Приложение В (обязательное). Требования к системам, включающим рассеиватели из пластмассовых материалов: испытание образцов рассеивателей или материалов и комплектных систем или части(ей) систем

Приложение В
(обязательное)

Требования
к системам, включающим рассеиватели из пластмассовых материалов: испытание образцов рассеивателей или материалов и комплектных систем или части(ей) систем

В.1 Общие положения

В.1.1 Образцы, представленные в соответствии с 3.4, должны удовлетворять требованиям, указанным в В.2.1-В.2.5.

В.1.2 Два образца комплектных систем или их частей, представленные в соответствии с 3.3, с рассеивателями из пластмассовых материалов должны удовлетворять требованиям, указанным в В.2.6, в отношении материалов для рассеивателей.

В.1.3 Образцы рассеивателей из пластмассовых материалов или образцы материала вместе с отражателем, для установки на который они предназначены (когда это применимо), подвергают испытаниям в хронологической последовательности, указанной в таблице В.1.

В.1.4 Если изготовитель системы может доказать, что изделие уже прошло испытание, предусмотренное в В.2.1-В.2.5, или эквивалентные испытания в соответствии со стандартами или Правилами ЕЭК ООН, то проведение повторных испытаний не требуется; обязательными являются только испытания, предписанные в таблице В.1 и таблице В.2.

Таблица В.1 - Хронологическая последовательность проведения испытаний А - испытания пластмассовых материалов (рассеивателей или образцов материала, представленных в соответствии с 3.4)

Испытания

Образцы

Рассеиватели или образцы материала

Рассеиватели

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

1 Ограниченная фотометрия (см. В.2.1.2)

X

X

X

1.1 Изменение температуры (см. В.2.1.1)

X

X

X

2 Ограниченная фотометрия (см. В.2.1.2)

X

X

X

2.1 Измерение степени пропускания излучения

X

X

X

X

X

X

X

X

X

2.2 Измерение степени рассеивания

X

X

X

X

X

X

3 Атмосферное воздействие (см. В.2.2.1)

X

X

X

3.1 Измерение степени пропускания излучения

X

X

X

4 Воздействие химических веществ (см. В.2.2.2)

X

X

X

4.1 Измерение степени рассеивания

X

X

X

5 Детергенты (см. В.2.3.1)

X

X

X

6 Углеводороды (см. В.2.3.2)

X

X

X

6.1 Измерение степени пропускания излучения

X

X

X

7 Степень износа (см. В.2.4.1)

X

X

X

7.1 Измерение степени пропускания излучения

X

X

X

7.2 Измерение степени рассеивания

X

X

X

8 Прочность сцепления (см. В.2.5)

X

9 Стойкость к облучению источником света (см. В.2.2.4)

X

Таблица В.2 - Хронологическая последовательность проведения испытаний Б - испытания комплектных систем или их части(ей) (представленных в соответствии с 3.3)

Испытания	Комплектные системы
	Номер образца
	1	2
1 Степень износа [см. В.2.6.1, перечисление а)]	X
2 Фотометрия [см. В.2.6.1, перечисление б)]	X
3 Прочность сцепления (см. В.2.6.2)		X

В.1.5 Если система или ее часть предназначена для использования только при правостороннем движении или только при левостороннем движении, то, по усмотрению заявителя, испытания в соответствии с настоящим приложением допускается проводить только на одном образце.

В.2 Испытания

В.2.1 Стойкость к воздействию температурных изменений

В.2.1.1 Испытания

Три новых образца (рассеиватели) подвергают пяти циклам изменений температуры и относительной влажности (ОВ) воздуха по следующей схеме:

- 3 ч - при (40 2) °С и 85 % - 95 % ОВ;

- 1 ч - при (23 5) °С и 60 % - 75 % ОВ;

- 15 ч - при минус (30 2) °С;

- 1 ч - при (23 5) °С и 60 % - 75 % ОВ;

- 3 ч - при (80 2) °С;

- 1 ч - при (23 5) °С и 60 % - 75 % ОВ.

Перед этим испытанием образцы выдерживают не менее 4 ч при температуре (23  5) °С и 60 % - 75 % ОВ.

Примечание - Одночасовые периоды времени при температуре (23  5) °С включают в себя время, требующееся для перехода с одного температурного режима на другой, необходимое во избежание последствий теплового удара.

В.2.1.2 Фотометрические измерения

а) Метод

Фотометрические измерения проводят на образцах до и после испытания.

Вышеуказанные измерения проводят в соответствии с приложением А в следующих точках:

- B50L и 50V - для луча ближнего света класса С;

- I_max - для луча дальнего света системы.

