Приложение 3 Рекомендуемое. ИСО 2060-72 "Материалы текстильные. Нити в паковках. Определение линейной плотности (массы на единицу длины). Метод пасм"

Приложение 3
Рекомендуемое

ИСО 2060-72 "Материалы текстильные. Нити в паковках. Определение линейной плотности (массы на единицу длины). Метод пасм"

1. Назначение

Настоящий международный стандарт устанавливает метод определения линейной плотности всех видов нитей в паковках, за исключением определенных видов нитей, являющихся предметом рассмотрения отдельного международного стандарта ^*.

------------------------------

^*_{См. также ИСО 1889 "Стекловолокно. Определение линейной плотности нитей из элементарных волокон, штапельных волокон и ровницы в паковках".}

------------------------------

Метод включает в себя семь вариантов, основанных на различных способах кондиционирования и приготовления проб и применении различных допусков (пп. 5.1, 5.2). Так как результаты применения данных методик различны, необходимо, чтобы эти методики были согласованы между заинтересованными сторонами.

Поскольку настоящий метод предназначен исключительно для определения массы на единицу длины нити, рекомендуется объединять данный метод с методом определения прочности и (или) кондиционной массы. Если в этом случае используют мотки другой длины, отличной от установленной, длина мотков и связанные с ней соответствующие поправки должны быть согласованы между сторонами, заинтересованными в результатах испытания.

2. Область применения

Настоящий метод может быть применен для определения линейной плотности:

а) одиночной нити (пряжа, мононить и комплексная нить);

б) однокруточной нити;

в) многокруточной нити.

Метод не применим (если не оговорено особо) к нитям, которые при увеличении нагрузки от 0,5 до 1,0 сН/текс вытягиваются более чем на 0,5 %. Нити данного вида могут быть испытаны в специальных условиях, согласованных между заинтересованными сторонами.

Метод не применим также к нитям, линейная плотность которых превышает 2000 текс. Для таких нитей, по соглашению между заинтересованными сторонами, устанавливают специальную длину мотков и специальные условия размотки.

3. Ссылки

ИСО 139 ^* "Материалы текстильные. Стандартные атмосферные условия для кондиционирования и испытаний"

ИСО 1139 ^* "Материалы текстильные. Обозначение нити"

ИСО 1149 ^* "Материалы текстильные. Универсальная система обозначения линейной плотности (система текс)"

ИСО 1833 ^* "Смеси волокон бинарные. Методы количественного химического анализа"

------------------------------

^*_{Допускается применение государственных стандартов до введения международных стандартов в качестве государственного стандарта.}

------------------------------

4. Определения

4.1. Линейная плотность - масса на единицу длины нити, которая выражается в тексах или их кратных величинах и их долях (см. ИСО 1139 и ИСО 1144) ^*.

------------------------------

^*_{Допускается применение государственных стандартов до введения международных стандартов в качестве государственного стандарта.}

------------------------------

4.2. Кондиционная влажность - произвольная величина влажности, используемая для сухой массы материала при вычислении

линейной плотности,

кондиционной массы поставки или партии определенного текстильного материала

4.3. Кондиционный допуск - произвольная величина, эквивалентная величине кондиционной влажности плюс установленная поправка на отделку, используемая для сухой массы материала при вычислении

линейной плотности,

кондиционной массы поставки или партии определенного текстильного материала.

4.4. Равновесное состояние влажности - состояние пробы при определенной температуре и относительной влажности, при котором разница между количеством поглощаемой и десорбируемой влаги (что устанавливается по изменению массы) становится незначительной и постоянной.

4.5. Равновесное состояние влажности для испытаний. Текстильный материал находится в равновесном состоянии (по влажности) с окружающей средой в том случае, если между ним и средой не происходит обмена влагой. В этом случае его масса остается постоянной, если атмосфера испытания не изменяется. Для испытания указанное равновесие должно быть достигнуто в результате процесса поглощения, начавшегося при относительно низком содержании влаги. Считается, что равновесное состояние влажности, необходимое для испытания, достигнуто, если скорость увеличения массы лабораторной пробы или пробы для испытаний не превышает скорости увеличения массы, установленной для испытуемого материала (см. ИСО 139).

