Приложение В (обязательное). График калибровки

Приложение В
(обязательное)

График калибровки

В.1 Визуальная оценка

Перед проведением калибровки оценивают состояние оборудования, подлежащего калибровке, и регистрируют информацию в отчете о калибровке или сертификате. Также указывают о проведении калибровки оборудования в состоянии "при получении" или после исправления любого нарушения или неисправности.

Следует определить, что оборудование обеспечивает выполнение установленной цели, включая любые параметры, заданные как приблизительные и которые формально не калибруют. Если такие параметры могут изменяться, то необходимость периодических проверок должна быть прописана в детальных процедурах калибровки.

В.2 График

Проверка/калибровка испытательного оборудования является обязательной частью настоящего стандарта. Если нет других указаний, периодичность калибровки и используемые процедуры каждая лаборатория определяет самостоятельно, используя ИСО 18899.

График калибровки, приведенный в таблице В.1, был составлен с учетом всех параметров и требований, установленных в настоящем методе испытания. Параметр и требование могут относиться ко всему аппарату, элементам этого аппарата или к вспомогательному оборудованию, необходимому для проведения испытания.

Для каждого параметра процедуру калибровки указывают со ссылкой на ИСО 18899, другой стандарт или конкретную детальную процедуру методики испытания (если имеется процедура калибровки, которая более специфична или подробна, чем описанная в ИСО 18899, следует использовать такую процедуру).

Периодичность проверки каждого параметра имеет буквенное обозначение. В графике калибровки используют следующие буквенные обозначения:

- С - требование должно быть подтверждено, но без измерения;

- N - только первоначальная проверка;

- S - стандартный интервал по ИСО 18899.

Таблица В.1 - График калибровки

Параметр	Требование	Раздел, подраздел ISO 18899:2004	Периодичность проверки	Примечание
Испытательная камера	Материал, не разлагающий озон	С	N	Например, алюминий
	Неосвещенная	С	N	Может быть снабжена окошком, через которое возможно наблюдение за образцами, и источником света
Температура в испытательной камере	Постоянная с точностью до  2 °С	18	S	-
Озонированный воздух	Озон получают с использованием УФ-лампы или разрядной трубки тихого разряда	С	N	Практически не должен содержать оксидов азота
	Используемый воздух пропускают через активированный уголь	С	N	Не должен содержать загрязнений
Температура источника озона	Постоянная с точностью до  2 °С	18	S	-
Относительная влажность	Обычно не более 65 %	20	S	Или от 80 % до 90 %
Содержание озона	Как указано в 9.1 настоящего стандарта. Не должно превышать установленное значение, после каждого открытия испытательной камеры содержание озона должно вернуться к установленному значению в течение 30 мин	ИСО 1431-3	S	-
Скорость потока озонированного воздуха	Не менее 8 мм/с, предпочтительно от 12 до 16 мм/с, не должна изменяться более чем на  10 % для получения сопоставимых результатов	16.2	S	Вычисляют по 5.5 настоящего стандарта. Если требуется высокая скорость, используют значение (600 100) мм/с
Рассеивающий экран	Для облегчения тщательного перемешивания	С	N	-
Зажимы для удержания образцов параллельно направлению потока воздуха	Материал, не разлагающий озон	С	N	-
Устройство для испытания при динамической деформации	Материал, не разлагающий озон	С	N	-
Зажимы	Установлены таким образом, чтобы образец растягивался циклически от нулевой до максимальной деформации, как указано в 5.7 настоящего стандарта	С	N	-
Частота перемещения зажимов	(0,500 0,025) Гц	23.3	S	-
Линза	Увеличение от 5х до 10х	С	N	-
Материалы	Озоностойкий лак для защиты концов испытуемого образца, удерживаемых в зажимах

Дополнительно к перечисленному в таблице В.1 по ISO 18899 также калибруют:

- таймер;

- термометр для контроля температуры кондиционирования и испытания;

- гигрометр для контроля влажности при кондиционировании и испытании;

- аппаратуру для определения размеров образцов и деформации.