Приложение Н (справочное). Проектирование и испытания спуско-подъемного и испытательного инструмента для оборудования подводного устьевого оголовка

Приложение Н
(справочное)

Проектирование и испытания спуско-подъемного и испытательного инструмента для оборудования подводного устьевого оголовка

Н.1 Общие положения

Требования настоящего приложения распространяются на проектирование и испытания спуско-подъемного и испытательного инструмента для компонентов подводного устьевого оголовка, включая направляющее оборудование, корпуса, подвесное оборудование обсадных колонн, оборудование герметизации кольцевого пространства и защитные устройства.

Н.2 Проектирование

Н.2.1 Нагрузки

При проектировании спуско-подъемного и испытательного инструмента необходимо учитывать как минимум следующие нагрузки:

- удерживаемый вес;

- изгибающие нагрузки;

- давление;

- крутящие нагрузки;

- радиальные нагрузки;

- дополнительное нагружение;

- нагрузки от воздействия окружающей среды;

- осевые нагрузки и/или предварительные нагрузки гидравлической соединительной муфты.

Н.2.2 Концевые соединения

Замковые соединения или резьбовые соединения обсадных труб должны соответствовать требованиям ИСО 10424-1. Резьбовые соединения обсадных труб должны соответствовать ИСО 10423. Инструменты должны иметь достаточные размеры для захвата трубными ключами. Грузоподъемность инструмента не должна зависеть от выбора концевых соединений для инструмента.

Для инструмента, приводимого в действие крутящим моментом, следует по возможности использовать левосторонний крутящий момент для затяжки и правосторонний крутящий момент для раскрепления с целью недопущения развинчивания резьбы обсадных/скважинных/бурильных труб во время выполнения операций/отсоединения.

Н.2.3 Вертикальный ствол

Для обеспечения прохождения инструмента, необходимого для последующих операций в соответствии с документально оформленными техническими условиями изготовителя, инструмент со стволовым проходом должен иметь достаточный ВД и внутренние переходы.

Н.2.4 Наружный профиль

Наружный профиль инструмента должен соответствовать документально оформленным техническим условиям изготовителя. Длина, наружный профиль и зона перетока флюида должны быть рассчитаны с учетом минимизации гидродинамического давления/давления свабирования и облегчения прохождения во время спуско-подъемных операций и циркуляции.

Н.2.5 Грузоподъемность

Общий диапазон номинальной грузоподъемности инструмента должен соответствовать документально оформленным техническим условиям изготовителя.

Н.2.6 Вентиляция

Спуско-подъемный инструмент для корпуса устьевой колонной головки направления должен быть оборудован вентиляционным каналом или системой вентиляции. Данную систему вентиляционных каналов используют для заполнения кондуктора флюидом во время спуска или для обеспечения прохода шлама во время операций промывки.

Н.2.7 Номинальное давление

Номинальное давление и расчетная глубина работы инструмента должны соответствовать документально оформленным техническим условиям изготовителя.

Н.3 Материалы

Н.3.1 Выбор

Материалы, используемые в данном инструменте, необходимо выбирать с учетом прочности и независимо от стойкости к воздействию коррозионной окружающей среды. Материалы должны соответствовать документально оформленным техническим условиям изготовителя.

Примечание - Если предполагается контакт с высоко-коррозионной средой, может потребоваться применение специальных технологий, которые не входят в область применения настоящего стандарта.

Н.3.2 Покрытия

Покрытия должны соответствовать требованиям, указанным в 5.1.4.7.

Н.4 Испытания

Н.4.1 Валидационные испытания

Валидационные испытания должны соответствовать 5.1.7.

Н.4.2 Заводские приемо-сдаточные испытания

Инструмент должен пройти испытания функциональных характеристик, визуальный или инструментальный контроль размеров для подтверждения их правильного функционирования до отгрузки с предприятия-изготовителя. Инструмент с гидравлической системой управления должен иметь гидравлическую систему, испытанную в соответствии с документально оформленными техническими условиями изготовителя. Гидростатические испытания должны состоять из трех частей:

- период первичной выдержки под давлением;

- снижение давления до нуля (атмосферного);

- период вторичной выдержки под давлением.

Каждый период выдержки под давлением должен быть не менее 3 мин, отсчет времени не должен начинаться до тех пор, пока наружная поверхность деталей корпуса не станет совершенно сухой, не будет достигнуто давление испытания и оборудование и контрольный манометр давления не будут изолированы от источника давления.

Для спуско-подъемного инструмента, полностью собранного с предварительно прошедшим гидростатические испытания оборудованием, требуются только гидроиспытания на номинальное рабочее давление.