Приложение 4 Рекомендуемое. ИСО 2062-72 Материалы текстильные. Нити в паковках. Метод определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве одиночной нити (разрывные машины типа CR1, CRE, CRT)

Приложение 4
Рекомендуемое

ИСО 2062-72
Материалы текстильные. Нити в паковках. Метод определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве одиночной нити (разрывные машины типа CR1, CRE, CRT)

1. Назначение и область применения

1.1. Настоящий международный стандарт устанавливает метод определения разрывной нагрузки и удлинения различных видов нитей. Он предназначается в основном для нитей в паковках, но может использоваться для одиночной нити, вынутой из ткани.

1.2. Этот метод ^* может быть применен для испытания:

------------------------------

^*_{См. также ИСО 3341 "Стекловолокно. Определение разрывной нагрузки и разрывного удлинения пряжи, взятой из паковки", разработанный для промышленности, изготавливающей стекловолокно.}

------------------------------

а) одиночных нитей (пряжа, мононить и комплексные нити);

б) однокруточных нитей;

в) многокруточных нитей.

1.3. Метод не применим (если не оговорено особо) к нити, которая при увеличении нагрузки от 0,5 до 1,0 сН/текс вытягивается более чем на 0,5 %. Такие нити могут быть испытаны в специальных условиях, согласованных между заинтересованными сторонами.

1.4. Метод не может быть применен также к нити, линейная плотность которой превышает 2000 текс. Для такой нити, по согласованию между заинтересованными сторонами, устанавливают специальную длину мотков и специальные условия размотки.

1.5. В настоящий стандарт включены различные варианты метода определения разрывной нагрузки и удлинения. Первый вариант метода предназначен для испытаний с использованием проб, находящихся в равновесном состоянии со стандартными условиями для испытаний; второй вариант предлагает использование проб в мокром состоянии.

1.6. Метод позволяет использовать следующие типы испытательных машин для измерения разрывной нагрузки и удлинения пряжи:

а) машина с постоянной скоростью нагружения (CRL) (см. вариант IA, разд. 12);

б) машина с постоянной скоростью растяжения проб (CRE) (см. вариант IB, разд. 13);

в) машина с постоянной скоростью перемещения подвижного зажима с маятником или пружинным механизмом (CRT) (см. вариант IВ, разд. 14).

Необязательно, чтобы эти три типа испытательного оборудования давали одну и ту же разрывную нагрузку для одного и того же типа нити. Стороны, заинтересованные в результатах испытаний, должны согласовать тип используемого испытательного прибора и дать его описание. Обнаружено, что разрывные нагрузки, полученные на различных испытательных приборах, имеют большую сходимость при одинаковом времени до момента разрыва образца пряжи. Следовательно, этот метод обеспечивает проведение испытаний при установленном времени до разрыва (20  3) с, а соответствующие скорости нагрузки, удлинения и перемещения не устанавливают.

Примечание. При проведении испытаний с использованием машины с постоянной скоростью растяжения проб и машины с постоянной скоростью перемещения подвижного зажима были зафиксированы одни и те же результаты - время до разрыва пробы было одинаковым. Результаты, полученные на машинах с постоянной нагрузкой, в некоторых случаях отличались от полученных упомянутых выше результатов даже при одинаковом времени до разрыва пробы.

1.7. Автоматические испытательные приборы могут быть использованы при условии, если они могут работать в установленных условиях.

2. Ссылки

ИСО 139 ^* "Материалы текстильные. Стандартные атмосферные условия для кондиционирования и испытания".

ИСО 1139 ^* "Материалы текстильные. Обозначение нити".

ИСО 2060 ^* (ГОСТ 6611.1-73) "Материалы текстильные. Нити в паковках. Определение линейной плотности (массы на единицу длины). Метод пасм".

------------------------------

^*_{Допускается применение государственных стандартов до введения международных стандартов в качестве государственного стандарта.}

------------------------------

3. Определения

3.1. Разрывная нагрузка - максимальная нагрузка (или усилие), приложенная к испытуемой пробе, при которой проба разрывается. Выражается в ньютонах, сантиньютонах и миллиньютонах.

