Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 9733.3-83 "Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к свету в условиях искусственного освещения (ксеноновая лампа)" (утв. и введен в действие постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17 февраля 1983 г. N 839)

Textiles. Test method of colour fastness to artificial light. Xenotest

Группа М09
ОКСТУ 8309

Срок действия с 1 января 1986 г.
Введен впервые

ГАРАНТ:

Ограничение срока действия настоящего ГОСТа снято протоколом N 5-94 МГС от 17 мая 1994 г. (ИУС N 11-94)

Информационные данные

1. Разработан и внесен Министерством химической промышленности

Разработчики

А.Л. Познякевич, М.Г. Романова, Н.Н. Красикова, А.П. Жданова, Н.С.  Сальникова

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17 февраля 1983 г. N 839

3. Стандарт соответствует МС ИСО 105-В02-78

4. Введен впервые

5. Ссылочные нормативно-технические документы

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения
ГОСТ 9733.0-83	1.1, перечисление 6, 2.2, 3.1, 4.1, 4.3, 4.8

6. Переиздание (декабрь 1991 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июне 1987 г. (ИУС 9-87)

Настоящий стандарт распространяется на текстильные материалы и устанавливает метод испытания устойчивости окраски к действию света искусственного источника освещения.

Метод основан на воздействии света ксеноновой лампы в определенных условиях на испытуемые окрашенные образцы вместе с восемью синими эталонами.

Если имеется предположение о наличии фотохромного эффекта в текстильном материале, то следует провести испытание на фотохромизм в соответствии с приложениями 1, 2.

1. Аппаратура и материалы

1.1. Для проведения испытания применяют:

1) Лампа ксеноновая с коррелированной цветовой температурой 5500-6500 K, помещенная в хорошо вентилируемую камеру.

2) Светофильтр, установленный между источником света и испытуемыми пробами и эталонами, который отсекает оптическое излучение ультрафиолетовой части спектра. Спектральный коэффициент пропускания светофильтра составляет не менее 0,9 в диапазоне длин волн от 380 до 750 нм и уменьшается до 0 в интервале от 310 до 320 нм. Фильтры необходимо регулярно чистить.

3) Фильтр тепловой сводящий к минимуму интенсивность инфракрасного излучения ксеноновой лампы для выполнения условий испытаний в соответствии с п. 3.2. Фильтры необходимо регулярно чистить.

4) Покрытие светонепроницаемое (например, картон, тонкая алюминиевая фольга или картон, покрытый алюминиевой фольгой), плотно соприкасающееся с поверхностью проб и эталонов, которые при этом не должны иметь избыточного смятия.

5) Термометр с зачерненной пластиной, состоящий из металлической пластины размером не менее 4,5 x 10 см и термометра или термопары, предназначенных для измерения температуры в центре пластины. Коэффициент отражения поверхности зачерненной пластины, обращенной к свету, должен быть не более 0,05 во всем спектральном диапазоне излучения, достигающего поверхности пробы и эталонов. Сторона пластины, противоположная источнику света, должна быть термоизолирована.

6) Шкала серых эталонов для оценки изменения окраски по ГОСТ 9733.0-83.

7) Эталоны синие шерстяные, обозначенные индексами от 1 (очень слабая устойчивость к свету) до 8 (очень высокая устойчивость к свету). Эталоны представляют собой набор синих шерстяных тканей, окрашенных красителями, указанными в таблице. Эталоны окрашивают таким образом, чтобы они были одинаковы по окраске и выцветанию с образцовым набором эталонов.

Красители для синих шерстяных эталонов

Номер эталона	Краситель-обозначение по C.1
1	Acid Blue	104
2	Acid Blue	109
3	Acid Blue	83
4	Acid Blue	121
5	Acid Blue	47
6	Acid Blue	23
7	Solubilized Vat Blue	5
8	Solubilized Vat Blue	8

8) Проба для контроля влажности, которая представляет собой мерсеризованную отбеленную хлопчатобумажную ткань, окрашенную C.1 Asoic Conpling Component 4, С.1 Asoic Diaso Component 13.

Разд. 1. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2 Отбор и подготовка проб

2.1. Применяют рабочую пробу текстильного материала размером не менее 1 x 4,5 см.

2.2. Общие требования к "подготовке проб для испытания - по ГОСТ 9733.0-83.