б) Результаты

Разница между фотометрическими значениями, полученными на каждом образце до и после испытания, не должна превышать 10 %, включая погрешности фотометрических измерений.

В.2.2 Устойчивость к атмосферному воздействию и воздействию химических веществ

В.2.2.1 Устойчивость к атмосферному воздействию

Три новых образца (рассеиватели или образцы материала) подвергают облучению от источника с энергетическим спектром, подобным спектру черного тела при температуре 5500-6000 К. Между источником и образцами помещают соответствующие фильтры, с тем чтобы уменьшить, насколько это возможно, излучение в диапазонах волн длиной менее 295 и более 2500 нм. Образцы подвергают энергетическому облучению (1200  200) Вт/м² в течение такого периода времени, чтобы получаемая ими световая энергия составляла (4500  200) МДж/м². В пределах этого огражденного пространства температура, измеряемая на черном экране, помещенном на уровне образцов, должна составлять (50  5) °С. Для обеспечения равномерного облучения образцы должны вращаться вокруг источника излучения со скоростью 1-5 об/мин^-1.

На образцы разбрызгивают дистиллированную воду проводимостью не менее 1 мСм/м при температуре (23  5) °С по следующему циклу:

- разбрызгивание - 5 мин;

- сушка - 25 мин.

В.2.2.2 Устойчивость к воздействию химических веществ

После испытания, проведенного в соответствии с В.2.2.1, и измерения, выполненного в соответствии с В.2.2.3.1, наружную поверхность трех вышеуказанных образцов в соответствии с В.2.2.2, перечисление б), подвергают обработке смесью, состав которой определен в В.2.2.2, перечисление а).

а) Испытательная смесь

В состав испытательной смеси входит: 61,5 % н-гептана, 12,5 % толуола, 7,5 % тетрахлорэтила, 12,5 % трихлорэтилена и 6 % ксилола (процент по объему).

б) Нанесение испытательной смеси

Кусок хлопчатобумажной ткани пропитывают до насыщения смесью, состав которой определен в перечислении а), и в течение 10 с наносят ее на 10 мин на наружную поверхность образца под давлением 50 Н/см², что соответствует усилию в 100 Н, прикладываемому к испытательной поверхности размером 14 x 14 мм.

В течение этих 10 мин кусок ткани вновь пропитывают смесью для того, чтобы состав наносимой жидкости был постоянно идентичен составу указанной испытательной смеси.

Во время нанесения смеси допускается регулирование прикладываемого к образцу давления во избежание образования трещин.

в) Очистка

По завершении процедуры нанесения испытательной смеси образцы необходимо высушить на открытом воздухе, а затем промыть раствором, состав которого указан в В.2.3, при температуре (23  5) °С. После этого образцы тщательно промывают дистиллированной водой, содержащей не более 0,2 % примесей, при температуре (23  5) °С, а затем вытирают мягкой тканью.

В.2.2.3 Результаты

В.2.2.3.1 После испытания на стойкость к воздействию атмосферной среды на наружной поверхности образцов не должно быть трещин, царапин, зазубрин и деформации и среднее отклонение пропускной способности , измеренное на трех образцах в соответствии с процедурой, описанной в В.3, не должно превышать 0,020 ( < 0,020).

В.2.2.3.2 После испытания на стойкость к воздействию химических веществ на образцах не должно быть никаких следов химического воздействия, которое могло бы привести к изменению рассеивания потока света, средняя величина которого , измеренная на трех образцах в соответствии с процедурой, описанной в В.3, не должна превышать 0,020 ( < 0,020).

В.2.2.4 Стойкость к облучению источником света

При необходимости проводят следующее испытание.

Плоские образцы каждого светопропускающего пластмассового элемента системы подвергают воздействию света от источника света. Такие параметры, как углы и расстояние между образцами, должны быть такими же, как в системе. Эти образцы должны иметь одинаковый цвет, и при необходимости их поверхность должна быть обработана таким же образом, как части системы.

После непрерывного воздействия в течение 1500 ч колориметрические характеристики пропускаемого света проверяют с использованием нового источника света, а на поверхности образцов не должно быть трещин, царапин, расслаивания или деформации.

Проверка устойчивости внутренних материалов к ультрафиолетовому излучению при их облучении источником света не требуется, если источники света соответствуют [3] и/или если применяются газоразрядные источники света с низким уровнем ультрафиолетового излучения и/или модули СИД с низким уровнем ультрафиолетового излучения, или если обеспечивается защита соответствующих элементов системы от ультрафиолетового излучения, например с помощью стеклянных фильтров.

