Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 6611.4-73* (СТ СЭВ 2040-79, СТ СЭВ 2465-80) "Нити текстильные. Методы определения влажности" (утв. постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 20 августа 1973 г. N 2022)

Textile threads. Methods for determination of moisture content

ОКСТУ 2271, 2272, 9009
Группа М09

Срок введения установлен с 1 января 1978 г.
Проверен в 1990 г.
Взамен ГОСТ 6611.5-69

ГАРАНТ:

Ограничение срока действия настоящего ГОСТа снято протоколом N 5-94 МГС от 17 мая 1994 г. (ИУС N 11-94)

Настоящий стандарт распространяется на текстильные нити, кроме стеклянных, металлических, асбестовых нитей, и устанавливает методы определения влажности.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2040-79 и СТ СЭВ 2465-80.

Термины и пояснения, применяемые в настоящем стандарте, даны в справочном приложении 1.

1. Основные понятия

(Исключен, Изм. N 2)

2. Метод отбора проб

2.1. От отобранных по ГОСТ 6611.0-73 единиц продукции отбирают пробы, масса и количество которых, в зависимости от применяемой аппаратуры, должны соответствовать указанным в таблице.

Аппаратура	Масса пробы, г	Количество проб, шт.
Сушильный аппарат	100-250	1
Сушильный шкаф	8-10	2

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.2. Для определения фактической влажности, предназначенной для приведения фактической массы нитей к кондиционной, перед отбором проб с каждой отобранной единицы продукции немедленно отматывают или срезают не менее 10 наружных слоев нитей (для шпуль и початков - по конусу) и отбрасывают. Затем, срезая или стаскивая слои нитей примерно равными частями с каждой единицы продукции, отбирают пробу массой согласно таблице. Для синтетических нитей допускается нить сматывать с единицы продукции.

Отобранную пробу немедленно взвешивают с погрешностью, принятой при взвешивании в процессе высушивания. Если нет возможности взвесить пробу на месте отбора, ее помещают во в влагонепроницаемую тару.

Допускается отбирать пробу следующим образом: подготовленные к отбору единицы продукции все вместе или по частям взвешивают с погрешностью, принятой при взвешивании в процессе высушивания. Затем с единиц продукции сматывают моточки массой, равной массе пробы в соответствии с таблицей.

После этого единицы продукции все вместе или по частям взвешивают вторично с той же погрешностью. Массу пробы перед ее высушиванием определяют по разности масс единиц продукции при первом и втором взвешивании.

Пробу со сновальных валиков, ткацких навоев и секционных катушек отбирают от пучков нитей по ГОСТ 6611.1-73 массой в соответствии с таблицей.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 4).

2.3. Для определения фактической влажности, предназначенной для приведения фактической линейной плотности или фактической результирующей линейной плотности нитей к кондиционной, используют пасмы, по которым определялась линейная плотность.

Если масса пасмы меньше массы пробы, то добавляют моточки, отмотанные одновременно с тех же единиц продукции, что и пасмы для определения линейной плотности.

При испытании нитей со сновальных валиков, ткацких навоев и секционных катушек пробу отбирают от пучков, отобранных по ГОСТ 6611.0-73.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

2.4. Для приведения линейной плотности к кондиционной допускается использовать фактическую влажность, определенную по отобранным согласно п. 2.2 пробам, если линейная плотность нитей определялась непосредственно после отбора проб без выдерживания их в климатических условиях по ГОСТ 10681-75.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 4).

3. Аппаратура и материалы

3.1. Для проведения испытаний применяют:

аппараты сушильные текстильные;

шкафы сушильные;

весы лабораторные по ГОСТ 24104-88;

стаканчики для взвешивания (бюксы), эксикаторы, пинцет, влагонепроницаемую тару (сосуд, пакет и т.д.).

При возникновении разногласий влажность всех текстильных нитей, кроме химических нитей (мононитей, комплексных нитей), определяют в сушильном аппарате, а влажность химических нитей (мононитей, комплексных нитей) - в сушильном шкафу.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

3.2. Сушильный аппарат должен обеспечивать следующее:

воздушный поток должен проходить через высушиваемый материал;

корзина для пробы должна быть изолирована от излучения тепла нагревательного устройства;

измерение температуры воздуха контрольным термометром должно производиться непосредственно перед его подачи в корзину для пробы с погрешностью  1 °С;

колебания температуры воздуха, подаваемого к пробе, не должны превышать  2 °С;

расход воздуха при высушивании 1,5-2,5 м³/мин;

размер корзины должен быть таким, чтобы проба занимала 1/3-3/4 ее объема;

весы сушильного аппарата должны быть арретированы и изолированы от влияния тепла и должны обеспечивать возможность измерения массы с погрешностью не более 0,1 % от измеряемой величины.

3.3. Допускается применять другую аппаратуру, обеспечивающую идентичные результаты испытаний.

Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4. Проведение испытаний

4.1. Пробу нитей высушивают при температуре:

(107  2) °С - для всех нитей, кроме хлориновых и поливинилхлоридных;

(68  2) °С - для хлориновых и поливинилхлоридных.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.2. Определение влажности в сушильном аппарате

4.2.1. Воздух в сушильный аппарат следует подавать из помещения с климатическими условиями по ГОСТ 10681-75.