2.3. Для облегчения работы с пробами допускается рабочие пробы и полоски эталонов размещать на картоне, как показано на черт. 1 или черт. 2, и укреплять их. Каждый облученный и необлученный участок поверхности должен иметь размеры не менее 0,8 x 1 см.

Схема расположения рабочей пробы и эталонов для метода 1

АВ - светонепроницаемое покрытие, вращающееся вокруг оси х-х', так, чтобы его можно было поднимать и накладывать на одно и то же место на пробе и эталонах; CD - второе покрытие

Черт. 1

2.4. Рабочие пробы и полоски синих эталонов должны иметь одинаковые размеры и форму, чтобы избежать погрешности, обусловленной завышением видимой разницы между облученными и необлученными частями пробы, превышающей своими размерами размеры эталонов.

2.5. Рабочие пробы и эталоны размещают таким образом, чтобы их поверхность находилась на одинаковом расстоянии от источника света. При испытании толстых текстильных материалов под эталоны подкладывают, например, полоски картона.

Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

Схема расположения рабочих проб и эталонов для метода 2

АВ - светонепроницаемое покрытие, вращающееся вокруг оси х-х', так, чтобы можно было поднимать его и накладывать на одно и то же место на пробе и эталонах; СД - второе покрытие; ЕФ - третье покрытие

Черт. 2

3. Проведение испытания

3.1. При испытании следует соблюдать общие требования по ГОСТ 9733.0-83.

3.2. Условия облучения

Пробы и эталоны облучают в установке, имеющей характеристику в соответствии с разд. 1 (п. 1-5). Неравномерность в освещенности поверхности, покрытой пробами и эталонами, не должна превышать  10 % от среднего значения.

3.2.1. Нормальные условия (умеренный климатический пояс)

Средняя эффективная влажность: устойчивость окраски к свету пробы для контроля влажности 5 баллов, температура зачерненной пластины не более 45 °С.

3.2.2. Экстремальные условия

Низкая эффективная влажность: устойчивость окраски к свету пробы для контроля влажности 6-7 баллов, температура зачерненной пластины не более 60 °С.

Высокая эффективная влажность: устойчивость окраски к свету пробы для контроля влажности 3 балла, температура зачерненной пластины не более 40 °С.

3.3. Создание и контроль необходимой эффективной влажности (см. приложение 3)

3.3.1. Условия заданной эффективной влажности создаются в испытательных приборах в соответствии с руководством по их использованию.

3.3.2. Контроль необходимой эффективной влажности осуществляется следующим образом.

3.3.2.1. Полоску пробы для контроля влажности размерами не менее 1 x 4,5 см укрепляют вместе с синими эталонами на картон по п. 2.4 так, чтобы половина их длины была закрыта светонепроницаемым покрытием.

3.3.2.2. Следят за тем, чтобы полоска пробы для контроля влажности находилась в середине держателя пробы.

3.3.2.3. Полоску пробы для контроля влажности и эталоны подвергают облучению параллельно. Непрерывное облучение проводят до тех пор, пока на пробе для контроля влажности не появится разница между облученной и необлученной частями, соответствующая баллу 4 серой шкалы для оценки изменения окраски.

3.3.2.4. На этой стадии испытания оценивают устойчивость окраски к свету пробы для контроля влажности, и, при необходимости, проводят дополнительную регулировку аппаратуры таким образом, чтобы можно было достигнуть установленных условий облучения по п. 3.2.

3.4. Облучение рабочих проб и эталонов

Рабочую пробу (или серию проб) и эталоны облучают одновременно и непрерывно при условиях, указанных в п. 3.2.

Испытания проводят по одному из методов, указанных в пп. 3.4.1-3.4.3. Допускается облучение, при котором пробы и эталоны периодически и кратковременно отворачивают от источника света.

3.4.1. Метод 1

3.4.1.1. Метод считается оптимальным и является обязательным при разногласиях в оценке качества текстильных материалов. Особенностью метода является периодический осмотр пробы при облучении, поэтому для каждой испытуемой пробы необходимо иметь один комплект эталонов от 1 до 8.

3.4.1.2. Рабочую пробу и эталоны размещают так, как указано на черт. 1 со светонепроницаемым покрытием АВ, закрывающим среднюю треть пробы и эталонов. Облучение проводят светом ксеноновой лампы при условиях, указанных в п. 3.2. Следят за действием света, часто снимая покрытие и просматривая пробу. При изменении окраски пробы, равном баллам 4-5 серой шкалы, записывают номер эталона, у которого наблюдается такое же изменение окраски. В этой стадии испытаний необходимо помнить о возможности фотохромизма (см. приложение 2).