4.6. Воздушно-сухая масса

4.6.1. Постоянная масса пробы, полученная в результате высушивания материала при температуре (105  3) °С в потоке сухого воздуха.

4.6.2. Количество сухого вещества, полученное в результате определения содержания влаги, например, дистилляцией с использованием несмешивающегося растворителя или титрованием с использованием реактива Фишера (см. также массу, полученную в результате высушивания при высокой температуре).

4.7. Масса, полученная в результате высушивания при высокой температуре, - постоянная масса пробы, полученная в результате высушивания в печи при определенной температуре и влажности.

Примечание. Наиболее часто применят температуру (105  3) °С и относительную влажность воздуха при 20 °С 65 % (при этих условиях проба не становится совершенно сухой).

4.8. Паковка нити - содержит определенную длину нити, имеет форму, удобную для использования, транспортирования, хранения и погрузки. Паковки могут быть с держателями (бобины, шпули, конические бобины, початки, катушки, патроны, валики) или без них (клубки, мотки, куличи).

4.9. Проба для испытания (пробная пасма) - небольшой моток нити определенной длины, используемый для определения линейной плотности или разрывной нагрузки (или обеих вместе). Этот моток называют также пробной пасмой.

5. Сущность метода

Линейную плотность определяют по длине и массе соответствующих проб. Пробы определенной длины отбирают путем наматывания от лабораторных проб, предназначенных для определения линейной плотности нити, кондиционированных после предварительного кондиционирования их в форме мотков. Обычно массу мотков определяют при условиях, рассмотренных в п. 5.1.3 и пп. 5.2.1-5.2.4.

По согласованию между заинтересованными сторонами можно использовать любой из приведенных ниже вариантов методики.

5.1. Основа для суровой нити.

5.1.1. Вариант 1. Масса кондиционированной нити в условиях равновесия со стандартной атмосферой для испытаний.

5.1.2. Вариант 2. Масса высушенной в печи нити.

5.1.3. Вариант 3. Масса высушенной в печи нити плюс величина кондиционной влажности.

5.2. Основа для промытой нити

5.2.1. Вариант 4. Масса промытой нити в условиях равновесия со стандартной атмосферой для испытаний.

5.2.2. Вариант 5. Масса промытой и высушенной в печи нити.

5.2.3. Вариант 6. Масса промытой и высушенной в печи нити плюс величина кондиционной влажности.

5.2.4. Вариант 7. Масса промытой и высушенной в печи нити плюс кондиционный допуск.

6. Аппаратура

6.1. Устройства для создания и поддержания стандартных условий для проведения лабораторных испытаний.

6.2. Устройства для создания и поддержания специальных условий для предварительного кондиционирования материала.

6.3. Мотовило с периметром, позволяющим осуществить размотку требуемой длины нити за целое число оборотов, снабженное раскладчиком нити для предотвращения образования пучков нити во время размотки. Рекомендуемая длина периметра 1000 м.

Мотовило должно быть:

а) цилиндрическим с жесткой системой передачи, при регулируемом натяжении (0,5  0,1) сН на единицу номинальной линейной плотности нити, выраженной в тексах, или

б) с регулируемым натяжным устройством, при котором длину пробы (мотка) проверяют с помощью соответствующих средств, например, шаблона (п. 6.4).

Отклонения от установленной длины периметра должны быть незначительны, чтобы получаемые на мотовиле мотки соответствовали требованиям, изложенным в п. 6.4.

Примечание. По согласованию между заинтересованными сторонами можно использовать существующие в настоящее время мотовила с периметром более 1 м.

