO 9712 или эквивалентным стандартом на требуемый уровень в соответствующем промышленном секторе. Персонал должен подтвердить, что прошел дополнительное обучение и квалификацию в цифровой промышленной радиографии.

7 Рекомендуемые способы получения цифровых радиографических снимков (радиограмм)

Примечание - Если не указано иное, расшифровка обозначений, используемых на рисунках 1-21, приведена в разделе 4.

7.1 Схемы контроля

7.1.1 Общие положения

В общем случае радиографический контроль следует осуществлять в соответствии со схемами по 7.1.2-7.1.9.

Схему контроля на эллипс (просвечивание через две стенки с получением двойного изображения) в соответствии с рисунком 11 не рекомендуется применять для труб наружным диаметром D_e > 100 мм, толщиной стенки t > 8 мм или шириной сварного шва более D_е/4. Если отношение t/D_e < 0,12, то достаточно двух изображений, смещенных друг относительно друга на 90°; в противном случае необходимы три изображения. Расстояние между двумя спроецированными изображениями шва должно быть примерно равно ширине сварного шва.

Когда затруднительно проведение контроля с использованием схемы на эллипс при D_e  100 мм, можно использовать схему перпендикулярной съемки в соответствии с 7.1.7 (см. рисунок 12). В таком случае требуются три экспозиции, отстоящие друг от друга на 120° или 60°.

Для схем контроля, соответствующих рисункам 11, 13 и 14, угол наклона пучка должен быть как можно меньше, но в то же время таким, чтобы не было наложения двух изображений. В соответствии с 7.6 для схемы, показанной на рисунке 13, расстояние от источника излучения до объекта контроля f должно быть как можно меньше. IQI должен быть расположен вплотную к детектору, со свинцовой буквой "F".

При необходимости, например из-за особенностей геометрии детали или различий в толщине материала, по согласованию между изготовителем и заказчиком могут быть использованы другие схемы цифрового радиографического контроля. В 7.1.9 представлен пример такого случая. Помимо этого компенсация толщины может осуществляться тем же материалом.

Примечание - В приложении А приведено минимальное количество радиографических снимков (радиограмм), необходимое для полного покрытия всей окружности стыкового сварного шва в трубе.

Если не используется способ геометрического увеличения, детектор должен быть расположен как можно ближе к объекту контроля.

При невозможности применения гибких детекторов применяют жесткие кассеты или плоские цифровые матричные детекторы, как показано на рисунках 2 b, 8 b, 13 b и 14 b, и расстояние от источника излучения до детектора SDD должно быть рассчитано по толщине стенки t, наибольшему расстоянию от детектора до поверхности объекта контроля со стороны источника b и с учетом размера фокусного пятна или размера источника d, как указано в 7.6 и формулах (3) и (4).

7.1.2 Источник излучения расположен напротив объекта контроля, а детектор - с противоположной стороны (рисунок 1).

Рисунок 1 - Схема контроля для плоских сварных швов при просвечивании через одну стенку

7.1.3 Источник излучения снаружи объекта контроля, а детектор - внутри (рисунки 2-4).

а - с гибкими детекторами	b - с плоскими детекторами

Рисунок 2 - Схема контроля изогнутых объектов при просвечивании через одну стенку

Рисунок 3 - Схема контроля изогнутых объектов при просвечивании через одну стенку (сварной шов вставной детали)

Рисунок 4 - Схема контроля изогнутых объектов при просвечивании через одну стенку (сварной шов наложенной детали)

7.1.4 Источник излучения расположен в центре объекта контроля, а детектор - снаружи (см. рисунки 5-7).

Рисунок 5 - Схема контроля изогнутых объектов при просвечивании через одну стенку. Плоские детекторы не применимы

Рисунок 6 - Схема контроля изогнутых объектов при просвечивании через одну стенку (сварной шов вставной детали)

Рисунок 7 - Схема контроля изогнутых объектов при просвечивании через одну стенку (сварной шов наложенной детали)

7.1.5 Источник излучения расположен внутри и вне центра объекта, а детектор снаружи - рисунки 8-10.

а - с гибкими детекторами	b - с плоскими детекторами

Рисунок 8 - Схема контроля изогнутых объектов при просвечивании через одну стенку

Рисунок 9 - Схема контроля изогнутых объектов при просвечивании через одну стенку (сварной шов вставной детали)

Рисунок 10 - Схема контроля изогнутых объектов при просвечивании через одну стенку (сварной шов наложенной детали)

7.1.6 Схема контроля на эллипс - рисунок 11.

Примечание - Расстояние от источника излучения до объекта контроля может быть аппроксимировано перпендикулярным расстоянием f' рассчитываемым по b'.

Рисунок 11 - Схема контроля изогнутых объектов для контроля двух стенок при просвечивании через две стенки (двойное изображение, источник излучения и детектор - снаружи)

7.1.7 Схема перпендикулярного просвечивания - рисунок 12.

Рисунок 12 - Схема контроля изогнутых объектов для контроля двух стенок при просвечивании через две стенки (двойное изображение, источник излучения и детектор - снаружи)

7.1.8 Источник излучения расположен вне объекта, а детектор - с другой стороны (см. рисунки 13-18).

а - с гибкими детекторами	b - с плоскими детекторами

Рисунок 13 - Схема контроля изогнутых объектов при просвечивании через две стенки (одно изображение) для контроля стенки, ближайшей к детектору; IQI располагается на детекторе

а - с гибкими детекторами	b - с плоскими детекторами

Рисунок 14 - Схема контроля при просвечивании через две стенки (одно изображение)

Рисунок 15 - Схема контроля продольного сварного шва при просвечивании через две стенки (одно изображение)

Рисунок 16 - Схема контроля изогнутых объектов при просвечивании через две стенки (одно изображение) для оценивания стенки, ближайшей к детектору

1 - кромочный компенсатор

а - схема контроля без кромочного компенсатора

b - схема контроля с кромочным компенсатором

Рисунок 17 - Схема контроля при просвечивании угловых сварных швов

Рисунок 18 - Схема контроля при просвечивании угловых сварных швов

7.1.9 Схема контроля для материалов различной толщины - рисунок 19.

