Межгосударственный стандарт ГОСТ 10734-64 "Масла смазочные с присадками. Метод определения моющего потенциала" (утв. Государственным комитетом стандартов, мер и измерительных приборов СССР 27/1 1964 г.)

Lubricating oils containing additives. Method for determination of detergen potential

Группа Б29

Дата введения установлена - 1 июля 1964 г.

Настоящий стандарт устанавливает метод определения моющего потенциала по способу Папок и Зусевой для смазочных масел с присадками. Сущность метода заключается в окислении масла при температуре не ниже 210 °С в присутствии контрольного масла, образующего в этих условиях дисперсную фазу, и последующей оценке образовавшегося осадка.

Моющий потенциал дает количественную оценку способности моющей присадки обеспечивать высокую дисперсность частиц, появившихся в масле в результате окисления или загрязнения его сажистыми и другими продуктами неполного сгорания, попадающими в масло из камеры сгорания двигателя.

Моющий потенциал численно равен максимальному процентному содержанию эталонного вещества в испытуемом масле, при котором последнее еще способно сохранять высокую агрегативную устойчивость в условиях окисления.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. Аппаратура, реактивы и материалы

1. При определении моющего потенциала смазочных масел применяют следующие аппаратуру, реактивы и материалы.

Аппарат Папок (черт. 1), состоящий из открытого сверху металлического корпуса 8 с боковой подвижной стеклянной дверцей 9, нагревательной пластины 2, электроподогревающего элемента 1, обеспечивающего равномерное нагревание диска с испарителями до 350 °С. Шток 4 с рукояткой 5 прижимает с помощью пружины 6 стальной диск 3 к нагревательной пластине 2. В нижней части корпуса термостата по окружности сделаны отверстия 10 для обеспечения свободного доступа воздуха в термостат. Температуру измеряют термометром 7.

Патроны (черт. 2), представляющие собой стальные цилиндры 1, закрывающиеся стальным колпачком 2 с отверстием в верхней части, изготовленные из стали 45 по ГОСТ 1050-88.

Терморегулятор температуры нагревательной пластины.

Щипцы для снятия патронов, концы которых обматывают асбестом.

Разъемная воронка (черт. 3) из нержавеющей стали, верхняя часть которой состоит из конуса 3, накидной гайки 2 и патрубка 1, нижняя - из решетки 5, штуцера 6, трубки 7 и штифтов 4.

Стальная просечка (черт. 4) для вырезки фильтров.

Вакуум-насос.

Секундомер.

Стакан фарфоровый для промывки патронов.

Колба для фильтрования под вакуумом по ГОСТ 25336-82.

Мензурка 50 или мензурка 100 по ГОСТ 1770-74.

Цилиндр 1-5 по ГОСТ 1770-74.

Черт. 1	Черт. 2

Термометр типа ТН-2 по ГОСТ 400-80 с ртутным резервуаром длиной (7,0  0,5) мм.

Шкаф сушильный, поддерживающий температуру (100  5) °С.

Компонент 353, удовлетворяющий следующим требованиям:

кинематическая вязкость при 100 °С - не менее 12,0 сСт;

массовая доля фосфора - 2,6-2,9 %;

массовая доля серы - 5,2-5,8 %;

массовая доля механических примесей - 0,06-0,13 %.

Базовое масло М-11 (ДС-11).

Контрольное масло, представляющее собой 5 %-ный раствор компонента 353 в базовом масле М-11 (ДС-11).

Бензин-растворитель для резиновой промышленности марки БР-1 "Галоша".

Беззольные бумажные фильтры марки "Синяя лента" с зольностью 0,011-0,013 г/м².

Сплав металлический с температурой плавления не выше 230 °С.

Шкурка шлифовальная с зернистостью 8 и меньше по ГОСТ 6456-82 или ГОСТ 5009-82, или аналогичного типа, обеспечивающая заданную шероховатость поверхности.

Весы технические.

Черт. 3	Черт. 4

II. Подготовка к испытанию

2. Стальные патроны должны быть чистыми и сухими. Если они находились в работе, их тщательно промывают бензином, насухо вытирают и чистят шлифовальной шкуркой вручную или с помощью электромоторчика следующим образом. На шкив моторчика надевают мягкую резиновую пробку диаметром меньше, чем диаметр патрона. Пробку (или кусок вакуумного шланга) разрезают и обертывают шлифовальной шкуркой. Для шлифовки внутренней поверхности патрона последнюю прижимают внутренней стороной к вращающейся пробке со шкуркой. Наружную поверхность патрона очищают вручную.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3. Фильтры диаметром 27 мм вырезают из беззольного бумажного фильтра марки "Синяя лента" при помощи стальной просечки с использованием механического пресса или молотка.

4. Нижнюю часть металлической воронки при помощи резиновой пробки соединяют с колбой для фильтрования под вакуумом, присоединенной к вакуум-насосу, на решетку помещают бумажный фильтр, после чего на штифты надевают верхнюю часть воронки и завертывают накидную гайку.

4а. Готовят контрольное масло при 70-80 °С при постоянном перемешивании.