3.2. Удлинение - увеличение длины, растяжение, увеличение длины пробы во время динамометрического испытания, выраженное в единицах длины, например в сантиметрах.

3.3. Удлинение (процентное) - увеличение длины пробы, выраженное в процентах от первоначальной длины.

Примечание. При проведении динамометрического испытания процент удлинения или процент растяжения вычисляется на основе номинальной расчетной длины предварительно натянутой пробы.

3.4. Удлинение при разрывной нагрузке - удлинение, полученное в результате воздействия разрывной нагрузки, т.е. максимальной нагрузки.

3.5. Удлинение при разрыве - удлинение, полученное к моменту окончательного разрыва образца. Удлинение при разрыве обычно, но не всегда, соответствует удлинению при разрывной нагрузке,

3.6. Удельная нагрузка - отношение растягивающего усилия к линейной плотности ненапряженной пробы, выраженное в сантиньютонах/текс.

3.7. Удельная разрывная нагрузка - удельная нагрузка, соответствующая разрывной нагрузке.

Примечание. Удельную разрывную нагрузку определяют по разрывной нагрузке и линейной плотности ненапряженной пробы или же непосредственно с помощью испытательной машины, которую можно отрегулировать для получения данных удельной нагрузки вместо данных разрывной нагрузки на пробах с известной линейной плотностью.

3.8. Разрывная длина - величина разрывного усилия нити или волокна, вычисленная длина пробы, при которой масса пробы равна разрывной нагрузке.

Примечание. Полученная величина зависит от величины ускорения силы тяжести (g).

3.9. Равновесное состояние влажности - состояние пробы при определенной температуре и относительной влажности, когда разница между количеством поглощенной и десорбируемой влаги становится постоянной и незначительной, что устанавливается по изменению массы.

3.10. Равновесное состояние влажности для испытаний. Текстильный материал находится в равновесном состоянии влажности с окружающей средой в том случае, если между ним и средой не происходит обмена влагой. В этом случае его масса остается постоянной, если атмосфера испытания не изменяется. Равновесное состояние влажности для испытаний должно быть достигнуто в результате процесса поглощения, начавшегося при относительно низком содержании влаги. Равновесное состояние влажности достигается тогда, когда скорость увеличения массы пробы не превышает скорости, установленной для испытуемого материала (см. ИСО 139).

3.11. Номинальное расстояние между зажимами - длина пробы при установленной предварительной нагрузке, измеренная между захватами зажимов в начальном положении.

3.12. Паковка нити - нить определенной длины (или отрезки нити) в форме, удобной для использования, транспортирования, хранения и погрузки. Паковки нити могут быть с держателями (бобины, шпули, конические бобины, початки, катушки, патроны, валики) или без них (клубки, мотки, куличи).

3.13. Нить:

а) одиночная нить, элементарная или мононить;

б) пучок ориентированных текстильных волокон с максимальным отношением длины к диаметру, обычно используемый как единое целое (лента, ровница, одиночная нить ^*, однокруточная нить, корд).

------------------------------

^*_{Полное определение термина "нить" дано в ИСО 1139.}

------------------------------

3.14. Время до разрыва - время, измеренное в секундах, начиная с момента, когда растягивающее усилие превышает предварительную нагрузку, до достижения максимального значения.

4. Сущность метода

4.1. Удлинение проб до разрыва удобными техническими средствами, которые показывают максимальную нагрузку и удлинение при разрыве. Испытательная разрывная машина должна работать при такой скорости движения зажимов, чтобы средняя величина времени до разрыва группы проб не выходила из установленных пределов. При необходимости может быть зафиксировано удлинение при заданной нагрузке или нагрузка при заданном удлинении.

4.2. Установленный предел среднего времени до разрыва равен (20  3) с.

4.3. При необходимости подсчитывается величина разрывной нагрузки на единицу линейной плотности нити, т.е. удельная разрывная нагрузка или разрывная длина.

5. Аппаратура

5.1. Разрывная машина

5.1.1. Все испытательные разрывные машины должны иметь два подходящих зажима для закрепления проб, устройство для растяжения проб при соответствующей скорости, а также указатель приложенной нагрузки и соответствующего удлинения пробы. Для регистрации удлинения при установленной нагрузке рекомендуется применять самопишущий прибор. Любой прибор должен обладать достаточно высокой чувствительностью, чтобы точно фиксировать наивысшую точку кривой "нагрузка - удлинение".