Рисунок 19 - Схема контроля с использованием нескольких детекторов. Применяется только для CR

7.2 Выбор напряжения на трубке и источника излучения

7.2.1 Источники рентгеновского излучения с напряжением до 1000 кВ

Для обеспечения высокой чувствительности контроля напряжение на рентгеновской трубке рекомендуется устанавливать по возможности более низким и иметь SNR_N в цифровом изображении как можно выше. Рекомендуемые максимальные значения напряжения на трубке в зависимости от просвечиваемой толщины приведены на рисунке 20. Эти максимальные значения являются наилучшими для пленочной радиографии.

После точной настройки DDA могут обеспечивать достаточное качество изображения при значительно более высоких напряжениях, чем приведенные на рисунке 20.

Для контроля по классу В запоминающие пластины с высоким структурным шумом в чувствительном слое IP (крупнозернистые) рекомендуется применять при напряжении на рентгеновской трубке примерно на 20 % меньшем, чем показано на рисунке 20. Запоминающие пластины высокого разрешения, которые экспонируются аналогично рентгеновским пленкам и имеют низкий структурный шум (мелкозернистые), могут экспонироваться при напряжениях на рентгеновской трубке в соответствии с рисунком 20 или значительно более высоких, если SNR_N достаточно увеличено.

Примечание: CPI:

- улучшение контрастной чувствительности может быть достигнуто повышением контраста при постоянном SNR_N [путем уменьшения напряжения на трубке и компенсации большей экспозицией (например, )]; или

- улучшение контрастной чувствительности увеличением SNR_N [путем увеличения экспозиции (например, )] при постоянном контрасте (постоянный уровень напряжения, кВ);

- при увеличении напряжения на трубке [при постоянной экспозиции (например, )] снижается контраст и увеличивается SNR_N. Контрастная чувствительность улучшается, если увеличение SNR_N больше, чем уменьшение контраста из-за более высокой энергии.

U - напряжение на рентгеновской трубке; w - просвечиваемая толщина; 1 - медь/никель и сплавы на их основе; 2 - сталь; 3 - титан и сплавы на его основе; 4 - алюминий и сплавы на его основе

Рисунок 20 - Максимальное напряжение на рентгеновской трубке для источников до 1000 кВ как функция от просвечиваемой толщины и материала

В тех случаях, когда имеется изменение толщины по контролируемой области объекта, может быть использован модифицированный способ с более высоким напряжением, но при чрезмерно высоком напряжении на трубке происходит потеря чувствительности контроля.

7.2.2 Прочие источники излучения

В таблице 2 приведены рекомендуемые диапазоны просвечиваемых толщин для источников гамма-излучения и рентгеновского оборудования с энергией свыше 1 МэВ.

Таблица 2 - Диапазон просвечиваемых толщин для источников гамма-излучения и рентгеновского оборудования с энергией выше 1 МэВ для стали и сплавов на основе меди и никеля

Источник излучения	Просвечиваемая толщина w, мм
	Класс А	Класс В
Tm 170	w 5	w 5
Yb 169 а	1 w 15	2 w 2
Se 75 b	10 w 40	14 w 40
Ir 192	20 w 100	20 w 90
Со 60	40 w 200	60 w 150
Рентгеновское оборудование с энергией от 1 до 4 МэВ включ.	30 w 200	50 w 180
Рентгеновское оборудование с энергией св. 4 до 12 МэВ включ.	w 50	w 80
Рентгеновское оборудование с энергией св. 12 МэВ	w 80	w 100
а Для алюминия и титана просвечиваемая толщина 10 мм w  70 мм для класса А и 25 мм w  55 мм для класса В. b Для алюминия и титана просвечиваемая толщина 35 мм w  120 мм для класса А.

На тонких стальных образцах гамма-излучение от источников Se 75, Ir 192 и Со 60 не позволяет получить цифровые радиографические снимки (радиограммы) с такой же чувствительностью контроля, как при рентгеновском излучении, использованном с надлежащими техническими параметрами. Однако поскольку источники гамма-излучений имеют преимущества в обращении и доступности, в таблице 2 приведен диапазон толщин, для которых может быть использован каждый из этих источников гамма-излучения в случае, когда применение рентгеновских трубок затруднено.

По согласованию между изготовителем и заказчиком просвечиваемая толщина для Ir 192 может быть уменьшена до 10 мм, а для Se 75 - до 5 мм.

В определенных случаях допускается более широкий диапазон толщин, если может быть достигнуто удовлетворительное качество изображения.

При получении цифровых радиографических снимков (радиограмм) компьютерной радиографией с использованием гамма-излучения время установки источника излучения в положение просвечивания не должно превышать 10 % от общего времени экспозиции. При использовании DDA время просвечивания должно начинаться с момента установки источника излучения в положение просвечивания и заканчиваться до момента возвращения источника излучения в исходное положение.

Максимальные просвечиваемые толщины, приведенные в таблице 2, могут быть превышены, если можно подтвердить достаточную чувствительность по IQI.

7.3 Детекторные системы и металлические экраны

7.3.1 Минимальное значение нормализованного отношения сигнал - шум

При цифровом радиографическом контроле должны быть достигнуты минимальные значения SNR_N, приведенные в таблицах 3 и 4, или минимальные значения градации серого (только для CR). В приложении D описана процедура измерения SNR_N и приведена таблица преобразования для пользователей, предпочитающих использовать ненормализованные измеренные значения SNR вместо нормализованных значений SNR_N.