3.4.1.3. Облучение продолжают до тех шор, пока разница в окраске облученной и закрытой частью пробы станет равной 4 баллам по серой шкале. Закрывают левую треть пробы и эталонов другим светонепроницаемым покрытием СД (черт. 1).

3.4.1.4. Облучение продолжают до тех шор, пока разница в окраске облученной и необлученной частей пробы достигнет 3 балла серой шкалы.

3.4.1.5. Если изменение окраски эталона 7, соответствующее баллу 4 серой шкалы, наступит раньше, чем у пробы, облучение заканчивают. Устойчивость окраски пробы к свету в этом случае превышает 7 баллов и образование разницы окраски, соответствующее баллу 3 серой шкалы, потребует длительного облучения. Кроме того, такое различие в окраске невозможно получить при устойчивости окраски пробы к свету, равной 8 баллам.

3.4.2. Метод 2

3.4.2.1. Метод 2 применяют при испытании большого количества проб, так как в этом случае применение метода 1 нецелесообразно. Особенностью метода является периодический осмотр эталонов при облучении, что позволяет проводить испытания большого количества проб с различной устойчивостью окраски к свету с применением только одного комплекта эталонов.

3.4.2.2. Испытуемые пробы и эталоны размещают в соответствии с черт. 2. Светонепроницаемое покрытие АВ закрывает четвертую часть общей длины каждой пробы и эталона. Облучение проводят светом ксеноновой лампы при условиях, указанных в п. 3.2. Как только обнаруживают изменение окраски эталона 3, соответствующее баллу 4-5 серой шкалы, осматривают пробы и оценивают их устойчивость окраски к свету сопоставляя каждое изменение окраски пробы с изменениями, которые произошли на эталонах 1, 2, 3. В этой стадии испытания необходимо помнить о возможности фотохромизма (приложение 2).

3.4.2.3. Покрытие АВ помещают на то же место и продолжают облучение до тех пор, пока не изменится окраска эталона 4, соответствующая баллу 4-5 серой шкалы. Когда это изменение произойдет, помещают второе покрытие СД в положение, указанное на черт. 2, частично перекрывающее первое покрытие АВ.

3.4.2.4. Продолжают облучение до тех пор, пока не изменится окраска эталона 6, соответствующая баллу 4-5 серой шкалы. Затем устанавливают третье светонепроницаемое покрытие ЕФ в положение, указанное на черт. 2. Покрытия АВ и СД остаются на своих местах.

3.4.2.5. Облучение продолжают до тех пор, пока не изменится окраска на эталоне 7, соответствующая баллу 4 серой шкалы или не изменится окраска, соответствующая баллу 3 серой шкалы, на наиболее устойчивой к свету пробе.

3.4.3. Метод 3

3.4.3.1. Метод 3 основан на выявлении соответствия изменения окраски пробы и согласованного образца под воздействием света и позволяет быстро проводить испытания. Целесообразен для проведения межоперационного контроля в производстве. Результаты испытаний устойчивости окраски в этом случае выражают не в баллах, а отношением устойчивости окраски испытуемого текстильного материала к устойчивости окраски согласованного образца. В качестве согласованного образца может служить образец заданной устойчивости окраски к свету или синий эталон по разд. 1 (п. 7), номер которого соответствует баллу устойчивости окраски, указанному в соответствующем руководстве. Если заданная устойчивость окраски выражается промежуточным баллом, то применяется эталон, лимитирующий нижний предел этой устойчивости окраски. Например, для установленного балла 4-5 следует использовать эталон 4.

Пользуясь одним согласованным образцом, можно провести оценку любого количества проб, размещающихся на установке.

3.4.3.2. Рабочие пробы с согласованным образцом, приготовленные по пп. 2.1-2.3, прикрывают светонепроницаемым покрытием, закрывающим левую четверть их длины, и облучают светом при условиях, приведенных в п. 3.2. За действием облучения наблюдают, снимая через короткие промежутки времени покрытие и осматривая согласованный образец. Как только на согласованном образце изменится окраска, соответствующая баллу 4-5 серой шкалы, закрывают рабочие пробы и согласованный образец покрытием, прикрывающим левую половину их длины.

3.4.3.3. Продолжают облучение до тех пор, пока не изменится окраска на согласованном образце, соответствующая баллу 4 серой шкалы для оценки изменения окраски. Облучение можно прекратить и ранее в том случае, если на самой устойчивой пробе изменится окраска, соответствующая баллу 3 серой шкалы для оценки изменения окраски.

