Откройте актуальную версию документа прямо сейчас
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.
Приложение I
(справочное)
Процедуры применения систем покрытий
I.1 Общие положения
Требования настоящего приложения распространяются на применение стандартных защитных систем лакокрасочных покрытий для подводного оборудования.
I.2 Цель
Целью данных процедур применения защитных покрытий является обеспечение необходимой подготовки материала и правильного нанесения покрытия. Существуют различные компании, производящие высококачественные двухкомпонентные эпоксидно-полиамидные или полиамидные материалы, предназначенные для покрытий подводного оборудования. Данное приложение описывает применение материалов такого типа для подводного оборудования. Данное приложение описывает только одну из многих приемлемых систем покрытий, ее следует рассматривать как типовую процедуру применения систем покрытий.
I.3 Подготовка поверхности
I.3.1 Требуемое состояние поверхности
Поверхность, на которую наносится покрытие, должна пройти струйно-абразивную обработку до "белого металла" в соответствии с одним из нижеперечисленных стандартов:
- NACE No. 2;
- SSPS-SP 10;
- ИСО 8501-1.
I.3.2 Требования к чистоте
Перед грунтовкой любые виды масла и/или смазки должны быть удалены с применением подходящего растворителя.
I.3.3 Атмосферные условия
Струйно-абразивную обработку не следует проводить на влажной поверхности, не допускается проведение струйно-абразивной обработки, если температура поверхности превышает точку росы менее чем на 3 °С (5 °F).
I.3.4 Подача воздуха
Сжатый воздух, используемый для струйно-абразивной обработки, должен подаваться под давлением минимум 0,5 МПа (70 фунт/дюйм2) и не должен содержать влаги или масел.
I.3.5 Использование химических реагентов
Для очистки металлических поверхностей после струйно-абразивной обработки не следует применять кислотные растворы или другие чистящие средства, а также ингибированные растворы для предотвращения образования ржавчины.
I.3.6 Поверхностное расслоение
Поверхностное расслоение должно быть зашлифовано, брызги металла от сварки должны быть удалены. Другие неровности поверхности, включая подрезы и шлак, а также острые или неровные кромки, заусенцы и зазубрины, необходимо зачистить механической проволочной щеткой, зашлифовать, сколоть или обработать абразивной струей для подготовки основания для нанесения покрытия.
I.3.7 Экранирование
Зоны, которые должны быть окрашены и которым необходима защита, должны быть надлежащим образом экранированы.
I.3.8 Удаление ржавчины
В случае образования ржавчины после предварительной струйно-абразивной обработки поверхности, пораженные ржавчиной, должны быть повторно очищены абразивной струей перед нанесением грунтовки.
I.4 Грунтовка
I.4.1 Очистка
Перед нанесением грунтовки все поверхности должны быть очищены от песка и пыли струей сухого без примесей масла воздуха либо газообразного азота.
I.4.2 Нанесение
Грунтовка должна быть нанесена разбрызгиванием, предпочтительно с помощью безвоздушного распылителя.
I.4.3 Привязка по времени
На поверхности, прошедшие струйно-абразивную очистку, покрытие специальной грунтовкой должно быть нанесено в течение 4 ч после обработки.
I.4.4 Влажность
Грунтовку необходимо наносить при относительной влажности, указанной изготовителем материала.
I.5 Системы покрытий
I.5.1 Типовые материалы покрытий
Типовыми материалами покрытий являются:
a) грунтовка: полиамидная или полиамидно-эпоксидная - толщина сухой пленки 2,5/4,0 миллидюйма;
b) отделочное покрытие: полиамидно-эпоксидное со стеклянными чешуйками - толщина сухой пленки 12/20 миллидюймов.
Допустимо использование альтернативных покрытий с применением материалов, не содержащих тяжелых металлов, таких как свинец, хром и т.п.
I.5.2 Время сушки
Время сушки между нанесением слоев должно соответствовать инструкциям изготовителя материала покрытия.
I.5.3 Подготовка/применение инструкций
Покрытия необходимо смешивать, разбавлять и наносить в соответствии с инструкциями изготовителя.
I.5.4 Требования законодательства
Используемые материалы должны отвечать требованиям законодательства в области летучих органических соединений как страны-изготовителя, так и страны-потребителя.
I.5.5 Цвет отделочного покрытия
Цвет отделочного покрытия для подводного оборудования должен соответствовать требованиям ИСО 13628-1.
I.6 Ремонт системы покрытий
I.6.1 Общие положения
Ремонт покрытий необходимо выполнять с использованием тех же материалов того же изготовителя, что и исходное покрытие. В случае невозможности применения пескоструйной обработки для удаления продуктов окисления допустимо их удаление с помощью механической проволочной щетки. Для придания шероховатости поверхности и улучшения адгезии эпоксидного материала допустима зачистка прилегающей зоны в радиусе 150 мм (6 дюймов) с помощью щетки или легкой ручной пескоструйной обработки.
I.6.2 Ремонт покрытия, поврежденного до металла
Необходимо провести очистку зоны растворителем для удаления масла и смазки, а также обработать проволочной щеткой блестящие участки. При поставке изготовителем растворителя для применения при ремонте необходимо наносить растворитель на покрытые поверхности, смежные с поврежденной зоной. Систему покрытий необходимо наносить при появлении клейкости на смежных поверхностях, как описано в I.5.1.
I.6.3 Ремонт повреждения эпоксидного покрытия, не дошедшего до металла
Необходимо зачистить наждачной бумагой и обозначить зону ремонта. Очистку необходимо проводить с помощью сжатого сухого воздуха, не содержащего масла, или газообразного азота. Для получения требуемой поверхности необходимо нанесение высокопрочного эпоксидного покрытия в соответствии с правилами нанесения.
I.7 Контроль
I.7.1 Толщина покрытия
Для определения толщины сухой пленки на каждом этапе процесса нанесения покрытия должен быть использован откалиброванный прибор для определения толщины слоя покрытия.
I.7.2 Корректировка толщины покрытия
Необходимо нанесение дополнительного слоя покрытия для достижения заданной величины, если толщина сухой пленки меньше указанного значения.
I.7.3 Дефекты покрытия
Покрытия не должны иметь точечных дефектов, пор, пузырей и других пропусков.
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.