Вместо минимальных значений для SNR_N могут быть использованы эквивалентные минимальные значения градаций серого, если они определены с помощью процедуры, приведенной в приложении D для IP, сканера, его настроек и требуемых по таблицам 3 и 4 значений SNR_N, которые были использованы.

Таблица 3 - Минимальные значения SNR_N (для CR и DDA) и металлические передние экраны (только для CR) для цифрового радиографического контроля сталей и сплавов на основе меди и никеля

Источник излучения	Просвечиваемая толщина w, мм	Минимальное значение SNRN с		Тип и толщина металлических передних экранов
		Класс А	Класс В
Рентгеновское оборудование с напряжением на трубке до 50 кВ включ.	-	100	150	Нет экрана
Рентгеновское оборудование d с напряжением на трубке св. 50 до 150 кВ включ.		70	120	Передний экран из свинца толщиной не более 0,1 мм
Рентгеновское оборудование d с напряжением на трубке св. 150 до 250 кВ включ.		70	100	Передний экран из свинца толщиной не более 0,1 мм
Рентгеновское оборудование d с напряжением на трубке св. 250 до 350 кВ включ.	w 50	70	100	Передний экран из свинца толщиной не более 0,3 мм
	w > 50	70	70	Передний экран из свинца толщиной не более 0,3 мм
Рентгеновское оборудование d с напряжением на трубке св. 350 до 1000 кВ включ.	w 50	70	100	Передний экран из свинца толщиной не более 0,3 мм
	w > 50	70	70	Передний экран из свинца толщиной не более 0,3 мм
Yb 169 d	w 5	70	120	Передний экран из свинца толщиной не более 0,1 мм
	w > 5	70	100	Передний экран из свинца толщиной не более 0,1 мм
Ir 192 d, Se 75 d	w 50	70	100	Передний экран из свинца толщиной не более 0,3 мм
	w > 50	70	70	Передний экран из свинца толщиной от 0,1 до 0,4 мм
Со 60 а, b, Рентгеновское оборудование a, b с напряжением на трубке св. 1 до 5 МэВ включ.	w 100	70	100	Передний экран из стали или меди толщиной от 0,3 до 0,8 мм и передний экран из свинца толщиной от 0,6 до 2,0 мм
	w > 100	70	70	Передний экран из стали или меди толщиной от 0,3 до 0,8 мм и передний экран из свинца толщиной от 0,6 до 2,0 мм
Рентгеновское оборудование a, b с напряжением на трубке св. 5 МэВ	w 100	70	100	Передний экран из стали, меди или свинца толщиной от 0,6 до 4,0 мм
	w > 100	70	70	Передний экран из стали, меди или свинца толщиной от 0,6 до 4,0 мм
a В случае применения многослойного экрана из стали и свинца (Fe + Pb) стальной экран должен располагаться между запоминающей пластиной (IP) и свинцовым экраном. b Вместо стального экрана или экрана из стали и свинца (Fe или Fe + Pb) могут использоваться медные, танталовые или вольфрамовые экраны при условии, что качество изображения может быть подтверждено. с Если SNRN измеряется в зоне термического влияния (ЗТВ)/основном металле, эти значения должны быть умножены на 1,4, за исключением, если усиление и корень сварного шва находятся на одном уровне с основным металлом. d Свинцовые экраны могут быть заменены полностью или частично на стальные или медные (Fe или Cu) экраны. Эквивалентная толщина для стального или медного экрана (Fe или Cu) - в три раза больше толщины свинцового экрана (Pb).

Таблица 4 - Минимальные значения SNR_N (для CR и DDA) и металлические передние экраны (только для CR) для цифрового радиографического контроля алюминия и титана

Источник излучения	Минимальное значение SNRN b		Тип и толщина металлических передних экранов
	Класс А	Класс В
Рентгеновское оборудование с напряжением на трубке до 150 кВ включ.	70	120	Передний экран из свинца толщиной не более 0,03 мм
Рентгеновское оборудование с напряжением на трубке св. 150 до 250 кВ включ.	70	100	Передний экран из свинца толщиной не более 0,2 мм а
Рентгеновское оборудование с напряжением на трубке св. 250 до 500 кВ включ.	70	100	Передний экран из свинца толщиной не более 0,2 ммa
Yb 169	70	100	Передний экран из свинца толщиной не более 0,2 мм a
Se 75	70	100	Передний экран из свинца толщиной не более 0,3 мм а
а Вместо свинцового экрана толщиной 0,2 мм может применяться экран 0,1 мм с дополнительным фильтром 0,1 мм снаружи кассеты. b Если SNRN измеряется в зоне термического влияния (ЗТВ)/основном металле, эти значения должны быть умножены на 1,4, за исключением, если усиление и корень сварного шва находятся на одном уровне с основным металлом.

Значение SNR_N должно быть измерено около сварного шва рядом с IQI проволочного типа или ступенчатого с отверстиями типа в наиболее толстой части основного металла в зоне с постоянной толщиной стенки и с постоянным значением градации серого. Значения градации серого (только при компьютерной радиографии (CR)) должны быть измерены в зоне контроля сварного соединения рядом с IQI проволочного типа или ступенчатого с отверстиями типа. Так как шероховатость материала оказывает влияние на шумы в изображении и SNR_N, значения, приведенные в таблице 3, являются рекомендуемыми. Если измерение SNR_N осуществляется рядом со сварным швом в зоне термического влияния, за исключением случаев, когда усиление и корень сварного шва находятся на одном уровне с основным металлом, минимальные значения SNR_N должны быть увеличены в 1,4 раза по сравнению с таблицами 3 и 4.