Допускается использовать воздух, если при значениях температуры t, указанных в справочном приложении 2, значение величины относительной влажности находится между значениями и .

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.2.2. После отбора пробы определяют ее влажную массу с погрешностью не более 0,1 % от измеряемой величины.

Сушильный аппарат нагревают до температуры, указанной в п. 4.1, и весы уравновешивают (не реже одного раза в день).

Разрыхленную пробу помещают в корзину аппарата равномерным слоем.

Корзину, содержащую подготовленную к высушиванию пробу, помещают в аппарат, нагретый до температуры, указанной в п. 4.1, затем аппарат закрывают, пропускают воздушный поток и высушивают пробу до постоянного значения массы.

Через 30 мин перекрывают воздушный поток (закрывают заслонку и выключают вентилятор) и определяют массу пробы с погрешностью не более 0,1 % от измеряемой величины. Взвешивание повторяют через каждые 20 мин до достижения постоянной массы, т.е. до тех пор, пока результаты двух последовательных измерений будут отличаться не более чем на 0,1 % от последнего измерения.

Допускается применять другую периодичность взвешивания при условии обеспечения требуемой погрешности измерения.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

4.3. Определение влажности в сушильном шкафу

4.3.1. Для замаслованных химических нитей, кроме хлориновых и ацетохлориновых, перед высушиванием определяют массовую долю замасливателя по ГОСТ 22324-77.

Определяют массу тарированных стаканчиков для взвешивания с пробами, погрешность не более 2 мг. Тарированные стаканчики для взвешивания с пробами помещают в сушильный шкаф, снимают крышки со стаканчиков для взвешивания и кладут их рядом. Стаканчики для взвешивания располагают на одной полке шкафа и высушивают пробы при температуре, указанной в п. 4.1, до постоянной массы. Во время высушивания отверстия верхней части сушильного шкафа должны быть открыты для выхода влажного воздуха.

Первое взвешивание стаканчиков для взвешивания с пробами проводят через 2 ч после начала высушивания. Перед взвешиванием каждый стаканчик для взвешивания закрывают крышкой, вынимают из шкафа и помещают для охлаждения в эксикатор с хлористым кальцием или концентрированной серной кислотой не менее чем на 10 мин. Перед взвешиванием крышку стаканчика для взвешивания надо быстро поднять и опустить, чтобы давление воздуха внутри стаканчика для взвешивания стало одинаковым с давлением окружающего воздуха. После этого стаканчики для взвешивания с пробами взвешивают с погрешностью не более 2 мг.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

Продолжительность высушивания между последующими взвешиваниями - не менее 20 мин.

Высушивание считается законченным, если разность между двумя последними взвешиваниями каждой пробы не превышает 2 мг.

Продолжительность высушивания между последними взвешиваниями - не менее 30 мин.

Допускается применять другую периодичность взвешивания при условии обеспечения требуемой точности измерения.

4.3.2. Фактическую влажность вычисляют для каждой пробы в отдельности. За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов определения влажности в двух пробах.

4.3.1, 4.3.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4.4. (Исключен, Изм. N 1).

5. Обработка результатов

5.1. Фактическую влажность незамаслованных нитей (W_ф) в процентах вычисляют по формуле

,

где m - масса пробы перед высушиванием, г;

m_с - масса пробы после высушивания до постоянной массы, г.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5.2. Фактическую влажность (W_ф) замаслованных нитей в процентах вычисляют по формуле

,

где m - масса пробы перед высушиванием, г;

m₃ - масса замасливателя, г;

m'_с - масса пробы после высушивания до постоянной массы после снятия замасливателя, г.

Для замаслованных нитей, у которых при определении влажности происходит потеря замасливателя, влажность вычисляют по формуле

,

где m - масса пробы перед высушиванием, г;

m_с - масса пробы после высушивания, г;

B₁ - содержание замасливателя перед высушиванием пробы, %;

В₂ - содержание замасливателя после высушивания пробы, %.

5.3. Нормированную влажность (W'_н) в процентах для смешанной пряжи и неоднородных нитей вычисляют по формуле

,

где W_н - нормированная влажность пряжи из каждого вида волокна, входящего в состав смешанной пряжи, или каждого вида нитей, составляющих неоднородную нить, %;

Р - номинальное содержание по массе каждого вида волокна, входящего в смешанную пряжу, каждого вида нитей, составляющих неоднородную нить, %.

Значение Р указывают в нормативно-технической документации на конкретную нить.

При возникновении разногласий фактическое содержание по массе отдельных видов волокон, входящих в смешанную пряжу, или отдельных видов нитей, составляющих неоднородную нить, определяют методом химического анализа, указанным в нормативно-технической документации на нити.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.4. Промежуточное значение влажности вычисляют с точностью до второго десятичного знака, окончательное - с погрешностью до первого десятичного знака.

Протокол испытаний должен содержать данные, указанные в обязательном приложении 3.

При подсчете кондиционной линейной плотности (Т_к) или результирующей кондиционной линейной плотности (R_к) по ГОСТ 6611.1-73, а также кондиционной массы нитей по ГОСТ 6611.0-73 применяют промежуточное значение фактической влажности нитей.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).