5.1.2. Максимальная ошибка при регистрации нагрузки в любой точке диапазона работы машины не должна превышать 1 %. Ошибка при определении расстояния между зажимами не должна превышать 1 мм. Перед проведением испытания проверяют точность калибровки прибора, например, при помощи калибрующих пружин с соответствующими характеристиками.

5.1.3. Разрывная машина должна быть пригодной для испытания проб с номинальным расстоянием между зажимами 500 мм.

5.1.4. Губки зажимов должны быть гладкими, плоскими; они должны удерживать пробы без скольжения или явного повреждения. Если плоские зажимы не могут удерживать пробы должным образом, то можно применить захваты с прокладкой или зажимы другого вида, применение которых должно быть согласовано между заинтересованными сторонами. Об этом должно быть указано в протоколе испытания. Кроме того, следует указать, что длина проб определена неточно и полученное удлинение нельзя сравнивать с удлинением, полученным при использовании зажимов с плоскими захватами без прокладки.

5.1.5. Все разрывные машины должны обеспечивать различные постоянные скорости движения зажимов, чтобы разрыв проб происходил в течение установленного среднего промежутка времени (20  3) с. Легче всего можно получить различные скорости при помощи привода с непрерывно регулируемой скоростью. Однако удовлетворительных результатов можно достигнуть и при помощи ступенчатого регулирования. При этом коэффициент ступенчатого регулирования рекомендуется брать не более 125:100.

5.2. Оборудование для создания и поддержания стандартных условий для проведения лабораторных испытаний в лаборатории (разд. 6).

5.3. Оборудование для создания и поддержания необходимой среды для предварительного кондиционирования.

5.4. Оборудование для погружения в воду мотков или проб, предназначенных для испытаний во влажном состоянии (см. вариант II, разд. 15).

5.5. Оборудование для размотки мотков лабораторной пробы. Мотовила следует снабдить механизмом подачи нити во избежание запутывания нити, а также натяжным приспособлением.

5.6. Секундомер или реле времени.

5.7. Дистиллированная или умягченная вода для смачивания проб нити.

5.8. Неионогенное смачивающее вещество или поверхностно-активные вещества.

6. Стандартные атмосферные условия

Стандартные условия для кондиционирования образцов и проведения испытаний установлены ИСО 139.

Примечание. Воздух при 20 °С и относительной влажности 65 % имеет давление водяного пара, равное 1515 Н/м². При повышении температуры до (47  3) °С относительная влажность воздуха уменьшается до 12,3-16,7 %. Воздух при максимальной температуре 22 °С и 67 % относительной влажности имеет давление водяного пара 1770 Н/м², при повышении температуры до 44-50 °С относительная влажность воздуха находится в пределах 14,3-19,4 %. Если требуется поддерживать относительную влажность ниже 10 %, а температуру до 50 °С, то исходное давление водяного пара воздуха должно быть ниже 1230 Н/м², что эквивалентно относительной влажности 53 % при 20 °С или относительной влажности 30 % при 27 °С.

7. Лабораторные пробы

7.1. Варианты отбора проб:

а) в соответствии с требованиями (если они имеются) технических условий на материал;

б) в соответствии с методиками, установленными ИСО для текстильных материалов, если в технические условия на материал не включены методики отбора;

в) в соответствии с методом, приведенным в приложении Y.

7.2. Упаковочные единицы и паковки для лабораторной пробы следует отбирать, как указано в приложении Y, если а) и б) являются непригодными.

7.3. Лабораторные мотки отбирают для ускорения предварительного кондиционирования и для отбора из них проб для испытания. При размотке нити в мотки для обычного использования следует брать нить с конца паковки. Для других целей следует отматывать нить, допуская при этом возможно меньшую нагрузку. При размотке мотка следует избегать дополнительной нагрузки, кроме той, которая необходима для ровного наложения нити на мотовило. Длина мотков должна соответствовать количеству необходимых испытаний (разд. 8).