Примечание 1 - При пленочной радиографии значение оптической плотности, измеренное в зоне термического влияния (ЗТВ)/в основном металле, обычно составляет 3,5-4 единицы. Это соответствует значению SNR_N, примерно в 1,4 раза большему, чем для центра сварного шва, для которого рекомендуется иметь оптическую плотность снимка 2 или выше. Рекомендуется проводить измерения SNR_N в ЗTB, потому что это, как правило, зона с постоянным значением градации серого и в ней имеется возможность точного измерения SNR_N.

Метод определения эквивалентных минимальных значений градации серого (только для CR) вместо требуемых значений SNR_N приведен в приложении D.

В приложении D также приведена таблица преобразования для пользователей, которые предпочитают использовать ненормализованные измеренные значения SNR вместо нормализованных значений SNR_N. Минимальное ненормализованное значение SNR определяется по SR_b детектора и требуемым значениям SNR_N, определенным по таблицам 3 и 4.

Для приемки изображений пользователь CR должен определить минимальные значения градации серого или значения SNR_N или SNR (см. приложение D). По аналогии с минимальной оптической плотностью при пленочной радиографии, для определения приемлемости изображения пользователь DDA должен определить минимальные значения SNR_N или SNR (см. приложение D). Если не указано иное, полученные значения должны соответствовать таблицам 3 и 4. Минимальные значения SNR_N для различных источников излучения и толщин приведены в таблицах 3 и 4.

Примечание 2 - Подробности измерения SNR_N приведены в ISO 16371-1, [10] (для CR) или [11] (для DDA) и приложении D.

7.3.2 Принцип компенсации II (CPII)

Если обе чувствительности по IQI, указанные в таблицах В.1 - В.14 (приложение В) (контрастная чувствительность по IQI проволочного типа или ступенчатого с отверстиями типа с одной стороны и пространственное разрешение детектора по IQI двухпроволочного типа с другой стороны), не могут быть достигнуты одновременно применяемой детекторной системой при используемых условиях экспозиции, то увеличение видимости одиночной проволочки или ступеньки с отверстием на IQI должно компенсировать превышенные значения нерезкости (или превышенные значения SR_b).

Например, если требуемые значения D12 и W16 [для толщины 5 мм, класса В по таблицам В.3 и В.14 (приложение В)] одновременно не достигаются для определенной настройки детекторной системы, то значения D11 и W17 обеспечивают эквивалентную чувствительность детектора. Компенсация должна быть ограничена максимальным увеличением на два номера одиночных проволочек для двух недостающих номеров пар проволочек. По согласованию между изготовителем и заказчиком, компенсация может быть расширена максимально до трех номеров одиночных проволочек для трех недостающих номеров разрешенных пар проволочек, если требуемая чувствительность контроля может быть продемонстрирована в конкретном случае.

Так как контрастная чувствительность цифровых детекторов (DDA) зависит от времени интегрирования и тока трубки (мА), для получения радиографического изображения при данных расстоянии и напряжении на трубке видимость одиночной проволочки или ступени с отверстием IQI может быть улучшена путем увеличения времени экспозиции и (или) тока трубки. Это относится также к CR, но с ограничением вследствие максимально достижимого значения из-за собственного (структурного) шума чувствительного слоя запоминающей пластины (PSL). Максимально достижимое значение SNR_N при радиографии с использованием DDA определяется качеством процедуры настройки.

Значение SR_b детектора определяется конструктивными и аппаратными параметрами.

В случае применения способа с увеличением масштаба изображения значение SR_b должно определяться по увеличенному изображению (SR_b изображения) и из измерений IQI двухпроволочного типа, расположенного на объекте (см. 7.7).

7.3.3 Металлические экраны для запоминающих пластин (IP) и защитные экраны

При использовании передних металлических экранов требуется хороший контакт между чувствительным слоем детектора и экранами. Это может быть достигнуто применением запоминающих пластин (IP) в вакуумной упаковке или путем приложения давления. Свинцовые экраны, неплотно прилегающие к запоминающим пластинам (IP), могут способствовать нерезкости изображения. Усиление, полученное при использовании свинцовых экранов в контакте с запоминающими пластинами, значительно меньше, чем при пленочной радиографии.

Многие запоминающие пластины (IP) очень чувствительны к низкоэнергетическому обратно-рассеянному излучению и рентгеновской флюоресценции заднего свинцового защитного экрана. Этот эффект, способствующий в значительной степени образованию краевой нерезкости и снижению CNR, рекомендуется свести к минимуму. Рекомендуется использовать стальные или медные защитные экраны непосредственно за запоминающими пластинами (IP). Также стальные или медные экраны, установленные между свинцовым защитным экраном и запоминающей пластиной (IP), могут улучшать качество изображения. В современных конструкциях кассет и детекторов может учитываться этот эффект, и они могут быть сконструированы таким образом, что дополнительный стальной или медный защитный экран вне кассеты не требуется.

Примечание - Из-за защитного слоя между свинцовой пластиной и чувствительным слоем запоминающей пластины (IP) эффект усиления электронами значительно снижается и проявляется при более высоких энергиях. В зависимости от энергии излучения и конструкции защитного слоя эффект усиления составляет от 20 % до 100 % (по сравнению со случаем отсутствия экрана) при обычных энергиях рентгеновского излучения.

Малый эффект усиления, создаваемый свинцовым экраном, контактирующим с запоминающей пластиной (IP), может быть компенсирован увеличением времени экспозиции или значением экспозиции (), если не применяется свинцовый экран. Так как свинцовые экраны в контакте с запоминающими пластинами (IP) могут приводить к появлению царапин на запоминающих пластинах, если они не были аккуратно разделены для проведения процесса сканирования, свинцовые экраны рекомендуется использовать для промежуточной фильтрации рассеянного излучения вне кассеты. Для контроля стального образца толщиной менее 12 мм промежуточная фильтрация не рекомендуется.