6.4. Устройство (шаблон) для проверки точности длины пробы при нагрузке, равной (0,5  0,1) сН на единицу номинальной линейной плотности, выраженной в тексах. Метод проверки точности длины пробы должен быть достаточно точным и обеспечивать отбраковку проб, длина которых находится вне установленного предела  0,2 % от длины пряжи, получаемой при одном повороте мотовила, например 1000 м.

6.5. Сушильная печь с принудительной циркуляцией воздуха, в которую помещают образцы при температуре (105  3) °С. Пробы не должны подвергаться непосредственному облучению со стороны нагревательных приборов. В печь должен поступать поток предварительно высушенного воздуха (менее 0,01 г воды на 1000 л) с такой скоростью, чтобы объем воздуха в печи обновлялся не реже чем через каждые 4 мин. По согласованию между заинтересованными сторонами воздух может поступать в печь при любой установленной температуре и относительной влажности. Печь должна быть сконструирована таким образом, чтобы обеспечить свободную циркуляцию воздуха вблизи проб. Печь может быть также снабжена устройством для прекращения доступа воздуха и взвешивания проб без удаления их из печи.

Примечание. Воздух при стандартных условиях (относительная влажность 65 %, температура 20 °С) имеет давление пара 1515 Н/м². При повышении температуры до 105 °С относительная влажность воздуха становится равной 1,25 %. При указанных условиях пробы текстильных материалов с высокой гигроскопической влажностью (например, регенерированной целлюлозы или шерсти) могут удерживать до 0,5 % влаги. Точные результаты могут быть достигнуты только с помощью подачи в печь предварительно высушенного воздуха. Такие же точные результаты (но при более низком содержании влаги) могут быть получены посредством создания в печи любой постоянной атмосферы с допускаемыми верхними пределами температуры и влажности.

6.6. Весы чувствительностью, равной 0,001 массы взвешиваемых мотков нити.

6.7. Дополнительные устройства, необходимые для удерживания проб и выполнения соответствующих операций, включая обычные держатели, бутыли с притертыми стеклянными пробками, тарированные проволочные корзины для взвешивания, изготовленные из некорродирующего металла, и т.д.

ГАРАНТ:

Нумерация пунктов приводится в соответствии с источником

6.9. Устройства для отварки и отжима проб, если это необходимо (см. приложение X).

7. Стандартные климатические условия

Стандартные климатические условия для кондиционирования и проведения испытаний установлены рекомендацией ИСО 139.

Примечание. Воздух при 20 °С и относительной влажности 65 % имеет давление водяного пара 1515 Н/м². При повышении температуры до (47  3) °С относительная влажность воздуха уменьшается до 12,3-16,7 %. Воздух при максимальной температуре 22 °С и максимальной относительной влажности 67 % имеет давление водяного пара 1770 Н/м²; при повышении температуры до 44-50 °С относительная влажность воздуха находится в пределах 14,3-19,4 %. Если требуется поддерживать относительную влажность ниже 10 %, а температуру до 50 °С, то исходное давление водяного пара должно быть не менее 1230 Н/м², что эквивалентно относительной влажности 53 % при 20 °С или относительной влажности 30 % при 27 °С.

8. Пробы

8.1. Варианты отбора проб в соответствии:

а) с требованиями (если они имеются) технических условий на материал;

б) с методиками, установленными ИСО для текстильных материалов, гели в технические условия на материал не включены требования к отбору проб;

в) с методом, приведенным в приложении W.

8.2. Упаковочные единицы и паковки для лабораторной пробы выбирают таким образом, чтобы они отражали все свойства партии материала, предназначенной для испытания.

8.3. От каждой паковки лабораторной пробы отматывают по одному мотку. Мотки должны быть достаточно длинными, чтобы нити хватило на все необходимые испытания. При обычном методе нить отматывают с конца паковки (при минимальной нагрузке). Можно также отматывать нить с боковой стороны паковки. Отбрасывают несколько метров нити от начала и конца паковки, чтобы предотвратить возможность попадания поврежденной нити.

8.4. Кондиционирование мотков лабораторной пробы осуществляется следующим образом.