7.4. Кондиционирование мотков или паковок должно проводиться следующим образом.

7.4.1. Предварительное кондиционирование паковок лабораторной пробы (или мотков), предназначенных для отбора проб для испытаний, осуществляется путем воздействия свободного потока воздуха в специальной атмосфере не менее 4 ч.

7.4.2. После предварительного кондиционирования, проведенного в соответствии с п. 7.4.1, мотки лабораторной пробы выдерживают в соответствующей стандартной атмосфере испытаний (для достижения ими равновесного состояния влажности) не менее 24 ч; плотно намотанные паковки выдерживают в течение 48 ч (см. также приложение Z).

8. Пробы для испытаний

8.1. Длина

Отдельные пробы должны иметь длину не менее 600 мм; длина пробы 1000 мм облегчает обращение с ней и способствует сохранению крутки.

8.2. Количество проб

8.2.1. Используют определенное количество проб для испытаний, установленное в технических условиях на материал.

8.2.2. При отсутствии технических условий на материал заинтересованные стороны должны согласовать следующие вопросы:

а) приемлемый уровень вероятности результатов испытания;

б) требуемую точность результатов испытаний;

в) представительные величины для коэффициента вариации или стандартные отклонения для типа испытываемой нити.

Количество испытаний следует определять в соответствии с принятыми статистическими методами. Если по каким-либо причинам считается нецелесообразным проводить указанное количество испытаний, необходимо пересмотреть требуемую степень точности или уровень вероятности (или и то и другое).

8.2.3. Если требования, приведенные в пп. 8.2.1 и 8.2.2 не могут быть выполнены, следует выбрать ряд проб, которые дадут точность  4 % при уровне вероятности 90 % (максимально допустимая ошибка величины среднего арифметического). Количество проб может равняться 0,17 V², где V - коэффициент вариации отдельных разрывов проб. Определение коэффициента V должно основываться на опыте работы с тем видом нити, который подвергается испытанию.

8.2.4. Если коэффициент вариации не известен, следует брать количество образцов в соответствии с табл. 1. Коэффициенты вариации V, на которых основывается количество испытаний, также приведены в табл. 1.

Таблица 1

Количество испытаний для получения точности  4 % при уровне вероятности 90 %

Тип нити	Количество испытаний	V, %
Одиночная пряжа	60	18,5
Однокруточная пряжа
Одиночная комплексная нить	30	13
Однокруточная комплексная нить
Многокруточная пряжа	20	11

Примечание. Значения V в табл. 1 несколько выше, чем обычно получаемые на практике. Зная значение V, относящееся к испытываемому виду нити, можно проводить меньшее количество испытаний, чем указано в табл. 1.

8.2.5. Следует отбирать одинаковое количество проб из каждой паковки, но не менее десяти (см. приложение Y, разд. Y2)

8.3. Отбор проб

8.3.1. В зависимости от характера испытания и оборудования, которое используется, пробы для испытаний можно отбирать из:

а) мотков лабораторной пробы,

б) паковок лабораторной пробы.

Стороны, заинтересованные в результатах испытаний, должны согласовать порядок отбора проб. В противном случае пробы отбирают произвольно.

8.3.2. Если отбирают более одной пробы из мотков лабораторной пробы, следует разрезать моток и закрепить концы зажимами, чтобы предотвратить потерю крутки. Пробы отбирают произвольно.

8.3.3. При отборе нескольких проб из отдельной паковки следует выбирать их произвольно, но таким образом, чтобы довести до минимума эффект циклических изменений, приобретенных в процессе производства. Подобный эффект не будет наблюдаться в том случае, если расстояние между последовательными отрезками нити будет не менее 1 м. Если отбирается больше пяти проб из отдельной паковки, то между группами проб должен быть интервал в несколько метров, причем в каждую группу должно входить не более пяти образцов. При отборе отдельных проб или мотков следует удалять несколько метров нити в начале и в конце паковки, чтобы избежать поврежденных участков нити.

8.3.4. Следует быть осторожным, чтобы избежать потери крутки на отдельных пробах до того, как они закрепляются зажимами на испытательной машине. Нити следует брать из паковки, как указано в п. 7.3.