В таблицах 3 и 4 приведены рекомендуемые материалы и толщины экранов для различных источников излучения. Другие толщины экрана могут быть согласованы между изготовителем и заказчиком при условии обеспечения требуемого качества изображения. Металлические экраны рекомендуется использовать перед запоминающими пластинами (IP), также они могут уменьшить влияние рассеянного излучения при использовании с DDA.

7.4 Направление пучка излучения

Центральная ось пучка излучения должна быть направлена в центр участка контроля перпендикулярно к поверхности объекта контроля в данной точке, за исключением тех случаев, когда может быть продемонстрировано, что определенные дефекты лучше выявляются при другой направленности пучка излучения. В таком случае допускается другое приемлемое направление пучка излучения. Другие схемы радиографического контроля могут быть использованы по согласованию между изготовителем и заказчиком.

Пример - Для лучшего выявления несплавления по кромке, пучок излучения рекомендуется направлять под углом подготовки кромок под сварку.

7.5 Уменьшение рассеянного излучения

7.5.1 Металлические фильтры и коллиматоры

С целью уменьшения эффекта рассеянного излучения первичное излучение должно быть как можно лучше коллимировано в направлении контролируемого участка объекта.

При использовании источников излучения Se 75, Ir 192 и Со 60 или рентгеновского оборудования свыше 1 МВ, или в случае бокового (кромочного) рассеяния, в качестве фильтра рассеянного излучения с малыми энергиями может быть использован свинцовый лист между объектом контроля и кассетой или DDA. Толщина такого листа должна быть от 0,5 до 2,0 мм в зависимости от просвечиваемой толщины. В качестве фильтра, кроме свинца, могут быть использованы другие материалы, например олово, медь или сталь. Тонкий стальной или медный экран рекомендуется располагать между свинцовым листом и детектором.

7.5.2 Защита от обратно-рассеянного излучения

Наличие обратно-рассеянного излучения должно быть проверено для каждой новой системы CR посредством установки свинцовой буквы "В" позади каждой кассеты (высотой не менее 10 мм и толщиной не менее 1,5 мм). Если данный символ выявляется на радиографическом снимке (радиограмме) как более светлый (негативное представление, т.е. уменьшенное линеаризованное значение градации серого), то это свидетельствует о наличии обратно-рассеянного излучения. Если символ темнее (увеличенное линеаризованное значение градации серого) или невидим, то цифровой радиографический снимок (радиограмма) принимается, и он демонстрирует хорошую защиту от обратно-рассеянного излучения.

При необходимости детектор должен быть защищен от обратно-рассеянного излучения свинцовым листом толщиной не менее 1,0 мм или оловянным листом толщиной не менее 1,5 мм, расположенным за детектором. Для уменьшения влияния рентгеновской флюоресценции свинца должна применяться дополнительная защита стальной или медной пластиной (толщиной около 0,5 мм) между свинцовым экраном и детектором. При энергии излучения выше 80 кэВ не должны использоваться свинцовые экраны, контактирующие с обратной стороной детектора.

7.6 Расстояние от источника излучения до объекта контроля

Минимальное расстояние от источника излучения до объекта контроля f_min зависит от размера источника или размера фокусного пятна d и расстояния b от объекта контроля до детектора. Размер источника или размер фокусного пятна d должен соответствовать ЕМ 12543 или ЕМ 12679.

Если размер источника излучения или размер фокусного пятна определяются двумя размерами, следует использовать наибольший.

Для схем контроля, кроме изображенных на рисунках 2 b, 8 b, 13 b и 14 b, расстояние f следует выбирать таким образом, чтобы отношение этого расстояния к размеру источника излучения или к размеру фокусного пятна d, т.е. f/d было не меньше значений, определяемых по формулам (1) и (2):

- для класса А:

;

(1)

- для класса В:

,

(2)

где b - расстояние от объекта контроля до детектора, мм.

Если расстояние b меньше, чем 1,2t, то расстояние b в формулах (1) и (2) и на рисунке 21 должно быть заменено номинальной толщиной I

Для определения расстояния от источника излучения до объекта контроля f_min можно использовать номограмму на рисунке 21. Эта номограмма основывается на формулах (1) и (2).

Для схем контроля в соответствии с рисунками 2 b, 8 b, 13 b и 14 b расстояние f следует выбирать таким образом, чтобы отношение расстояния f к размеру источника d, т.е. f/d, было не меньше значений, определяемых по формулам (3) и (4):

- для класса А:

;

(3)

- для класса В:

,

(4)

где t - номинальная толщина объекта контроля, мм;

b - расстояние от объекта контроля до детектора, мм.

Для класса А, когда требуется выявление плоскостных дефектов, минимальное расстояние от источника излучения до объекта контроля f_min должно быть такое же, как для класса В, для того, чтобы в два раза уменьшить геометрическую нерезкость.

При критически важных технических применениях материалов, подверженных растрескиванию, должны использоваться более чувствительные, чем для класса В, радиографические способы.

Рисунок 21 - Номограмма для определения минимального расстояния от источника излучения до объекта контроля f_min, в зависимости от расстояния от объекта контроля до детектора b и размера источника излучения d

Собственная нерезкость (u_i = ) системы с цифровым детектором и геометрическая нерезкость (u_G) вносят вклад в общую нерезкость (u_T) изображения, если она не скорректирована с помощью геометрического увеличения:

.

(5)

Поэтому рекомендуется увеличение расстояния f_min для компенсации любой дополнительной нерезкости детекторной системы.