8.4.1. Мотки лабораторной пробы предварительно кондиционируют, подвергая их воздействию свободного потока воздуха не менее 4 ч в специальной атмосфере (разд. 7). Во время предварительного кондиционирования пробы не следует высушивать в печи. Несмотря на то, что термин "precon-ditioning" (предварительное кондиционирование) часто переводят как "предварительное высушивание", в данном случае рекомендуется только частичное подсушивание.

8.4.2. После предварительного кондиционирования, проведенного в соответствии с требованиями п. 8.4.1, мотки лабораторной пробы выдерживают в соответствующей стандартной атмосфере испытаний (для достижения ими равновесного состояния влажности) в течение 24 ч или до тех пор, пока в результате последовательного неоднократного воздействия данных условий в течение 30 мин изменение массы будет составлять не более 0,1 % (см. приложение Y).

9. Пробы для испытаний

9.1. Длина

9.1.1. Пробы, предназначенные для определения линейной плотности, должны иметь следующую длину (вне зависимости от того, является ли данная нить одиночной, однокруточной или многокруточной)

а) 200 м - для нити, линейная плотность которой менее 12,5 текс,

б) 100 м - для нити, линейная плотность которой от 12,5 до 100 текс,

в) 50 м - для пряжи, линейная плотность которой более 100 текс,

г) 10 м - для комплексной нити, линейная плотность которой более 100 текс.

Примечание. Для однокруточной и многокруточной нити предельная линейная плотность представляет собой суммарную линейную плотность нити.

9.1.2. Если метод определения линейной плотности, рассмотренный в настоящем международном стандарте, необходимо объединить с методом определения других характеристик, например, разрывной нагрузки нити пасмой или кондиционной массы, рекомендуется брать длину, указанную выше. Если для определения прочностных характеристик требуется нить меньшей длины, отматывают дополнительно отрезки в соответствии с требуемой для данного метода длиной, например, два отрезка по 50 м при требуемой длине 100 м. В случае необходимости (для других целей) можно использовать дополнительные отрезки нити установленной длины.

9.2. Количество проб

Для испытаний используют определенное количество проб, установленное в технических условиях на материал, или же по одной пробе из каждого мотка лабораторной пробы.

10. Подготовка проб для определения линейной плотности нити

10.1. Мотки кондиционированной лабораторной пробы, приготовленные в соответствии с требованиями разд. 8, закрепляют на мотовиле или на другом устройстве, облегчающем размотку.

10.2. Для того, чтобы установить требуемую нагрузку при размотке, от кондиционированной лабораторной пробы отматывают пробу для испытания, пропуская свободный конец нити через водилку и устройство для создания предварительной нагрузки. Свободный конец нити прикрепляют к рукоятке мотовила и отматывают требуемую длину (п. 9.1.1) при нагрузке, определяемой в соответствии с п. 10.3.

10.3. Допуск на нагрузку при размотке устанавливают таким образом, чтобы длина пробы составляла не более  25 % от номинальной длины. При необходимости применяют устройство для создания предварительной нагрузки до тех пор, пока не будут соблюдены указанные выше условия.

10.4. Соблюдая нагрузку при размотке, определяемую в соответствии с п. 10.3, приготовляют пробу (пасмы), производя требуемое число оборотов для получения определенной длины. При отмотке пробу для испытания располагают по всей ширине мотовила с тем, чтобы по возможности уменьшить наложение второго слоя нити на первый, находящийся на мотовиле. Отрезают пробу для испытания от лабораторной пробы, концы связывают вместе и коротко обрезают, оставляя свободные концы (менее 2,5 см). Затем пробу для испытания снимают с мотовила для последующего взвешивания.

10.5. Повторяют процедуру, рассмотренную в п. 10.4, для требуемого количества проб для испытания.

10.6. Если пробы предназначены для определения разрывной нагрузки нити (разрывом одной нити или пасмы), то перед снятием с мотовила необходимо снять рукоятки (планки) мотовила (одну или более).