Перед проведением испытания контрольное масло выдерживают в темном месте не менее 12 ч.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

III. Определение фильтруемости масла

5. 5 см³ испытуемого масла растворяют в 45 см³ бензина "Галоша".

6. Включают вакуум-насос и при остаточном давлении 20-30 мм рт. ст. через воронку с бумажным фильтром пропускают 10 см³ чистого бензина "Галоша", а затем фильтруют раствор масла в бензине. По окончании фильтрации раствора пропускают еще 10-20 см³ чистого бензина "Галоша", выключают вакуум-насос, снимают верхнюю часть воронки и осторожно вынимают фильтр с осадком.

7. Оценку состояния фильтра производят с учетом скорости фильтрации, выражая результат в следующих показателях:

а) фильтруемость - в зависимости от времени фильтрации (табл. 1).

Таблица 1

Время фильтрования раствора, мин	Оценка фильтруемости
До 2	Хорошая
От 2 до 5	Удовлетворительная
Более 5	Неудовлетворительная

б) степень загрязнения фильтра - оценивают визуально, руководствуясь эталонной шкалой (черт. 5) и табл. 2.

Черт. 5

Таблица 2

Состояние фильтра	Степень загрязнения
Белый или светло-серый	I
Серый или светло-коричневый без какого-либо осадка, заметного на глаз	II
Темный или коричневый или с отчетливо видимым осадком любого цвета	III
Черный как тушь	IV

Если испытуемый раствор фильтруется неудовлетворительно (более 5 мин), то независимо от внешнего вида фильтр относят к IV степени загрязнения.

IV. Проведение испытания

8. Определение моющего потенциала складывается из трех последовательных операций:

проверка чистоты исходного масла;

качественное определение моющего потенциала масла;

количественное определение моющего потенциала масла.

а) Проверка чистоты исходного масла

9. 5 см³ испытуемого масла растворяют в 45 см³ бензина "Галоша" и фильтруют через разъемную воронку с бумажным фильтром. Если масло фильтруется удовлетворительно при степени загрязнения фильтра не более II, то в таком масле можно определить моющий потенциал по пп. 10-13.

Если фильтруемость неудовлетворительная или степень загрязнения фильтра более II, в таком масле определить моющий потенциал нельзя. В этом случае необходимо профильтровать испытуемое масло при 100 °С в сушильном шкафу через бумажный фильтр марки "Синяя лента" и проверить еще раз, как указано выше.

б) Качественное определение моющего потенциала масла

10. 5 г испытуемого масла наливают в патрон, ставят в аппарат Папок на диск, нагретый до 250 °С, и выдерживают в течение 30 мин, затем патрон снимают с диска щипцами и ставят на керамиковую плитку для охлаждения до комнатной температуры, после чего окисленное масло растворяют в 45 см³ бензина "Галоша" и фильтруют через разъемную воронку с бумажным фильтром.

Если раствор окисленного масла в бензине фильтруется неудовлетворительно или загрязнение фильтра получается III или IV степени, то моющий потенциал испытуемого масла считают равным нулю.

Если раствор окисленного масла в бензине фильтруется хорошо или удовлетворительно и степень загрязнения фильтра не выше II, то проводят количественное определение моющего потенциала масла по пп. 11-13.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

в) Количественное определение моющего потенциала масла

11. Готовят несколько смесей испытуемого масла с различной массовой долей контрольного масла в процентах, кратных 5, при тщательном перемешивании и нагреве до 70-80 °С.

12. 5 г смеси масла с контрольным маслом наливают в патрон, ставят в аппарат Папок на диск, нагретый до заданной температуры, и выдерживают в течение 30 мин; затем патрон снимают с диска, охлаждают до температуры окружающей среды и фильтруют через разъемную воронку с бумажным фильтром.

13. Окисляют, как указано в п. 12, несколько смесей испытуемого масла с различным содержанием контрольного масла и подбирают такую максимальную концентрацию контрольного масла в испытуемом масле (с точностью до 5 %), при которой 5 г смеси после окисления и последующего разбавления в бензине "Галоша" фильтровались бы хорошо или удовлетворительно, а состояние фильтра при этом характеризовалось бы I или II степенью загрязнения.

11-13. (Измененная редакция, Изм. N 1).

14. (Исключен, Изм. N 1).

IVa. Обработка результатов

За показатель моющего потенциала принимают максимальную концентрацию контрольного масла в испытуемом масле в процентах: например, при максимальной концентрации контрольного масла в испытуемом 75 % моющий потенциал масла равен 75; в отфильтрованном масле полученный результат записывают с индексом Ф (75Ф).

За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 5 единиц от среднего арифметического значения.

Раздел IVa. (Введен дополнительно, Изм. N 1).

V. Проверка контрольного масла

15. 5 г контрольного масла окисляют в патроне при 250 °С в течение 30 мин, затем охлаждают, растворяют в 45 см³ бензина и фильтруют через разъемную воронку с бумажным фильтром. Контрольное масло считается пригодным, если фильтруемость хорошая или удовлетворительная, а степень загрязнения III или IV.

Контрольное масло пригодно в течение 6 мес при хранении в темном месте.

(Измененная редакция, Изм. N 1).