В.2.3 Устойчивость к воздействию детергентов и углеводородов

В.2.3.1 Устойчивость к воздействию детергентов

Наружную поверхность трех образцов (рассеивателей или образцов материала) нагревают до (50  5) °С и затем на 5 мин погружают в смесь, температура которой поддерживается на уровне (23  5) °С и которая состоит из 99 частей дистиллированной воды, содержащей не более 0,02 % примесей, и одной части алкиларилсульфоната.

По завершении испытания образцы высушивают при температуре (50  5) °С. Поверхность образцов очищают влажной тканью.

В.2.3.2 Стойкость к воздействию углеводородов

После этого наружную поверхность этих трех образцов необходимо слегка потереть в течение 1 мин хлопчатобумажной тканью, пропитанной смесью, в состав которой входит 70 % н-гептана и 30 % толуола (в % по объему), а затем высушить на открытом воздухе.

В.2.3.3 Результаты

После успешного завершения этих двух испытаний средняя величина отклонения при пропускании излучения , измеренная в соответствии с процедурой, описанной в В.3, на трех образцах, не должна превышать 0,010 (  0,010).

В.2.4 Стойкость к механическому износу

В.2.4.1 Метод испытания для определения механического износа

Наружную поверхность трех новых образцов (рассеивателей) подвергают единообразному испытанию на определение механического износа методом, описанным в В.4.

В.2.4.2 Результаты

После этого испытания отклонения при пропускании излучения и рассеивания измеряют в соответствии с процедурой, описанной в В.3, в зоне, указанной в 3.4. Их среднее значение на трех образцах должно быть следующим:

-   0,100;

-    0,050.

В.2.5 Испытание прочности сцепления покрытий, если таковые имеются

В.2.5.1 Подготовка образца

На поверхности покрытия рассеивателя размером 20 х 20 мм при помощи лезвия бритвы или иглы вырезают сетку из квадратов размером примерно 2 х 2 мм. Нажим лезвия или иглы должен быть достаточным, чтобы разрезать по крайней мере слой покрытия.

В.2.5.2 Описание испытания

Используют клейкую ленту с силой сцепления 2 Н/1 см ширины  20 %, измеренной в стандартных условиях, указанных в В.5. Эту клейкую ленту шириной минимум 25 мм прижимают в течение не менее 5 мин к поверхности, подготовленной в соответствии с В.2.5.1.

Затем конец клейкой ленты подвергают воздействию нагрузки таким образом, чтобы сила сцепления с рассматриваемой поверхностью уравновешивалась силой, перпендикулярной к этой поверхности. При этом лента должна отрываться с постоянной скоростью (1,5  0,2) м/с.

В.2.5.3 Результаты

На участке с насечками не должно быть значительных повреждений. Повреждения на пересечениях между квадратами или на краях разрезов допускаются при условии, что поврежденный участок не превышает 15 % сетчатой поверхности.

В.2.6 Испытания комплектной системы с рассеивателем из пластмассового материала

В.2.6.1 Стойкость поверхности рассеивателя к механическому износу

а) Испытания

Образец рассеивателя 1 системы подвергают испытанию, описанному в В.2.4.1.

б) Результаты

После испытания результаты фотометрических измерений, выполненных на системе в соответствии с настоящим стандартом, должны составлять не более 130 % максимальных значений, предусмотренных в точках B50L и HV и не менее 90 % минимальных значений, предусмотренных в точке 75R, если применимо.

В.2.6.2 Испытание прочности сцепления покрытий, если таковые имеются

Образец рассеивателя 2 встраиваемого модуля подвергают испытанию, описанному в В.2.5.

В.3 Метод измерения коэффициента рассеивания и пропускания света

В.3.1 Оборудование (см. рисунок В.1)

Луч коллиматора К с полуотклонением рад ограничен диафрагмой с отверстием 6 мм, напротив которого помещают стенд для испытания образца.

Диафрагма соединена с приемником R посредством конвергентного бесцветного рассеивателя L₂, скорректированного для сферических отклонений; диаметр рассеивателя L₂ должен быть таким, чтобы он не диафрагмировал свет, рассеиваемый образцом, в конусе с половинчатым верхним углом /2 = 14°.

Кольцевую диафрагму D_D с углами /2 = 1° и /2 = 12° помещают в воображаемую плоскость фокуса рассеивателя L₂.

Непрозрачная центральная часть диафрагмы необходима для предотвращения поступления света непосредственно от источника света. Должна быть обеспечена возможность перемещения центральной части диафрагмы из светового луча таким образом, чтобы она могла вернуться точно в свое первоначальное положение.