11. Методика испытания и вычисления

11.1. Непромытые пробы для испытания

11.1.1. Единицы

При использовании всех вариантов методики линейную плотность следует определять в единицах системы текс. Вычисленные величины следует округлять и записывать с точностью до третьего знака.

Примечание. Коэффициенты перевода единиц системы текс в обычные единицы даны в приложении Y.

11.1.2. Вариант 1. Масса кондиционированной нити в условиях равновесия со стандартной атмосферой для испытаний.

11.1.2.1. Взвешивают (в граммах) каждую кондиционированную пробу (разд. 10) на соответствующих весах при соответствующих стандартных условиях для испытаний.

11.1.2.2. Вычисляют линейную плотность на основе массы и длины мотка по следующей формуле

Линейная плотность кондиционированной нити в единицах системы

.

Примечание. В тех случаях, когда не требуются данные об отклонениях величины линейной плотности и необходимо знать только среднюю величину, можно взвешивать одновременно группы из двух и более проб для испытания.

11.1.3. Вариант 2. Масса нити, высушенной в печи

11.1.3.1. Кондиционированную пробу (разд. 10) помещают в печь с температурой (105  3) °С. Пробу располагают в проволочной корзине или соответствующем контейнере таким образом, чтобы обеспечить свободный доступ воздуха к пробе во время его нахождения в печи.

11.1.3.2. Пробу высушивают до постоянной массы, которая считается достигнутой в том случае, если в результате последовательных взвешиваний изменение в массе не будет превышать 1 % после сушки

не менее 20 мин, если пробу не извлекали из печи,

не менее 40 мин, если пробу извлекали из печи и охлаждали вне ее для последующего взвешивания.

11.1.3.3. Массу пробы, высушенной в печи (в граммах), вычисляют с требуемой точностью в соответствии с пп. 11.1.3.3.1 или 11.1.3.3.2.

11.1.3.3.1. Если проба подлежит взвешиванию в печи, в нее прекращают доступ воздуха и пробу взвешивают (см. примечание к п. 11.1.2.2).

11.1.3.3.2. Если пробу не требуется взвешивать в печи, корзину с пробой помещают в соответствующие тарированные склянку или стакан для взвешивания, сразу же закрывают крышкой и помещают для охлаждения в эксикатор. Во время охлаждения проб периодически на короткое время снимают крышку для выравнивания давления воздуха, снова закрывают крышкой и после охлаждения взвешивают (см. примечание к п. 11.1.2.2).

11.1.3.4. Вычисляют линейную плотность высушенной в печи нити по следующей формуле

Линейная плотность высушенной в печи нити, выраженная в единицах системы

.

11.1.4. Вариант 3. Масса высушенной в печи нити плюс величина кондиционной влажности

11.1.4.1. Пробы высушивают и взвешивают в соответствии с вариантом 2 (пп. 11.1.3.1-11.1.3.3).

11.1.4.2. Линейную плотность нити вычисляют по формуле

,

где R - кондиционная влажность испытываемой пробы (волокна), выраженная в процентах.

11.1.4.3. Если проба состоит из двух или более типов волокон с различной кондиционной влажностью, следует вычислять соответствующую поправку на основе соотношений, которые известны или определяют в результате анализа ^*.

------------------------------

^*_{См. ИСО 1833.}

------------------------------

Допустим, что пряжа содержит 20 % вторичного ацетатного штапеля с кондиционной влажностью 6,5 % и 80 % шерсти кондиционной влажностью 15 %. В этом случае величина кондиционной влажности будет

(0,20 х 6,5 %) + (0,80 х 15 %) = 1,3 % + 12,0 % = 13,3 %.

11.1.4.4. Если проба состоит из одного или более видов волокон, величина кондиционной влажности которых не установлена, относительно последней должна быть достигнута договоренность между заинтересованными сторонами.