9. Методика испытаний

9.1. Следует убедиться в том, что зажимы разрывной машины находятся один от другого на установленном расстоянии (500  1) мм. Зажимы должны быть расположены на одной линии и параллельны один другому, чтобы последующее приложение усилия к пробам не вызвало угловой деформации любого зажима. При проведении испытаний должны соблюдаться стандартные атмосферные условия (разд. 6). Необходимо также убедиться в надежности работы регистрирующего прибора.

Примечание. При испытании проб берут расстояние между зажимами, равное (250  0,5) мм (по согласованию между заинтересованными сторонами), хотя при этих условиях величины разрывной нагрузки, возможно, будут несколько выше, чем при расстоянии между зажимами 500 мм.

9.2. После предварительного кондиционирования и кондиционирования до равновесного состояния влажности для испытаний (пп. 7.4.1, 7.4.2.) пробы помещают в разрывную машину так, чтобы ось образца располагалась под прямым углом к краям зажимов, при заданной предварительной нагрузке (п. 9.3). Не следует дотрагиваться до той части проб, которые находятся под нагрузкой (т.е. между зажимами).

9.3. Прилагают предварительную нагрузку, равную (0,50  0,1) сН/текс, определяемую по номинальной линейной плотности нити при условии если при этой нагрузке проба растягивается не более чем на 0,5 %. В противном случае следует принять общесогласованную более низкую растягивающую нагрузку.

9.4. Подвижный зажим приводят в движение с расчетной скоростью, чтобы среднее время до разрыва было равно (20  3) с. После разрыва проб регистрируют максимальную нагрузку, а также удлинение при разрывной нагрузке (максимальная нагрузка) и, если это необходимо, удлинение при разрыве. Регистрируют время растяжения пробы до разрыва. Возвращают подвижный зажим в его первоначальное среднее положение и удаляют концы проб.

9.5. Если среднее время до разрыва пробы первых пяти испытаний выходит за пределы (20  3) с, результаты испытаний считаются недостоверными. Осуществляют соответствующую регулировку аппаратуры, чтобы обеспечить установленную продолжительность растяжения пробы до момента разрыва. Снова проводят пять испытаний, заметив время до разрыва, и, если необходимо, осуществляют дальнейшую регулировку аппаратуры.

9.6. После проведения пяти испытаний со средним временем до разрыва в пределах (20  3) с, наблюдают за отдельными пробами в одинаковых условиях. Отмечают время до разрыва у каждой пробы (или у всех проб) и если среднее время до момента разрыва не соответствует установленному пределу, результаты бракуют и проводят дальнейшую регулировку скорости зажимов разрывной машины.

9.7. Если пробы скользят между губками зажимов или разрываются в зажимах или на расстоянии 5 мм от них, то они считаются бракованными и их следует удалять. Количество таких проб следует регистрировать и если оно превышает 10 % всех испытываемых проб, губки зажимов следует заменить. При необходимости проводят испытание, применяя зажимы специальной конструкции, не оставляющие следов на пробах. Однако в этом случае полученные величины удлинения нельзя сравнивать с теми, которые были бы получены при использовании обычных зажимов.

9.8. Образцам комплексных нитей со слабой круткой, из которых более 10 % разрываются в зажимах, перед определением разрывной нагрузки следует придать (120  10) кручений на 1 м.

10. Вычисление результатов

10.1. Единицы измерений

Разрывная нагрузка должна быть выражена в ньютонах, сантиньютонах или миллиньютонах. Наблюдаемое удлинение записывают в миллиметрах и выражают в процентах от номинальной длины ненапряженной пробы.

10.2. Вычисление разрывной (максимальной) нагрузки и удлинения при разрыве

10.2.1. Средняя разрывная нагрузка

.

Вычисляют среднюю разрывную нагрузку с точностью до четвертого знака и округляют до третьего знака.

10.2.2. Удлинение при разрывной нагрузке или при разрыве отдельных образцов (в процентах)

.

10.2.3. Среднее удлинение при разрывной нагрузке или при разрыве в процентах

.