Расстояние L₂ и длину фокуса F₂ рассеивателя L₂ выбирают таким образом, чтобы изображение полностью покрывало приемник R.

Для L₂ рекомендуют использовать фокусное расстояние около 80 мм.

Если первоначальный падающий поток принимают за единицу, то абсолютная точность каждого показания должна быть более 0,001.

, - предельные значения D_D

Рисунок В.1 - Оптическая система для измерения изменений рассеивания и пропускания света

В.3.2 Измерения

В таблице В.3 представлены показания измерений.

Таблица В.3 - Показания

Показания	С образцом	С центральной частью DD	Полученная величина
Т1	Нет	Нет	Падающий поток при первоначальном показании
Т2	Да (до испытания)	Нет	Поток, пропускаемый новым материалом на участке 24°
Т3	Да (до испытания)	Нет	Поток, пропускаемый испытуемым материалом на участке 24°
Т4	Да (до испытания)	Да	Рассеивание потока новым материалом
Т5	Да (до испытания)	Да	Рассеивание потока испытуемым материалом

В.4 Метод испытания разбрызгиванием

В.4.1 Оборудование для испытания

В.4.1.1 Используемый пульверизатор должен быть оснащен форсункой диаметром 1,3 мм, обеспечивающей расход жидкости (0,24  0,02) л/мин при рабочем давлении МПа.

В таких рабочих условиях полученный рисунок веерообразной формы должен иметь диаметр (170  50) мм на подверженной износу поверхности на расстоянии (380  10) мм от форсунки.

В.4.1.2 Испытательная смесь

Испытательная смесь состоит:

- из силикатного песка твердостью 7 по шкале Мооса с величиной зерен 0-0,2 мм и практически нормальным распределением и угловым коэффициентом 1,8-2;

- воды жесткостью не более 205 г/м³ для смеси, содержащей 25 г песка на 1 л воды.

В.4.2 Испытание

Наружную поверхность рассеивателей фары не менее одного раза подвергают воздействию струи песка, подаваемой вышеописанным способом. Струю направляют почти перпендикулярно к испытуемой поверхности.

Степень износа проверяют на одном или более образцах стекла, помещаемых в качестве эталона рядом с рассеивателями, подвергаемыми испытанию. Смесь разбрызгивают до тех пор, пока отклонения величин рассеивания света на образце или образцах, измеренные описанным в В.3 способом, не достигнут: .

Для проверки однородности износа всей испытуемой поверхности допускается использовать несколько эталонных образцов.

В.5 Испытание на силу сцепления с клейкой лентой

В.5.1 Цель

Настоящий метод позволяет в обычных условиях определить линейную силу сцепления клейкой ленты со стеклянной пластиной.

В.5.2 Принцип

Измерение силы, необходимой для открепления клейкой ленты от стеклянной пластины под углом 90°.

В.5.3 Установленные атмосферные условия

Температура окружающей среды должна составлять (23  5) °С, а относительная влажность - (65  15) %.

В.5.4 Испытательные образцы

Перед испытанием используемый в качестве образца рулон клейкой ленты необходимо выдержать в течение 24 ч в атмосферных условиях, указанных в В.5.3.

С каждого рулона для испытания берут пять испытуемых образцов длиной 400 мм каждый. Эти испытуемые образцы отрезают от рулона после первых трех витков.

В.5.5 Процедура

Испытания проводят при атмосферных условиях, указанных в В.5.3.

Для испытания берут пять образцов, отматывая ленту радиально со скоростью приблизительно 300 мм/с, а затем в течение 15 с наклеивают их следующим образом: ленту наклеивают постепенно легким растирающим движением пальца вдоль ленты без чрезмерного нажатия таким образом, чтобы между лентой и стеклянной пластиной не осталось пузырьков воздуха.

Образец с лентой выдерживают в предусмотренных атмосферных условиях в течение 10 мин.

Около 25 мм испытуемого образца отклеивают от пластины в плоскости, перпендикулярной к оси испытуемого образца.

Пластину закрепляют и свободный конец ленты загибают под углом 90°. Усилие прилагают таким образом, чтобы разделительная линия между лентой и пластиной была перпендикулярна к этому усилию и перпендикулярна к пластине.

Ленту оттягивают и отклеивают со скоростью (300  30) мм/с, и отмечают потребовавшееся для этого усилие.

В.5.6 Результаты

Пять полученных значений регистрируют в хронологической последовательности, и за результат измерения принимают среднее значение. Это значение выражается в ньютонах на сантиметр ширины ленты.