Если применяют цифровые детекторы, имеющие большую собственную нерезкость, чем рентгеновские пленки, и необходимо получить малые значения общей нерезкости изображения, аналогичные определенным по ISO 17636-1 (пленочная радиография), рекомендуются условия а) и b):

a) при условии, что объект контроля находится в контакте с детектором (не распространяется на способ геометрического увеличения), цифровые детекторы выбирают так, чтобы базовое пространственное разрешение детектора SR_b было меньше значений, определяемых по формулам (6) и (7) в зависимости от расстояния от объекта контроля до детектора b:

- для класса А:

;

(6)

- для класса В:

;

(7)

b) если должна быть достигнута нерезкость, сравнимая с получаемой при пленочной радиографии (ISO 17636-1), то расстояние f_min рекомендуется увеличить по сравнению со значениями, полученными по формулам (1) или (2) (и по рисунку 21), с помощью формул (8) и (9), если условия формул (6) или (7) выполнены:

- для класса А:

;

(8)

- для класса В:

.

(9)

Можно определять f_min по формулам (1) или (2) или рисунку 21, если базовое пространственное разрешение детектора SR_b намного меньше, чем требуется по формулам (6) или (7), или достигается видимость IQI в соответствии с таблицами В.1 - В.12 путем увеличения SNR (СР II).

В таблицах В.13 и В.14 (приложение В) приведены максимальные значения общей нерезкости изображения и требования по SR_b для получения достаточного качества изображения для классов А и В, соответственно.

При использовании схемы контроля на эллипс, описанной в 7.1.6, или схемы перпендикулярной съемки, описанной в 7.1.7, в формулах (1), (2) и на рисунке 21, b следует заменить на наружный диаметр трубы D_e.

Когда источник находится вне объекта контроля, а детектор - с другой стороны (способ получения одного изображения через две стенки по 7.1.8), минимальное расстояние от источника излучения до объекта контроля определяется только толщиной стенки (т.е. не зависит от диаметра трубы).

Предпочтительно избегать использования способа просвечивания через две стенки (см. 7.1.6 - 7.1.8) путем помещения источника излучения внутрь объекта контроля, чтобы достичь более подходящего направления излучения (см. 7.1.4 и 7.1.5). Рекомендуется, чтобы уменьшение минимального расстояния от источника излучения до объекта контроля было не больше 20 %.

Если источник находится в центре (внутри) объекта контроля, а детектор - снаружи (см. 7.1.4), и при условии соблюдения требований к IQI, этот процент может быть увеличен. Однако уменьшение минимального расстояния от источника излучения до объекта контроля должно быть не более 50 %. Дальнейшее уменьшение может быть согласовано между изготовителем и заказчиком при условии выполнения требований к IQI.

7.7 Способ геометрического увеличения

Препятствием для применения систем CR и DDA для радиографического контроля сварных соединений является большой (более 50 мкм) размер пикселя в большинстве матричных цифровых детекторов и систем "запоминающая пластина (IP)-сканер" по сравнению с малым размером зерна пленки (благодаря этому пленка имеет очень высокое пространственное разрешение). Эту трудность можно преодолеть, воспользовавшись уникальным свойством DDA увеличивать SNR_N (CPII) в изображении и (или), при необходимости, геометрическим увеличением.

Примечание - Геометрическое увеличение отличается от цифрового увеличения просматриваемого изображения (зума). Уменьшение нерезкости изображения обеспечивается только геометрическим увеличением.

Увеличение отношения сигнала к шуму в изображении (см. 7.3.2, CPII) является одним из вариантов, если требуемая чувствительность по IQI (подтвержденная IQI проволочного типа или ступенчатого с отверстиями типа) и SR_b (подтвержденное IQI двухпроволочного типа, см. приложение С) не отвечают требованиям, приведенным в соответствующих таблицах В.1 - В.14 (приложение В).

Другим вариантом является применение способа геометрического увеличения с увеличенным расстоянием между детектором (IP или DDA) и объектом контроля в сочетании с использованием рентгеновской трубки с малым фокусным пятном или источника гамма-излучения с малым размером источника.

Если после использования обоих методов требуемые значения показателей качества по IQI все еще не достигнуты, системы CR или DDA не могут быть использованы для контроля.

Правильность выбора увеличения должна быть доказана путем использования IQI двухпроволочного типа на объекте контроля для всех радиографических снимков (радиограмм) изделия. IQI двухпроволочного типа должен быть расположен на ближней к детектору стороне объекта контроля, если 2SR_b > d (d - размер источника или размер фокусного пятна). В противном случае, IQI двухпроволочного типа должен быть расположен на объекте контроля со стороны источника излучения. Для выбора коэффициента увеличения рекомендуется располагать IQI двухпроволочного типа на обеих сторонах объекта контроля, при этом после выбора правильного коэффициента увеличения и размера источника излучения или размера фокусного пятна на окончательных радиографических снимках (радиограммах) изделий должен быть виден только один IQI.

Если применяется автоматизированное распознавание дефектов, IQI могут создавать помехи в цифровых изображениях. Если IQI не используются при получении серийных радиографических снимков (радиограмм) изделий, качество изображения должно периодически подтверждаться проверочными радиограммами с изображениями IQI проволочного или ступенчатого с отверстиями типов и IQI двухпроволочного типа.

Нерезкость изображения u_Im может быть оценена по увеличению v, геометрической нерезкости u_G и SR_b по формуле (10):

,

(10)

где ,

(11)

SR_b - базовое пространственное разрешение детектора при увеличении, равном 1;

SDD - расстояние от источника излучения до детектора;

f - расстояние от источника излучения до объекта контроля;

u_G - геометрическая нерезкость;

d - размер фокусного пятна или размер источника излучения в соответствии с EN 12543 или EN 12679;

v - геометрическое увеличение, равное отношению SDD/f;

u_Im - требуемая максимальная нерезкость изображения в соответствии с таблицами В.13 или В.14 (приложение В) для классов контроля А или В.