Записывают среднее удлинение при разрывной нагрузке или при разрыве с точностью до 0,2 % при удлинении менее 10 %, с точностью до 0,5 % при удлинении более 10 % и менее 50 %, с точностью до 1,0 % при удлинении 50 % или больше.

10.3. Точность результатов

Вычисляют коэффициент вариации разрывной нагрузки и удлинения (при разрывной нагрузке или при разрыве) статистическим методом.

10.4. Удельная разрывная нагрузка

Удельную разрывную нагрузку вычисляют по разрывной нагрузке, определяемой настоящим международным стандартом, и линейной плотности, определяемой по методу, установленному ИСО 2060 (ГОСТ 6611.1-73). Полученный результат округляют до третьего знака.

Средняя разрывная нагрузка (в сантиньютонах на 1 текс)

.

10.5. Разрывная длина

Средняя разрывная длина (в километрах) равна удельной разрывной нагрузке (в сантиньютонах на 1 текс), разделенной на 0,98.

11. Протокол испытания

В протоколе испытания следует отметить, что испытания проведены в соответствии с требованиями настоящего международного стандарта, а также указать, какие альтернативные или необязательные требования выполнены. Кроме того, в протоколе должны быть приведены следующие данные:

а) тип паковки нити (коническая бобина, катушка и т.д.), ее состояние (т.е. окрашенная, беленая и т.д.) и порядок отбора нити из паковки;

б) для каждой паковки средняя разрывная нагрузка (в ньютонах, сантиньютонах или миллиньютонах);

в) для всех паковок средняя разрывная нагрузка (в ньютонах, сантиньютонах или миллиньютонах);

г) для каждой паковки среднее удлинение при разрывной нагрузке или при разрыве (в процентах);

д) для всех паковок среднее удлинение при разрывной нагрузке или при разрыве (в процентах);

е) коэффициент вариации разрывной нагрузки;

ж) коэффициент вариации удлинения при разрывной нагрузке;

з) используемая система отбора;

и) количество проб для испытания;

к) используемый метод, включая метод предварительного кондиционирования и кондиционирования, длина проб и среднее время до разрыва;

л) тип примененной испытательной аппаратуры и зажимов;

м) линейная плотность ^* нити в единицах системы текс;

н) средняя разрывная нагрузка ^* (в ньютонах, сантиньютонах или миллиньютонах на единицу линейной плотности, выраженной в единицах системы текс) или средняя разрывная длина (в километрах).

------------------------------

^*_{Если таковая определялась.}

------------------------------

12. Вариант IA. Разрывная машина с постоянной скоростью нагружения

12.1. Сущность метода

Пробу подвергают возрастающей нагрузке с заданной постоянной скоростью, такой, чтобы среднее время до разрыва было в установленных пределах.

12.2. Аппаратура

12.2.1. Испытательная разрывная машина с постоянной скоростью нагружения, отвечающая требованиям, приведенным в пп. 5.1.1-5.1.4. Скорость увеличения нагрузки на единицу времени должна быть постоянной  10 % после первых 2 с проведения испытания. Машина должна обеспечивать ряд постоянных скоростей нагружения, чтобы независимо от прочности образца требуемая разрывная нагрузка (максимальная нагрузка) могла быть приложена в течение (20  3) с.

12.2.2. Оборудование, приведенное в пп. 5.2-5.6, разд. 5.

12.3. Методика испытаний

Проверяют разрывную машину, как указано в п. 9.1, и закрепляют в ней кондиционированные пробы, как указано в пп. 9.2 и 9.3. Приводят машины в действие и разрушают требуемое количество проб, как указано в пп. 9.4-9.8.

12.4. Вычисление результатов

Среднюю разрывную нагрузку и среднее удлинение при разрывной нагрузке или при разрыве и производные величины (если необходимо) вычисляют, как указано в разд. 10.

12.5. Протокол испытания

В протокол испытания записывают необходимые данные из приведенных в разд. 11.

13. Вариант IB. Разрывная машина с постоянной скоростью растяжения пробы

13.1. Сущность метода

Пробу испытывают при такой заданной постоянной скорости, чтобы среднее время достижения удлинения было в установленных пределах.