Разд. 3. (Измененная редакция. Изм. N 1).

4. Оценка устойчивости окраски к воздействию света

4.1. Оценку устойчивости проводят в условиях, установленных ГОСТ 9733.0-83.

Во избежание ошибок при оценке устойчивости окраски проб к свету вследствие временных изменений окраски, рабочие пробы перед оценкой выдерживают 24 ч в темноте три комнатной температуре.

4.2. Окончательная оценка устойчивости окраски в баллах основана на разнице окраски между облученными и необлученными частями пробы, соответствующей баллу 4 и (или) баллу 3 серой шкалы для оценки изменения окраски.

4.3. Снимают все покрытия. На пробе и эталонах открывают две или три части поверхности (в зависимости от примененного метода), которые подвергались облучению в течение различных периодов времени совместно с не менее чем одной необлученной поверхностью. Изменения окраски рабочих проб сравнивают с изменениями окраски синих эталонов, соблюдая при этом условия ГОСТ 9733.0-83. Устойчивость окраски пробы к свету выражается номером эталона, имеющим такое же как и проба изменение окраски (визуальная разница в окраске между облученными и необлученными частями пробы). Если изменение окраски пробы находится между двумя соседними эталонами, оценка производится промежуточным баллом.

При получении различных результатов устойчивости окраски к свету одной пробы ее выражают средним арифметическим результатом этих оценок, округленным на ближайший целый или промежуточный балл. При оценке трех изменений окраски на одной и той же пробе принимают среднее наиболее близкое к баллам 4 и 3 серой шкалы для оценки изменения окраски. Оценка должна выражаться только целым или промежуточным баллом.

4.4. Если окраска пробы менее устойчива, чем окраска эталона 1, ее оценивают баллом 1.

4.5. Сравнение изменения окраски рабочих проб и эталонов можно облегчить ограничением пробы и эталонов маской нейтрального серого цвета, соответствующего цвету, промежуточному между цветом, характеризуемым баллом 1 и цветом, характеризуемым баллом 2 серой шкалы для оценки изменения окраски (приблизительно по Munsele N 5).

4.6. Если устойчивость окраски к свету выражается баллом 4 или выше, то важна оценка, основанная на изменении окраски, соответствующей баллу 4-5 серой шкалы по пп. 3.4.1.2 и 3.4.2.2, если предварительная оценка соответствует баллу 3 или ниже, это следует указать в скобках. Например, оценка 6 (3) означает, что к тому времени, когда начинает выцветать эталон 3, окраска пробы при испытании изменилась. Однако при продолжении облучения устойчивость этой пробы к свету соответствует эталону 6.

4.7. Если проба фотохромична, оценку устойчивости окраски к свету необходимо проводить в соответствии с приложением 1.

4.8. Под термином "Изменение окраски" по ГОСТ 9733.0-83 подразумеваются изменения цветового тона, насыщенности или светлоты или любое сочетание этих характеристик цвета. При описании этих изменений следует руководствоваться ГОСТ 9733.0-83.

4.9. Пробы, облученные по методу 3, оценивают, сравнивая изменение окраски рабочих проб с изменением окраски согласованного образца. Если на рабочей пробе изменение окраски одинаково с изменением окраски согласованного образца, то ее устойчивость выражают как равную устойчивости окраски согласованного образца. Если изменение окраски рабочей пробы будет меньше (больше), чем изменение окраски согласованного образца, ее устойчивость записывают следующим образом: выше (ниже) устойчивости согласованного образца.

Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5. Протокол испытания

5.1. В отчете об испытании указывают примененную аппаратуру, (см. приложения 4, 5), метод и условия облучения.

5.2. При применении метода 1 или 2 указывают балл устойчивости окраски к свету. Если эта оценка характеризуется баллом 4 или высшим, а предварительная оценка баллом 3 или низшим, то следует указать второй балл в скобках. Если проба обладает фотохромным эффектом, то устойчивость окраски к свету определяют в соответствии с приложением 1.

5.3. При применении метода 3 устойчивость окраски записывают следующим образом: равна (ниже) устойчивости окраски согласованного образца. Если изменение окраски рабочей пробы будет больше, чем изменение окраски согласованного образца, то ее устойчивость записывают: выше устойчивости согласованного образца.

Разд. 5. (Введен дополнительно, Изм. N 1).