Для уменьшения нерезкости изображения так, чтобы она стала меньшей или равной соответствующему значению, указанному в таблицах В.13 или В.14 (приложение В), геометрическое увеличение должно быть увеличено и (или) размер фокусного пятна должен быть уменьшен. Это должно быть доказано с помощью IQI двухпроволочного типа, расположенного на объекте, как описано выше.

Коэффициент геометрического увеличения обычно отличается для поверхностей объекта со стороны источника излучения и детектора. Поэтому увеличение v рекомендуется выбирать для центра объекта контроля. Рекомендуется, чтобы различие значений геометрического увеличения со стороны источника излучения и со стороны детектора было в пределах  25 %. Меньшие значения увеличения могут быть выбраны, если применяется CPII, как описано в 7.3.2.

7.8 Максимальная область при однократной экспозиции

Количество цифровых радиографических снимков (радиограмм) для полного контроля прямолинейных сварных швов (см. рисунки 1, 15, 17 и 18) и изогнутых сварных швов при расположении источника излучения вне центра (см. рисунки 2-4 и 8-16) целесообразно указывать в спецификации на продукцию в соответствии с техническими требованиями.

Для участка контроля с постоянной толщиной, отношение просвечиваемой толщины у внешней границы к просвечиваемой толщине в центре пучка должно быть не более 1,1 для класса В и 1,2 - для класса А.

Не рекомендуется, чтобы значения SNR_N, обусловленные любым изменением просвечиваемой толщины, были меньше указанных в таблицах 3 или 4. В качестве альтернативы, для CR, как показано в приложении D, могут быть использованы значения GV.

Размер области, подлежащей контролю, включает в себя сварной шов и зону термического влияния. Как правило, должны быть проконтролированы около 10 мм основного металла с каждой стороны сварного шва.

Рекомендации по количеству цифровых радиографических снимков (радиограмм), которое обеспечивает приемлемый контроль кольцевого стыкового сварного шва, приведены в приложении А.

7.9 Обработка данных

7.9.1 Сканирование и считывание изображения

Для получения выбранного качества изображения детекторы или сканеры должны использоваться в соответствии с условиями, рекомендованными изготовителем детектора или сканера. Цифровые радиографические снимки (радиограммы) должны быть без артефактов, обусловленных обработкой, транспортировкой или другими причинами, которые могли бы помешать расшифровке.

7.9.2 Настройка DDA

При использовании DDA должна применяться процедура настройки детектора в соответствии с рекомендациями изготовителя. Детектор должен быть настроен с помощью фонового изображения (без излучения) и, по крайней мере, одного изображения с усилением сигнала (при включенном рентгеновском излучении и однородной экспозиции). Настройка с использованием нескольких коэффициентов усиления сигнала увеличивает достигаемые SNR_N и линейность, но занимает больше времени. Чтобы свести к минимуму шум, обусловленный настройкой, все настроечные изображения должны быть получены при экспозиционной дозе ( или ), по крайней мере, в два раза большей дозы, используемой для радиографических снимков (радиограмм) контроля. Если предусмотрено документированной процедурой, настроечные изображения рекомендуется рассматривать в качестве исходных изображений для подтверждения качества контроля. Настройка должна осуществляться периодически и при существенных изменениях условий экспозиции.

7.9.3 Интерполяция плохих пикселей

Плохие пиксели - неэффективные детектирующие элементы DDA. Они описаны в [11].

При использовании DDA, в соответствии с руководством изготовителя, должна быть составлена картограмма детектора для определения карты расположения плохих пикселей. Эта карта плохих пикселей должна быть документирована. Интерполяция плохих пикселей является приемлемой и необходимой процедурой для радиографии с помощью DDA. Рекомендуется применять только DDA, не имеющие пикселей ядер скоплений (СКР) в области контроля (ROI).

Для контроля должны применяться DDA без СКР и системы CR, имеющие базовое пространственное разрешение (SR_b) детектора не более чем предусмотрено в таблицах В.13 или В.14 (приложение В). Если применяется способ увеличения, должно быть определено путем измерения на изображении, как описано в приложении С, с помощью IQI двухпроволочного типа, расположенного непосредственно на объекте контроля (см. 7.7). Это значение SR_b должно быть не более значений, приведенных в таблицах В.13 или В.14 (приложение В). Если SR_b детектора или изображения больше значений, приведенных в таблицах В.13 или В.14 (приложение В), то может быть применен принцип компенсации CPII, как описано в 7.2.3.

Если DDA или запоминающие пластины применяются для контроля дефектов размером, примерно равным пространственному разрешению изображения , требуемое SNR_N должно быть значительно увеличено. Контроль должен быть проведен на основании соглашения между изготовителем и заказчиком. Указанное увеличение SNR_N может компенсировать местное увеличение нерезкости, возникающее из-за интерполяции плохих пикселей.

Оценка плохих пикселей должна осуществляться периодически.

Примечание - По аналогии с CPII, увеличенное SNR_N компенсирует местную нерезкость, вызванную интерполяцией плохих пикселей. Это положение рассматривается как CPIII.

7.9.4 Обработка изображения

7.9.4.1 Для определения SNR, SR_b и SNR_N цифровые данные радиографического детектора должны быть представлены линеаризованными значениями градации серого, которые прямо пропорциональны дозе излучения. Для оптимального отображения изображения рекомендуется иметь интерактивную регулировку контрастности и яркости. Дополнительные функции фильтрации, профилирования и инструмент для определения SNR, SNR_N целесообразно интегрировать в программное обеспечение для отображения и анализа изображения. При особо важном анализе изображения оператор должен расшифровывать изображение при коэффициенте масштабирования (цифрового увеличения) от 1:1 (это означает, что один пиксель цифрового радиографического снимка (радиограммы) представлен одним пикселем монитора) до 1:2 (означает, что один пиксель цифрового радиографического снимка (радиограммы) представлен четырьмя пикселями монитора).