13.2. Аппаратура

13.2.1. Разрывная машина с постоянной скоростью растяжения пробы, соответствующая требованиям, приведенным в пп. 5.1.1-5.1.4. Скорость увеличения расстояния между зажимами должна быть постоянной не более 5 % спустя 2 с после начала растяжения. Разрывная машина должна обеспечивать различные постоянные скорости растяжения, чтобы независимо от удлинения проб они были растянуты при максимальной нагрузке в течение (20  3) с.

13.2.2. Оборудование, приведенное в пп. 5.2-5.6, разд. 5.

13.3. Методика испытаний

Проверяют разрывную машину, как указано в п. 9.1, и закрепляют в ней кондиционированные пробы, как указано в пп. 9.2 и 9.3. Приводят машину в действие и разрушают требуемое количество проб, как указано в пп. 9.4-9.8.

13.4. Вычисление результатов

Среднюю разрывную нагрузку и среднее удлинение при разрывной нагрузке или разрыве и производные величины (если это необходимо) вычисляют, как указано в разд. 10.

13.5. Протокол испытания

В протокол испытания записывают необходимые данные из приведенных в разд. 11.

14. Вариант IС. Разрывная машина с постоянной скоростью перемещения подвижного зажима (маятниковым или пружинным механизмом)

14.1. Сущность метода

Пробу подвергают возрастающей нагрузке перемещением подвижного зажима с такой постоянной скоростью, чтобы среднее время до разрыва было в установленных пределах.

14.2. Аппаратура

14.2.1. Разрывная машина с постоянной скоростью перемещения подвижного зажима (с маятниковым или пружинным механизмом), соответствующая требованиям, приведенным в пп. 5.1.1-5.1.4. Разрывная машина должна обеспечивать ряд постоянных нагрузок, чтобы независимо от прочности образца разрывная нагрузка (максимальная) могла быть приложена в течение (20  3) с.

14.2.2. Оборудование, приведенное в пп. 5.2-5.6, разд. 5.

14.3. Методика испытаний

Проверяют разрывную машину, как указано в п. 9.1, и закрепляют в ней кондиционированные пробы, как указано в пп. 9.2 и 9.3. Приводят машину в действие и разрушают требуемое количество проб, как указано в пп. 9.4-9.8.

14.4. Вычисление результатов

Среднюю разрывную нагрузку и среднее удлинение при разрывной нагрузке или разрыве и производные величины (если необходимо) вычисляют, как указано в разд. 10.

14.5. Протокол испытания

В протокол испытания записывают необходимые данные из приведенных в разд. 11.

15. Вариант II. Испытание мокрых проб

15.1. Подготовка проб

Пробы подготавливают для испытаний, как указано в разд. 7 и 8, но не проводят предварительного кондиционирования и кондиционирования в соответствии с пп. 7.4.1 и 7.4.2. Скрепляют группу проб с двух концов для того, чтобы сохранить крутку, помещают их на поверхность дистиллированной или умягченной воды температурой (20  2) °С и выдерживают до тех пор, пока они не погрузятся под действием силы тяжести, или погружают их полностью в жидкость не менее чем на 1 ч. В тех случаях, когда происходит полное погружение нити (обычно влагоустойчивой), можно применять водный раствор неионогенного смачивателя концентрацией не более 0,1 %. Следует избегать снижения крутки или растяжения проб во время процесса смачивания. При применении смачивателя пробу перед проведением испытания следует промыть в дистиллированной или умягченной воде.

15.2. Методика испытаний

Образцы закрепляют, как указано в пп. 9.2 и 9.3, но используют предварительную нагрузку (0,25 ° 0,025) сН/текс вместо 0,50 сН/текс, указанной в п. 9.3. Пробы помещают в разрывную машину непосредственно из резервуара с водой или раствором и сразу же (не позже чем через 2 мин) испытывают. Типы применяемых разрывных машин описаны в вариантах метода: IA, IB или IC.

15.3. Вычисление результатов

Вычисляют среднюю разрывную нагрузку и среднее удлинение при разрывной нагрузке или разрыве и производные величины (если необходимо), как указано в разд. 10.

15.4. Протокол испытания

В протокол испытания записывают необходимые данные из приведенных в разд. 11.