11.2. Промытые пробы для испытаний

11.2.1. Подготовка

Пробы для испытания должны быть подвергнуты процессу отварки или отжима, что согласовывается между заинтересованными сторонами. Рекомендуемый метод отварки проб нити приведен в приложении X.

11.2.2. Вариант 4. Масса промытой нити в условиях равновесия со стандартной атмосферой для испытаний (п. 5.2.1).

11.2.2.1. После промывки пробы, предназначенные для определения линейной плотности нити, высушивают в условиях окружающей среды, подвергают предварительному кондиционированию в соответствии с требованиями п. 8.4.1 и доводят их до состояния равновесия, необходимого для испытаний в стандартной атмосфере, описанной в п. 8.4.2.

11.2.2.2. Кондиционированные пробы взвешивают в соответствии с п. 11.1.2.1 и вычисляют линейную плотность (п. 11.1.2.2).

11.2.3. Вариант 5. Масса промытой и высушенной в печи нити (п. 5.2.2)

11.2.3.1. Промытые пробы высушивают и взвешивают по методу, рассмотренному в пп. 11.1.3.1-11.1.3.3.

11.2.3.2. Линейную плотность высушенной в печи нити вычисляют в соответствии с п. 11.1.3.4 (вариант 2).

11.2.4. Вариант 6. Масса промытой и высушенной в печи нити плюс величина кондиционной влажности.

11.2.4.1. Промытые пробы высушивают и взвешивают по методу, рассмотренному в пп. 11.3.1-11.1.3.3.

ГАРАНТ:

По-видимому, в тексте предыдущего абзаца допущена опечатка. Имеется в виду "пп. 11.1.3.1-11.1.3.3"

11.2.4.2. Линейную плотность вычисляют в соответствии с пп. 11.1.4.2-11.1.4.4.

11.2.5. Вариант 7. Масса промытой и высушенной в печи нити плюс кондиционный допуск.

11.2.5.1. Промытые пробы высушивают и взвешивают по методу, рассмотренному в пп. 11.1.3.1-11.1.3.3.

11.2.5.2. Линейную плотность вычисляют по формуле

,

где К - кондиционный допуск на испытываемое волокно, %.

11.2.5.3. Если проба состоит из двух или более типов волокон с различной кондиционной влажностью, следует вычислять соответствующую поправку на основе известных соотношений волокон данной нити или на основе результатов анализа ^*.

------------------------------

^*_{См. ИСО 1833.}

------------------------------

.

Допустим, что пряжа содержит 20 % вторичного ацетатного штапеля с кондиционным допуском 9,0 % и 80 % искусственного волокна с кондиционным допуском 13 %. В этом случае величина кондиционного допуска будет

(0,20 х 9,0 %) + (0,80 х 13 %) = 1,8 % + 10,4 % = 12,2 %.

11.2.5.4. Если проба состоит из одного или более видов волокон, кондиционный допуск для которых не установлен, относительно последнего должна быть достигнута договоренность между заинтересованными сторонами.

11.2.6. Отклонения результатов

При необходимости вычисляют коэффициент вариации полученных величин линейной плотности с помощью общепризнанных статистических методов, однако вычисления следует проводить по результатам испытания не менее 20-ти взвешиваний.

Примечание. Коэффициент вариации линейной плотности нити зависит от длины пробы, он увеличивается при увеличении длины мотка. Коэффициенты вариации, полученные указанным методом и вычисленные на основе установленной длины пробы нити, сопоставимы.

12. Протокол испытания

В протоколе испытания следует отметить, что испытания проведены в соответствии с требованиями настоящего международного стандарта, а также указать, какие альтернативные или необязательные требования выполнены.

Кроме того, протокол должен содержать следующие данные:

а) среднюю линейную плотность в единицах системы текс;

б) количество проб для испытания;

в) длину нити в каждой испытуемой пробе;

г) коэффициент вариации линейной плотности, если он определен;

д) примененный вариант методики испытания с указанием величины кондиционной влажности и кондиционного допуска (в случае применения последних);

е) примененную методику отбора проб.