7.9.4.2 Дополнительные средства обработки изображений, примененные для обработки сохраненных исходных данных (например, высокочастотная фильтрация (фильтр, пропускающий высокие частоты) для отображения изображения) должны быть документированы, воспроизводимы и быть согласованы между изготовителем и заказчиком.

7.9.4.3 Если при оценке IQI проволочного или ступенчатого с отверстиями типа используется дополнительная обработка изображений (например, высокочастотная фильтрация), то те же самые параметры фильтра должны быть использованы как для оценки сварного шва, так и для определения значения показателя качества по IQI.

7.10 Условия просмотра и хранение цифровых радиографических снимков (радиограмм)

Оценка цифровых радиографических снимков (радиограмм) должна проводиться в затемненном помещении. Настройка монитора должна быть проверена с помощью соответствующего тестового изображения.

Дисплей для оценки изображения должен удовлетворять минимальным требованиям:

a) минимальная яркость - 250 кд/м²;

b) отображать не менее 256 оттенков серого;

c) минимальная контрастность - 1:250;

d) отображать, по крайней мере, 1 миллион пикселей размером менее 0,3 мм.

Исходные изображения (места контроля) должны сохраняться с полным разрешением, передаваемым детекторной системой. Чтобы обеспечить отсутствие артефактов изображений с детектора, до сохранения данных должны применяться только операции обработки изображения, связанные с настройкой детектора (например, коррекция смещения, настройка по усилению для балансировки детектора и коррекция плохих пикселей, см. [11]).

Для обеспечения долговременного хранения данных с использованием только сжатия без потерь, оно должно быть дублирующим и поддерживаться соответствующими алгоритмами резервного копирования.

8 Протокол контроля

Для каждой экспозиции или ряда экспозиций должен быть подготовлен протокол контроля, содержащий информацию об использованном радиографическом методе и (или) о других условиях, что позволит лучше интерпретировать полученные результаты.

Протокол контроля должен включать в себя как минимум следующую информацию:

a) название контролирующей организации;

b) объект контроля;

c) материал;

d) термическую обработку;

e) геометрию сварного шва;

f) толщину материала;

g) процесс сварки;

h) процедуру контроля, включая требования к приемке;

i) способ цифровой радиографии и класс, требуемую чувствительность по IQI в соответствии с настоящим стандартом;

j) схему контроля в соответствии с 7.1;

k) увеличение;

l) используемую систему маркировки;

m) схему расположения детектора;

n) источник излучения, тип и размер фокусного пятна, а также использованное оборудование;

o) детектор, экраны и фильтры, базовое пространственное разрешение детектора;

p) достигнутое и требуемое SNR_N для DDA или достигнутые и требуемые значения градаций серого и/или SNR_N для CR;

q) для CR: тип сканера и следующие параметры: размер пикселя, скорость сканирования, коэффициент усиления, интенсивность лазера, размер лазерного пятна;

r) для DDA: тип и следующие параметры: коэффициент усиления, длительность кадра, количество кадров, размер пикселя, процедура настройки;

s) использованное напряжение на рентгеновской трубке и сила тока или активность и тип источника излучения;

t) время экспозиции и расстояние от источника излучения до детектора;

u) тип и положение индикаторов качества изображения (IQI);

v) результаты контроля, включающие данные применяемого программного обеспечения, значения показаний IQI;

w) использованные параметры обработки изображения, например цифровых фильтров;

х) любые отклонения от настоящего стандарта, по соглашению между изготовителем и заказчиком;

y) фамилия, ссылка на сертификационное удостоверение и подпись ответственного лица (лиц);

z) даты экспозиции и составления протокола контроля.

Библиография

[1]	ISO 5579	Non-destructive testing - Radiographic examination of metallic materials using film and X- or gamma-rays - Basic rules
[2]	ISO 5580	Non-destructive testing - Industrial radiographic illuminators - Minimum requirements (Контроль неразрушающий - Негатоскопы для промышленной радиографии - Минимальные требования) *

------------------------------

^*_{Официальный перевод этого стандарта находится в Федеральном информационном фонде стандартов.}

------------------------------

[3]	ISO 19232-3	Non-destructive testing - Image quality of radiographs - Part 3: Image quality classes for ferrous metals
[4]	EN 444	Non-destructive testing - General principles for radiographic examination of metallic materials by X- and gamma-rays
[5]	EN 12681	Founding - Radiographic examination
[6]	EN 14784-2	Non-destructive testing - Industrial computed radiography with storage phosphor imaging plates - Part 2: General principles for testing of metallic materials using X-rays and gamma-rays
[7]	EN 25580	Non-destructive testing - Industrial radiographic illuminators - Minimum requirements (ISO 5580:1985) (Контроль неразрушающий - Негатоскопы для промышленной радиографии - Минимальные требования) *

------------------------------

^*_{Официальный перевод этого стандарта находится в Федеральном информационном фонде стандартов.}

------------------------------

[8]	ASTM E1000	Standard guide for radioscopy
[9]	ASTM E2445	Standard practice for qualification and long - Term stability of computed radiology systems
[10]	ASTM E2446	Standard practice for classification of computed radiology systems
[11]	ASTM E2597	Standard practice for manufacturing characterization of digital detector arrays
[12]	ASTM E2698	Standard practice for radiological examination using digital detector arrays
[13]	ASTM E2736	Standard guide for digital detector array radiology
[14]	ASTM E2737	Standard practice for digital detector array performance evaluation and long-term stability