Приложение С (обязательное). Проверка целостности фильтра и измерение точки первого пузырька

Приложение С
(обязательное)

Проверка целостности фильтра и измерение точки первого пузырька

С.1 Область применения

В этом приложении приведен метод контроля целостности или соответствия изготовленных фильтрующих элементов с использованием измерения давления в точке первого пузырька.

С.2 Принцип проведения испытаний

Сменный фильтрующий элемент следует погрузить в смачивающую жидкость и вращать. Давление воздуха внутри сменного фильтрующего элемента медленно увеличивается, и регистрируется давление воздуха, при котором впервые появляется поток пузырьков.

С.3 Испытательное оборудование и материалы Испытательный стенд

1 - фильтрующий элемент; 2 - тестовая жидкость; 3 - резервуар; 4 - индикатор температуры/контроллер; 5 - манометр; 6 - фильтр 0,2 мкм; 7 - регулятор давления; 8 - подача азота

Рисунок С.1 - Схема типовой проверки целостности и испытательного стенда первой точки пузырька

Основными компонентами испытательного стенда являются:

- источник сжатого воздуха или азота, осушенного, очищенного от масел, отфильтрованного через фильтр 0,2 мкм, с регулятором давления до 1000 кПа (1 бар) с точностью до 5 % от установленного значения считывания;

- резервуар и механическое, ручное или автоматизированное оборудование для вращения элемента;

- терморегулятор и измерительное устройство для испытательной жидкости;

- устройство для смачивания элемента в тестовой жидкости под вакуумом.

Тестовая жидкость

Изопропанол или альтернативная жидкость в зависимости от обстоятельств с известным поверхностным натяжением и отфильтрованная через фильтр 0,2 мкм.

Тензиометр

Используйте правильно откалиброванный тензиометр с подвесом для определения поверхностного натяжения тестовой жидкости в соответствии с ИСО 304.

С.4 Методика испытаний

а) Измерить и записать поверхностное натяжение и температуру в тестовой жидкости. Если жидкость используется повторно для нескольких последовательных испытаний, ее следует заменить, как только ее поверхностное натяжение изменяется более чем на 1 % от первоначального значения.

b) Смочить фильтрующий элемент, погрузив его в тестовую жидкость и выдерживая в вакууме 500 кПа ^* в течение 15 мин.

------------------------------

^*_{В оригинале стандарта ЕН 13443-2:2005+А1:2007 допущена опечатка "500 кПа". 500 кПа соответствует давлению 5 атм., что не является вакуумом и не позволит смочить фильтр. Следует читать "500 гПа".}

------------------------------

c) Отключить вакуум.

d) Сохраняя элемент погруженным или смоченным, поместить его в испытательный прибор, предварительно заполненный тестовой жидкостью, так, чтобы его ось вращения была параллельна поверхности жидкости.

e) Отрегулировать уровень жидкости на (10  2) мм над элементом. Убедиться, что температура находиться в пределах от 15 °С до 25 °С.

f) Постепенно увеличивать давление газа внутри элемента с шагом 0,5 кПа и обеспечить полное вращение на каждом этапе. Прекратить повышение давления, когда из точки на поверхности картриджа появится поток пузырьков. Записать соответствующее давление и температуру жидкости.

g) Снизить давление до атмосферного.

h) Повторить операции с С.3.2 b) ^* до С.3.6 f) ^** дважды с периодом смачивания 15 мин.

------------------------------

^*_{В оригинале стандарта ЕН 13443-2:2005+А1:2007 допущена опечатка "500 кПа". 500 кПа соответствует давлению 5 атм., что не является вакуумом и не позволит смочить фильтр. Следует читать "500 гПа".}

^**_{В оригинале стандарта ЕН 13443-2:2005+А1:2007 допущена опечатка. Следует читать "Следует повторить операции С.4 b)-f) дважды с периодом...".}

------------------------------

С.5 Результаты испытаний

a) Откорректировать значения давления, измеренные в С.4, g), чтобы привести их обратно к 20 °С.

,

(10)

где Р_Т - давление первого пузырька при Т °С, кПа;

Р₂₀ - давление первого пузырька при 20 °С, кПа;

- поверхностное натяжение при Т °С, Н/м;

- поверхностное натяжение при 20 °С, Н/м.

b) Распечатать протокол испытаний с указанием всех условий проведения испытаний и их результатами.

С.6 Критерии приемки

Рассчитать стандартное отклонение исходя из трех значений давления. Если стандартное отклонение превышает  5 %, повторить испытания.